一种用于大型数控铣床加工轴类斜面的夹紧装置的制作方法

本实用新型属于数控机床设备技术领域，特别是涉及一种用于大型数控铣床加工轴类斜面的夹紧装置。

背景技术：

轴类件是有多个类型，其中就包括斜面轴类，为了方便对斜面轴类进行加工工作，因此就需要使用到特殊的夹紧装置，通过夹紧装置将轴类件夹紧，因此方便对轴类件进行加工，目前，现有的数控铣床加工轴类斜面的夹紧装置在使用时不能根据轴承斜面的角度进行调节，因此影响到夹紧装置的使用性以及在进行夹紧时经常会出现夹歪结构的情况等不足，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于大型数控铣床加工轴类斜面的夹紧装置，通过设置旋转座、螺旋杆、移动口和移动块，解决了现有的数控铣床加工轴类斜面的夹紧装置在使用时不能根据轴承斜面的角度进行调节，因此影响到夹紧装置的使用性以及在进行夹紧时经常会出现夹歪结构的情况的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于大型数控铣床加工轴类斜面的夹紧装置，包括底座，所述底座上端的左右部位均固定有放置板，所述放置板与放置板之间均设置有夹板，且夹板设置有两块，所述夹板的外侧均固定有安装板，所述安装板外侧的前后部位均设置有螺旋杆，所述安装板的外侧相对应螺旋杆的位置处均设置有旋转座，所述螺旋杆对应旋转座的一端均固定有转动块，所述转动块的前后侧均固定有转动杆，且转动块通过转动杆与对应的转动块旋转连接，所述放置板与安装板之间的位置处均设置有推板，所述放置板的侧壁上相对应螺旋杆的位置处均固定有螺纹筒，所述夹板的下侧均固定有支撑板，通过放置板对螺旋杆进行支撑，同时支撑板对夹板进行支撑，从而保证螺旋杆在推动夹板移动时夹板位置的稳定，且支撑板与底座上端贴合，所述底座的上端左右侧开设有移动口，所述支撑板的下端相对应移动口的位置处均固定有移动块，由于移动块放置在移动口内，因此移动块在移动口内只能左右移动，因此对支撑板进行限位。

进一步地，所述推板的侧壁上相对应螺旋杆的位置处均固定有活动筒，活动筒的孔径大于螺旋杆的直径，因此螺旋杆在活动筒内移动时，螺旋杆与活动筒的内部不会出现较大的摩擦，因此保证螺旋杆的侧壁上不会出现磨损的情况，所述放置板与推板之间均固定有安装杆。

进一步地，所述螺旋杆的另一端穿过相对应的活动筒与螺纹筒，由于活动筒和螺纹筒都是套在螺旋杆上的，因此螺旋杆在旋转移动时，活动筒和螺纹筒对螺旋杆进行限位，且螺旋杆的另一端均固定有挡板。

进一步地，所述旋转座对应安装板的一端均固定有活动杆，活动杆转动时，会带动活动板转动，所述活动杆对应安装板的一端均固定有活动板。

进一步地，所述安装板对应活动杆的侧壁均开设有活动孔，且活动杆穿过对应的活动孔，所述活动孔的内部均开设有活动口，由于活动板的直径大于活动孔的孔径，因此活动板无法在活动孔内取出，因此保证旋转座与安装板之间连接的稳定，所述活动板设置在对应的活动口内。

进一步地，所述移动口的前后侧壁上均开设有调节口，所述移动块的前后侧均固定有调节杆，移动块在移动口内移动时，调节杆会在调节口内移动，由于调节杆在调节口内无法取出，因此调节杆对移动块进行限位，保证移动块在移动口内无法取出，所述移动块设置在对应的移动口内，所述调节杆设置在对应的调节口内。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置旋转座和螺旋杆，将斜面轴类放置在夹板与夹板之间的位置，再通过向轴类方向进行转动螺旋杆，当夹板的一端与轴类斜面相接时，停止转动螺旋杆，再将夹板外侧的其中一个螺旋杆的一端推动夹板移动时，另一根螺旋杆保持不动时，因此夹板上的旋转座会在转动块上转动，进而使得夹板的一端出现偏移，从而使得夹板出现倾斜，从而达到根据轴类斜面的角度进行调节。

2、本实用新型通过设置移动口和移动块，当夹板在移动时，夹板会带动支撑板移动，进而支撑板带动移动块在移动口内移动，由于移动块在移动口呈直线移动，因此保证夹板在移动时呈直线，从而保证夹板在对轴类进行夹紧时不会出现对结构夹歪的情况。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中底座的俯视结构图；

图3为本实用新型图1中夹板的前侧结构图；

图4为本实用新型图1中螺旋杆的结构图；

图5为本实用新型图1中夹板的内部结构图；

图6为本实用新型图1中旋转座的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；101、移动口；102、调节口；2、放置板；201、推板；202、安装杆；3、夹板；301、旋转座；3011、活动杆；3012、活动板；302、安装板；303、支撑板；304、移动块；305、活动口；306、活动孔；307、调节杆；4、螺旋杆；401、挡板；402、螺纹筒；403、转动块；404、转动杆；405、活动筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于大型数控铣床加工轴类斜面的夹紧装置，包括底座1，底座1上端的左右部位均固定有放置板2，放置板2与放置板2之间均设置有夹板3，且夹板3设置有两块，夹板3的外侧均固定有安装板302，安装板302外侧的前后部位均设置有螺旋杆4，安装板302的外侧相对应螺旋杆4的位置处均设置有旋转座301，螺旋杆4对应旋转座301的一端均固定有转动块403，转动块403的前后侧均固定有转动杆404，当螺旋杆4的一端推动夹板3移动时，夹板3上的旋转座301会在转动块403上转动，且转动块403通过转动杆404与对应的转动块403旋转连接，放置板2与安装板302之间的位置处均设置有推板201，当需要将两块夹板3平行时，通过向后转动螺旋杆4，因此螺旋杆4会带动夹板3向放置板2的方向移动，当推板201与安装板302贴合后，夹板3无法继续移动，此时推板201将夹板3整平，因此两块夹板3平行，放置板2的侧壁上相对应螺旋杆4的位置处均固定有螺纹筒402，当需要夹紧轴类斜面时，将轴类斜面放置在夹板3与夹板3之间的位置，再通过旋转移动螺旋杆4，因此螺旋杆4会推动夹板3与夹板3相对方向移动，当夹板3与轴类斜面贴合后，夹板3会将轴类结构夹紧；

夹板3的下侧均固定有支撑板303，且支撑板303与底座1上端贴合，底座1的上端左右侧开设有移动口101，支撑板303的下端相对应移动口101的位置处均固定有移动块304，移动口101的前后侧壁上均开设有调节口102，移动块304的前后侧均固定有调节杆307，移动块304设置在对应的移动口101内，调节杆307设置在对应的调节口102内，当夹板3在移动时，夹板3会带动支撑板303移动，因此支撑板303带动移动块304在移动口101内移动，同时移动块304会带动调节杆307在调节口102内移动。

其中如图1、2、4所示，推板201的侧壁上相对应螺旋杆4的位置处均固定有活动筒405，放置板2与推板201之间均固定有安装杆202，螺旋杆4的另一端穿过相对应的活动筒405与螺纹筒402，当螺旋杆4在螺旋移动时，螺旋杆4会在活动筒405内和螺纹筒402内移动，且螺旋杆4的另一端均固定有挡板401，当螺旋杆4的外端转动到螺纹筒402的位置后，挡板401会与螺纹筒402相接，此时挡板401会对螺旋杆4进行限位。

其中如图1、5、6所示，旋转座301对应安装板302的一端均固定有活动杆3011，活动杆3011对应安装板302的一端均固定有活动板3012，安装板302对应活动杆3011的侧壁均开设有活动孔306，且活动杆3011穿过对应的活动孔306，活动孔306的内部均开设有活动口305，当螺旋杆4在旋转移动时，螺旋杆4会调动旋转座301在安装板302上转动，因此安装板302带动活动杆3011在活动孔306内转动，同时活动杆3011带动活动板3012在活动口305内转动，活动板3012设置在对应的活动口305内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。