一种稳定性好的精密器件夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种稳定性好的精密器件夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

但是，现有的精密器件夹具主要存在以下缺点：

现有的精密器件夹具在对圆柱形的精密器件进行夹持时，都是通过一个气缸在一个方向上对器件进行夹持固定，因此，导致夹持的稳定性不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的精密器件夹具，以解决上述背景技术中现有的精密器件夹具在对圆柱形的精密器件进行夹持时，都是通过一个气缸在一个方向上对器件进行夹持固定，因此，导致夹持的稳定性不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的精密器件夹具，包括载板，所述载板上表面开设有零件槽，所述零件槽两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板内侧表面安装有双作用气缸，所述双作用气缸端部固定连接有第一定位板，所述载板表面边缘处对称固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板内侧插接有第一丝杆，所述第一丝杆一端焊接有第二定位板，所述第二支撑板两侧均固定连接有立杆，所述立杆顶端插接有第二丝杆，所述第二丝杆一端固定连接有第三定位板。

优选的，所述第一支撑板底部两侧均焊接有第一加强筋，通过在第一支撑板底部两侧焊接多个第一加强筋，可增强第一支撑板的强度和刚性以及抗扭能力，可克服第一支撑板因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加与载板结合面的强度。

优选的，所述第一丝杆另一端安装有第一手轮，所述第二支撑板底部两侧均焊接有第二加强筋，通过设置第一手轮，在驱动第一丝杆转动时省力，并通过在第二支撑板底部两侧焊接多个第二加强筋，可克服第二支撑板因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加与载板结合面的强度。

优选的，所述第一丝杆与第二支撑板外壁衔接处安装有第一锁紧螺母，通过第一丝杆与第一锁紧螺母转动连接，有利于对第一丝杆锁紧固定，从而提高对圆柱形器件夹持的稳定性。

优选的，所述第二丝杆另一端安装有第二手轮，所述第二丝杆与立杆衔接处安装有第二锁紧螺母，通过人工驱动第二手轮从而方便驱动第二丝杆转动，并通过第二锁紧螺母对第二丝杆锁紧，从而提高对圆柱形器件夹持的稳定性。

优选的，所述立杆底端焊接有底板，所述立杆与底板衔接处焊接有第三加强筋，通过在立杆与底板衔接处焊接有多个第三加强筋，可增强立杆底端的强度和刚性以及抗扭能力，而且可增加与底板结合面的强度。

本实用新型提供了一种稳定性好的精密器件夹具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过将圆柱形器件放置在零件槽内侧，从而使器件底端与零件槽构成嵌入式结构，方便对器件进行定位，通过两个双作用气缸外接气动设备，从而使两个双作用气缸带动第一定位板相对运动，使第一定位板对圆柱形器件底部进行夹持固定，并通过人工同时驱动两个第一丝杆转动，从而使第二定位板对圆柱形器件底部进行夹持固定，通过多个方向对圆柱形器件底部夹持固定，从而提高圆柱形器件的夹持稳定性。

(2)本实用新型通过立杆具体设有四个，同时立杆的顶端处插接有第二丝杆，通过人工驱动第二丝杆转动，从而使第三定位板从不同方向对圆柱形器件顶端进行夹持固定，从而进一步的提高了圆柱形器件的夹持稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二支撑板侧面结构示意图；

图3为本实用新型的立杆侧面结构示意图；

图4为本实用新型的底板结构示意图。

图中：1、载板；101、零件槽；2、第一支撑板；201、双作用气缸；202、第一定位板；203、第一加强筋；3、第二支撑板；301、第一丝杆；302、第二定位板；303、第一手轮；304、第一锁紧螺母；305、第二加强筋；4、立杆；401、第二丝杆；402、第三定位板；403、第二手轮；404、第二锁紧螺母；5、底板；501、第三加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性好的精密器件夹具，包括载板1，所述载板1上表面开设有零件槽101，所述零件槽101两侧均固定连接有第一支撑板2，所述第一支撑板2内侧表面安装有双作用气缸201，所述双作用气缸201端部固定连接有第一定位板202，所述载板1表面边缘处对称固定连接有第二支撑板3，所述第二支撑板3内侧插接有第一丝杆301，所述第一丝杆301一端焊接有第二定位板302，所述第二支撑板3两侧均固定连接有立杆4，所述立杆4顶端插接有第二丝杆401，所述第二丝杆401一端固定连接有第三定位板402。

通过将圆柱形器件放置在零件槽101内侧，从而使器件底端与零件槽101构成嵌入式结构，方便对器件进行定位，通过两个双作用气缸201外接气动设备，从而使两个双作用气缸201带动第一定位板202相对运动，使第一定位板202对圆柱形器件底部进行夹持固定，并通过人工同时驱动两个第一丝杆301转动，从而使第二定位板302对圆柱形器件底部进行夹持固定，通过多个方向对圆柱形器件底部夹持固定，从而提高圆柱形器件的夹持稳定性，通过立杆4具体设有四个，同时立杆4的顶端处插接有第二丝杆401，通过人工驱动第二丝杆401转动，从而使第三定位板402从不同方向对圆柱形器件顶端进行夹持固定，从而进一步的提高了圆柱形器件的夹持稳定性。

所述第一支撑板2底部两侧均焊接有第一加强筋203，通过在第一支撑板2底部两侧焊接多个第一加强筋203，可增强第一支撑板2的强度和刚性以及抗扭能力，可克服第一支撑板2因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加与载板1结合面的强度。

所述第一丝杆301另一端安装有第一手轮303，所述第二支撑板3底部两侧均焊接有第二加强筋305，通过设置第一手轮303，在驱动第一丝杆301转动时省力，并通过在第二支撑板3底部两侧焊接多个第二加强筋305，可克服第二支撑板3因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加与载板1结合面的强度。

所述第一丝杆301与第二支撑板3外壁衔接处安装有第一锁紧螺母304，通过第一丝杆301与第一锁紧螺母304转动连接，有利于对第一丝杆301锁紧固定，从而提高对圆柱形器件夹持的稳定性。

所述第二丝杆401另一端安装有第二手轮403，所述第二丝杆401与立杆4衔接处安装有第二锁紧螺母404，通过人工驱动第二手轮403从而方便驱动第二丝杆401转动，并通过第二锁紧螺母404对第二丝杆401锁紧，从而提高对圆柱形器件夹持的稳定性。

所述立杆4底端焊接有底板5，所述立杆4与底板5衔接处焊接有第三加强筋501，通过在立杆4与底板5衔接处焊接有多个第三加强筋501，可增强立杆4底端的强度和刚性以及抗扭能力，而且可增加与底板5结合面的强度。

需要说明的是，一种稳定性好的精密器件夹具，在工作时，通过将圆柱形器件放置在零件槽101内侧，从而使器件底端与零件槽101构成嵌入式结构，方便对器件进行定位，通过两个双作用气缸201外接气动设备，从而使两个双作用气缸201带动第一定位板202相对运动，使第一定位板202对圆柱形器件底部进行夹持固定，并通过人工同时驱动两个第一丝杆301转动，从而使第二定位板302对圆柱形器件底部进行夹持固定，通过多个方向对圆柱形器件底部夹持固定，从而提高圆柱形器件的夹持稳定性，通过立杆4具体设有四个，同时立杆4的顶端处插接有第二丝杆401，通过人工驱动第二丝杆401转动，从而使第三定位板402从不同方向对圆柱形器件顶端进行夹持固定，从而进一步的提高了圆柱形器件的夹持稳定性，第一支撑板2底部两侧均焊接有第一加强筋203，通过在第一支撑板2底部两侧焊接多个第一加强筋203，可增强第一支撑板2的强度和刚性以及抗扭能力，可克服第一支撑板2因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加与载板1结合面的强度，第一丝杆301另一端安装有第一手轮303，第二支撑板3底部两侧均焊接有第二加强筋305，通过设置第一手轮303，在驱动第一丝杆301转动时省力，并通过在第二支撑板3底部两侧焊接多个第二加强筋305，可克服第二支撑板3因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加与载板1结合面的强度，第一丝杆301与第二支撑板3外壁衔接处安装有第一锁紧螺母304，通过第一丝杆301与第一锁紧螺母304转动连接，有利于对第一丝杆301锁紧固定，从而提高对圆柱形器件夹持的稳定性，第二丝杆401另一端安装有第二手轮403，第二丝杆401与立杆4衔接处安装有第二锁紧螺母404，通过人工驱动第二手轮403从而方便驱动第二丝杆401转动，并通过第二锁紧螺母404对第二丝杆401锁紧，从而提高对圆柱形器件夹持的稳定性，立杆4底端焊接有底板5，立杆4与底板5衔接处焊接有第三加强筋501，通过在立杆4与底板5衔接处焊接有多个第三加强筋501，可增强立杆4底端的强度和刚性以及抗扭能力，而且可增加与底板5结合面的强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。