一种用于阶梯状成型的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具，具体公开了一种用于阶梯状成型的冲压模具。


背景技术：

2.冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性形变或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。而冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备。
3.大部分钢制构件都是经板材冲压获得的，不同形状的冲压加工需要配备不同的冲压模具。现有技术中，对于阶梯状的冲压加工需要分两步进行，先将板材放到第一个冲压模具中进行第一步冲压，再将板材放到第二个冲压模具中进行第二步冲压，这种冲压加工能够确保板材不被裁断，但模具的投入成本高，加工效率低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于阶梯状成型的冲压模具，能够对板材进行阶梯状的冲压加工，模具投入成本低，加工效率高。
5.为解决现有技术问题，本实用新型公开一种用于阶梯状成型的冲压模具，包括从上至下依次设置的上垫板、上模板、下模板和下垫板；
6.上模板下固定有第一凸模块，上模板下设有升降通道，升降通道的顶部连接有平移通道，平移通道的一端连接有驱动空腔，升降通道内滑动连接有相邻于第一凸模块的第二凸模块，第二凸模块的顶部设有第一斜面，平移通道内滑动连接有平移推板，平移推板远离驱动空腔的一端设有与第一斜面平行的第二斜面，驱动空腔内设有平移驱动机构，平移驱动机构的输出端通过同步板与平移推板固定连接，升降通道的两侧均连接有一限位腔，限位腔内滑动连接有限位板，限位板与第二凸模块固定连接，限位板与限位腔的内壁之间连接有第一弹簧；
7.下模板上设有依次连接的第一置板槽、第一凹模槽、第二凹模槽和第二置板槽，第一凹模槽位于第一凸模块的正下方，第二凹模槽位于第二凸模块的正下方。
8.进一步的，第一凸模块靠近第一置板槽的一侧底部设有倒角，第二凸模块靠近第一置板槽的一侧底部设有倒角。
9.进一步的，平移驱动机构为气缸。
10.进一步的，第一置板槽的底面设有第一防滑层。
11.进一步的，上垫板与下模板之间设有预压板，预压板中设有升降让位孔，上模板滑动连接于升降让位孔中，上垫板与预压板之间连接有第二弹簧。
12.进一步的，预压板上设有弹簧槽，第二弹簧位于弹簧槽内。
13.进一步的，预压板的底部设有第二防滑层，第二防滑层位于第一置板槽的正上方。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种用于阶梯状成型的冲压模具，在同一模具中能够对板材进行先后两步弯折，先对板材进行较浅的弯折，对模具进行变形后
再次冲压对较深的弯折，能够对板材进行阶梯状的冲压加工，能够有效避免板材因无预留形变的部分而被折断，加工精度高，模具投入成本低，阶梯状的加工无需换线，加工效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型初始状态下的结构示意图。
16.图2为本实用新型第一次冲压时的结构示意图。
17.图3为本实用新型开模变形时的结构示意图。
18.图4为本实用新型第一次冲压时的结构示意图。
19.附图标记为：上垫板10、上模板20、第一凸模块21、升降通道22、限位腔221、平移通道23、驱动空腔24、第二凸模块25、第一斜面251、平移推块26、第二斜面261、平移驱动机构27、同步板271、限位板28、第一弹簧281、下模板30、第一置板槽31、第一防滑层311、第一凹模槽32、第二凹模槽33、第二置板槽34、下垫板40、预压板50、第一斜面51、第二弹簧52、弹簧槽53、第二防滑层54、板材60。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
21.参考图1至图4。
22.本实用新型实施例公开一种用于阶梯状成型的冲压模具，包括从上至下依次设置的上垫板10、上模板20、下模板30和下垫板40；
23.上模板20下固定有第一凸模块21，上模板20下设有升降通道22，升降通道22的顶部连接有平移通道23，平移通道23的一端连接有驱动空腔24，平移通道23和驱动空腔24均位于上模板20中，升降通道22内滑动连接有相邻于第一凸模块21的第二凸模块25，第二凸模块25的顶部设有第一斜面251，第一斜面251朝向驱动空腔24，平移通道23内滑动连接有平移推板26，平移推板26远离驱动空腔24的一端设有与第一斜面251平行的第二斜面261，驱动空腔24内设有平移驱动机构27，平移驱动机构27的输出端通过同步板271与平移推板26固定连接，同步板271的两端分别与平移驱动机构27和平移推板26固定连接，同步板271滑动连接于驱动空腔24内，平移驱动结构的接口固定于驱动空腔24的内壁，升降通道22的两侧均连接有一限位腔221，每个限位腔221内均滑动连接有一限位板28，两个限位板28与第二凸模块25的两侧固定连接，两个限位板28分别与两个限位腔221的内壁之间均连接有一第一弹簧281，通过第一弹簧281能够对第二凸模块25实现可靠的复位，限位板28位于可升降范围的最高处时，第一凸模块21的底面和第二凸模块25的底面共面，限位板28下降后，第二凸模块25的底面位于第一凸模块21底面的下方；
24.下模板30上设有依次连接的第一置板槽31、第一凹模槽32、第二凹模槽33和第二置板槽34，第一凹模槽32位于第一凸模块21的正下方，第二凹模槽33位于第二凸模块25的正下方，第一凸模块21和第二凸模块25可分别匹配插入第一凹模槽32和第二凹模槽33中，第一置板槽31位于第一凸模块21远离第二凸模块25一侧的下方。
25.本实用新型应用时，初始状态下，如图1所示，平移驱动机构27通过同步板271驱动平移推板26位于远离第二凸模块25的一端，限位板28处于限位腔221内可升降范围的最高
处，第一凸模块21的底面和第二凸模块25的底面齐平，将待加工的板材60放入第一置板槽31和第二置板槽34之间，板材60位于第一凹模槽32和第二凹模槽33的顶部；压力机驱动上垫板10和上模板20下降进行第一次冲压，如图2所示，第一凸模块21和第二凸模块25压向板材60对其进行弯折，实现第一阶梯弯折；压力机驱动上垫板10和上模板20上升进行开模变形，如图3所示，平移驱动机构27通过同步板271驱动平移推板26靠近第二凸模块25运动，在第一斜面251和第二斜面261的导向作用下，第二凸模块25被推动压降，限位板28沿限位腔221下降，第一弹簧281被压缩，第二凸模块25的底面位于第一凸模块21底面的下方；冲压机驱动上垫板10和上模板20同步下降实现第二次冲压，如图4所示，第二凸模块25将板材60进一步压向第二凹模槽33中，实现第二阶梯弯折，从而完成板材60的阶梯状弯折加工。板材60不同深度的阶梯状弯折加工分步进行，能够有效避免板材60因无预留形变的部分而形成缺陷，甚至被裁断，同时能够有效确保弯折位置准确不偏移；且本冲压模具能够完成阶梯式弯折加工，可有效节省模具的投入成本，无需换线，加工效率高。
26.在本实施例中，第一凸模块21靠近第一置板槽31的一侧底部设有倒角，第二凸模块25靠近第一置板槽31的一侧底部设有倒角，能够有效提高冲压的可靠性，避免板材60因凸模块的尖端而造成划伤等缺陷。
27.在本实施例中，平移驱动机构27为气缸，气缸的机壳固定于驱动腔内，气缸的输出端与同步板271固定连接。
28.在本实施例中，第一置板槽31的底面设有第一防滑层311，优选地，第一防滑层311为橡胶层，能够对板材60位于第一置板槽31内的一端实现可靠的定位，从而进一步提高冲压精度。
29.在本实施例中，上垫板10与下模板30之间设有预压板50，预压板50中设有升降让位孔51，上模板20滑动连接于升降让位孔51中，上垫板10与预压板50之间连接有第二弹簧52，在冲压合模过程中，预压板50先与下模板30接触对板材60进行限位。
30.基于上述实施例，预压板50上设有弹簧槽53，第二弹簧52位于弹簧槽53内，能够有效避免弹簧发生偏移，从而有效提高预压板50升降动作的可靠性。
31.在本实施例中，预压板50的底部设有形状大小与第一置板槽31底面形状大小相同的第二防滑层54，第二防滑层54位于第一置板槽31的正上方，优选地，第二防滑层54为橡胶层，通过第二防滑层54能够进一步提高对板状位于第一置板槽31内一端结构的定位效果，从而进一步提高冲压精度。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。