一种车床加工用刀盘分度盖体的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种车床加工用刀盘分度盖体。


背景技术：

2.车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工，在车床加工过程中需要使用到分度盘，分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，多用于自动化设备中，现有的车床加工用刀盘分度盖体在底部设置滚轮方便移动，然而在当车床加工时滚轮容易自行滚动，降低了设备稳定性，影响加工精度，同时刀盘旋转过程复杂，降低了加工效率，其次加工时产生大量碎屑，不方便进行清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种车床加工用刀盘分度盖体，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工用刀盘分度盖体，包括加工机台，所述加工机台的上端中部设置有伸缩卡紧装置，所述加工机台的下端左部和下端右部均设置有一个滚动装置，所述加工机台的上端中部固定安装有u形放置台，所述u形放置台的上端中部设置有转动刀盘装置，所述u形放置台的上端前部和上端右部均活动连接有一个l形储料盒，两个所述l形储料盒的相对面右部均固定安装有一个磁铁。
5.优选的，所述伸缩卡紧装置包括伸缩动力机和伸缩杆，所述伸缩杆活动连接在伸缩动力机的输出端，所述伸缩杆的下端固定安装有横板，所述横板的下端左部和下端右部均固定安装有两个卡紧杆，所述伸缩动力机固定连接在加工机台的上端中部将伸缩卡紧装置和加工机台固定连接。
6.优选的，所述转动刀盘装置包括第一转杆，所述第一转杆贯穿u形放置台的上端中部并固定安装有正反电机，所述第一转杆的上端固定安装有分度刀盘，所述第一转杆穿插连接在u形放置台的上端中部将转动刀盘装置和u 形放置台活动连接在一起。
7.优选的，所述滚动装置包括连接弧板，所述连接弧板设置有两组，且两组连接弧板的相对面下部共同穿插连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面前部和外表面后部均固定安装有一个滚轮，所述第二转杆的外表面中部固定安装有转动板，所述转动板的上端左部和上端右部均开设有一个限位孔，两个所述连接弧板分别固定连接在加工机台的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧将滚动装置和加工机台固定连接。
8.优选的，所述伸缩动力机和伸缩杆之间电性连接，所述横板和转动板保持平行位置关系，所述卡紧杆和限位孔一一对应。
9.优选的，所述分度刀盘位于两组l形储料盒的上方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过伸缩杆带动横板往下运动，进而带动卡紧杆往下运动，由于卡紧杆和限位孔相对应，从而使得卡紧杆往下运动时穿插在限位孔内，然后对转动板起到限位作用，使得转动板无法转动，进而对滚轮起到限制作用，滚轮无法自行滚动，提高了加工机台的稳定性，确保加工精度。
12.2、通过正反电机带动第一转杆转动，从而带动分度刀盘旋转，操作过程简单，提高了加工效率，通过设置有两组l形储料盒，且两组l形储料盒通过磁铁吸附在一起，同时l形储料盒位于分度刀盘的下方，从而分度刀盘加工工件产生的碎屑随之掉落到l形储料盒内进行收集，方便对碎屑进行清理。
附图说明
13.图1为本实用新型一种车床加工用刀盘分度盖体的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种车床加工用刀盘分度盖体的滚动装置结构示意图；
15.图3为本实用新型一种车床加工用刀盘分度盖体的伸缩卡紧装置结构示意图；
16.图4为本实用新型一种车床加工用刀盘分度盖体的转动刀盘装置结构示意图。
17.图中：1、加工机台；2、伸缩卡紧装置；3、滚动装置；4、u形放置台； 5、转动刀盘装置；6、l形储料盒；7、磁铁；21、伸缩动力机；22、伸缩杆； 23、横板；24、卡紧杆；51、第一转杆；52、正反电机；53、分度刀盘；31、连接弧板；32、第二转杆；33、滚轮；34、转动板；35、限位孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种车床加工用刀盘分度盖体，包括加工机台1，加工机台1的上端中部设置有伸缩卡紧装置2，加工机台1的下端左部和下端右部均设置有一个滚动装置3，加工机台1的上端中部固定安装有u形放置台4，u形放置台4的上端中部设置有转动刀盘装置5， u形放置台4的上端前部和上端右部均活动连接有一个l形储料盒6，l形储料盒6用于收集加工时产生的碎屑，两个l形储料盒6的相对面右部均固定安装有一个磁铁7，设置磁铁7具有磁力从而使得两组l形储料盒6相互吸附在一起，防止l形储料盒6脱离u形放置台4。
22.伸缩卡紧装置2包括伸缩动力机21和伸缩杆22，伸缩动力机21是一种动力机构能
够使得伸缩杆22处在伸缩与延长状态，伸缩杆22活动连接在伸缩动力机21的输出端，伸缩杆22的下端固定安装有横板23，横板23的下端左部和下端右部均固定安装有两个卡紧杆24，卡紧杆24穿插在限位孔35内从而对滚轮33起到限制作用，防止滚轮33自行滚动，提高了加工机台1稳定性，伸缩动力机21固定连接在加工机台1的上端中部将伸缩卡紧装置2和加工机台1固定连接；转动刀盘装置5包括第一转杆51，第一转杆51贯穿u 形放置台4的上端中部并固定安装有正反电机52，第一转杆51的上端固定安装有分度刀盘53，分度刀盘53将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，第一转杆51穿插连接在u形放置台4的上端中部将转动刀盘装置5和u形放置台4活动连接在一起；滚动装置3包括连接弧板 31，连接弧板31设置有两组，且两组连接弧板31的相对面下部共同穿插连接有第二转杆32，第二转杆32的外表面前部和外表面后部均固定安装有一个滚轮33，设置滚轮33方便设备的移动，提高便捷和实用性，第二转杆32的外表面中部固定安装有转动板34，转动板34的上端左部和上端右部均开设有一个限位孔35，限位孔35配合卡紧杆24对滚轮33起到限位作用，防止滚轮 33自行滚动，两个连接弧板31分别固定连接在加工机台1的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧将滚动装置3和加工机台1固定连接；伸缩动力机21 和伸缩杆22之间电性连接，横板23和转动板34保持平行位置关系，卡紧杆 24和限位孔35一一对应；分度刀盘53位于两组l形储料盒6的上方。
23.需要说明的是，本实用新型为一种车床加工用刀盘分度盖体，滚轮33转动一定距离带动第二转杆32转动，从而带动转动板34转动到与横板23保持平行位置关系，通过伸缩动力机21带动伸缩杆22伸缩，从而使得伸缩杆22 延长时带动横板23往下运动，进而带动卡紧杆24往下运动，由于卡紧杆24 和限位孔35相对应，从而使得卡紧杆24往下运动时穿插在限位孔35内，然后对转动板34起到限位作用，使得转动板34无法转动，进而对滚轮33起到限制作用，滚轮33无法自行滚动，提高了加工机台1的稳定性，确保加工精度；通过正反电机52带动第一转杆51转动，从而带动分度刀盘53旋转，操作过程简单，提高了加工效率，通过设置有两组l形储料盒6，且两组l形储料盒6通过磁铁7吸附在一起，同时l形储料盒6位于分度刀盘53的下方，从而分度刀盘53加工工件产生的碎屑随之掉落到l形储料盒6内进行收集，方便对碎屑进行清理。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。