一种超薄多孔大型调整垫冲裁模具的制作方法

本实用新型涉及冲裁模具技术领域，具体涉及了一种超薄多孔大型调整垫冲裁模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，当对大型调整垫进行多孔冲裁时，其冲裁切刀的内部由于其垫片的自身延展性，其冲裁掉落的余料可能会残留卡接至切刀的内部，从每当对一片垫片进行冲裁完成后，需要工作人员对每个切刀内部进行检查清理操作，从而严重影响了对大型调整垫的冲裁效率，因此，有必要设计一款超薄多孔大型调整垫冲裁模具，从而来解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种超薄多孔大型调整垫冲裁模具，具备自动对冲裁切刀内的垫片进行清理等优点，解决了传统冲裁模具在冲压完成后需要单独进行切刀清理而严重影响垫片冲裁效率的问题。

本实用新型的超薄多孔大型调整垫冲裁模具，包括冲压台和第一接料框，所述冲压台正面中部的底部位置处沿水平纵向贯穿开设有第一开口，所述第一接料框位于第一开口的内部，所述冲压台的顶部且靠近中部的左右两侧以及正面与背面的位置处均贯穿开设有冲压通道，所述冲压台顶部的左右两侧以及正面与背面均固定连接有支撑板，多个所述支撑板顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述顶板顶部的正中央位置处贯穿开设有第二开口，所述液压缸的输出端通过第二开口突出至顶板的下方且固定连接有固定板，所述固定板的底部且靠近左右两侧以及正面与背面的位置处均固定连接有冲压杆，所述冲压杆的底部固定连接有切刀，所述冲压杆顶部的中部沿垂直方向贯穿开设有第一通口，所述固定板的顶部且靠近多个冲压杆的位置处均贯穿开设有第二通口，所述顶板的底部且靠近多个冲压杆的位置处均沿垂直方向固定连接有凸杆，多个所述冲压通道与多个冲压杆之间分别处于同一垂面。

本实用新型的超薄多孔大型调整垫冲裁模具，其中冲压杆所开设的第一通口与顶板所开设的第二通口之间相互连通，该第一通口与第二通口的水平直径相同，所述凸杆的外表面为光滑面，多个所述凸杆的底部均通过第一通口与第二通口分别活动插接于多个冲压杆的内部。

本实用新型的超薄多孔大型调整垫冲裁模具，其中顶板的底部且靠近多个支撑板内侧的位置处均沿垂直方向固定连接有第一凸板，多个所述第一凸板的底部且靠近冲压台顶部正中央的一侧均贯穿开设有通槽，该通槽的内部安装有阻尼铰链，多个所述阻尼铰链的靠近冲压台顶部正中央的一侧均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离阻尼铰链的一端固定连接有接料板，多个所述接料板远离第一连接杆的一端向上方倾斜且分别位于多个冲压杆的下方位置处。

本实用新型的超薄多孔大型调整垫冲裁模具，其中接料板的顶部为半圆形结构设计且表面为光滑面，所述第一凸板的底部且靠近冲压台顶部正中央的一侧均贯穿开设有第三开口，所述第三开口与接料板的圆弧面之间相连通。

本实用新型的超薄多孔大型调整垫冲裁模具，其中固定板外表面且靠近多个支撑板内侧的位置处均固定连接有凸块，所述凸块的顶部均贯穿开设有插槽，多个所述凸块且靠近插槽内部的位置处均贯穿活动插接有第二连接杆，多个所述第二连接杆的顶部且靠近凸面的位置处均固定连接有限位板，所述限位板与凸块的顶部表面相接触，所述第二连接杆为凹形结构，多个所述第二连接杆的凹面分别与多个接料板的底部相接触。

本实用新型的超薄多孔大型调整垫冲裁模具，其中多个支撑板的内侧且靠近底部的位置处均固定连接有第二凸板，所述第二凸板的顶部放置有第二接料框，多个所述第二接料框分别位于多个第一凸板的下方位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过冲压台、支撑板、顶板、液压缸、固定板、冲压杆以及凸杆的结构设计，可有效的对切刀的内部起到清理效果，避免了需要工作人员单独的对每个切刀的内部进行检查清理的情况出现，解决了由于需要单独对每个切刀的内部进行检查清理而严重影响垫片冲孔效率的问题，通过第一凸板、阻尼铰链、第一连接杆以及接料板的结构设计，可对通过凸杆所清理的垫片余料起到承接效果，避免了垫片余料直接掉落至冲压台顶部表面的情况出现。

2、本实用新型，通过固定板、凸块、第二连接杆以及限位板的结构设计，可有效的对接料板起到带动效果，避免了接料板被冲压杆带动至向下倾斜后不能再次向上倾斜而无法起到垫片余料承接效果的情况出现，通过第一凸板、第三开口、第二凸板以及第二接料框的结构设计，可有效的对垫片余料起到集中收集的效果，避免了垫片余料始终处于接料板圆弧面内的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型冲压台与冲压通道的位置关系结构示意图。

图中：1、冲压台；2、第一开口；3、第一接料框；4、冲压通道；5、支撑板；6、顶板；7、液压缸；8、第二开口；9、固定板；10、冲压杆；11、凸杆；12、凸块；13、第一凸板；14、第三开口；15、阻尼铰链；16、第一连接杆；17、接料板；18、第二连接杆；19、限位板；20、切刀；21、第二凸板；22、第二接料框。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的超薄多孔大型调整垫冲裁模具，包括冲压台1和第一接料框3，冲压台1正面中部的底部位置处沿水平纵向贯穿开设有第一开口2，第一接料框3位于第一开口2的内部，冲压台1的顶部且靠近中部的左右两侧以及正面与背面的位置处均贯穿开设有冲压通道4，冲压台1顶部的左右两侧以及正面与背面均固定连接有支撑板5，多个支撑板5顶部之间固定连接有顶板6，顶板6的顶部固定连接有液压缸7，顶板6顶部的正中央位置处贯穿开设有第二开口8，液压缸7的输出端通过第二开口8突出至顶板6的下方且固定连接有固定板9，固定板9的底部且靠近左右两侧以及正面与背面的位置处均固定连接有冲压杆10，冲压杆10的底部固定连接有切刀20，冲压杆10顶部的中部沿垂直方向贯穿开设有第一通口，固定板9的顶部且靠近多个冲压杆10的位置处均贯穿开设有第二通口，顶板6的底部且靠近多个冲压杆10的位置处均沿垂直方向固定连接有凸杆11，多个冲压通道4与多个冲压杆10之间分别处于同一垂面。

冲压杆10所开设的第一通口与顶板6所开设的第二通口之间相互连通，该第一通口与第二通口的水平直径相同，凸杆11的外表面为光滑面，多个凸杆11的底部均通过第一通口与第二通口分别活动插接于多个冲压杆10的内部，该结构设计可有效的使得凸杆11对切刀20的内部起到清理效果，避免了垫片余料始终处于切刀20的内部而需要工作人员单独检查清理的情况出现。

顶板6的底部且靠近多个支撑板5内侧的位置处均沿垂直方向固定连接有第一凸板13，多个第一凸板13的底部且靠近冲压台1顶部正中央的一侧均贯穿开设有通槽，该通槽的内部安装有阻尼铰链15，多个阻尼铰链15的靠近冲压台1顶部正中央的一侧均固定连接有第一连接杆16，第一连接杆16远离阻尼铰链15的一端固定连接有接料板17，多个接料板17远离第一连接杆16的一端向上方倾斜且分别位于多个冲压杆10的下方位置处，通过第一凸板13、第三开口14、第一连接杆16以及接料板17的结构设计，可有效的对垫片余料起到接取效果，避免了垫片余料直接掉落至冲压台1顶部表面而情况出现。

接料板17的顶部为半圆形结构设计且表面为光滑面，第一凸板13的底部且靠近冲压台1顶部正中央的一侧均贯穿开设有第三开口14，第三开口14与接料板17的圆弧面之间相连通，通过第三开口14与接料板17斜面的结构设计，可有效的将余料导出至外界避免了垫片余料始终处于接料板17圆弧面内的情况出现。

固定板9外表面且靠近多个支撑板5内侧的位置处均固定连接有凸块12，凸块12的顶部均贯穿开设有插槽，多个凸块12且靠近插槽内部的位置处均贯穿活动插接有第二连接杆18，多个第二连接杆18的顶部且靠近凸面的位置处均固定连接有限位板19，限位板19与凸块12的顶部表面相接触，第二连接杆18为凹形结构，多个第二连接杆18的凹面分别与多个接料板17的底部相接触，通过凸块12、第二连接杆18以及限位板19的结构设计，可有效的对接料板17起到带动效果，避免了接料板17通过切刀20挤压至向下倾斜后无法再次向上倾斜即起到接料效果的情况出现。

多个支撑板5的内侧且靠近底部的位置处均固定连接有第二凸板21，第二凸板21的顶部放置有第二接料框22，多个第二接料框22分别位于多个第一凸板13的下方位置处，通过第二凸板21和第二接料框22的结构设计，可有效的对垫片余料起到集中收集的效果，避免了垫片余料通过接料板17以及第三开口14滑落至冲压台1的顶部表面的情况出现。

在使用本实用新型时，工作人员可首先将大型调整垫放入至冲压台1的顶部表面，随后启动液压缸7，使得液压缸7的输出端带动固定板9通过第二开口8向下方进行移动，使得切刀20与接料板17的圆弧面相接触，从而通过切刀20带动接料板17通过阻尼铰链15向下方转动，直至切刀20与接料板17的圆弧面之间分离，此时接料板17远离阻尼铰链15的一端向下方倾斜，且液压缸7的输出端持续下移，使得第二连接杆18的底部与冲压台1的顶部表面相接触，随后液压缸7的输出端继续下移，凸块12则通过所开设的插槽向下进行移动，直至通过冲压杆10和切刀20对垫片进行冲裁完成，待完成后，若切刀20的内部残留有冲裁脱落的垫片时，则工作人员可再次启动液压缸7，使得液压缸7的输出端通过第二开口8向上移动，且移动过程中固定板9通过限位板19带动第二连接杆18向上进行移动，直至第二连接杆18的内凹面再次与接料板17的底部相接触，且带动接料板17通过阻尼铰链15向上进行转动，固定板9上移的同时，则通过凸杆11以及第一通口和第二通口对处于切刀20内部的垫片余料进行桶出清理操作，且掉落至接料板17的圆弧面内，由于接料板17的斜面，则垫片通过斜面以及第三开口14滑落至第二接料框22的内部，从而实现对垫片余料的收集。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。