一种可调折弯角度的金属制品生产折弯模具的制作方法

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体为一种可调折弯角度的金属制品生产折弯模具。

背景技术：

折弯是金属板材机械加工中的常见工序,目前常见的金属板材折弯加工装置结构如下：在金属板材上方安装有可以升降的凸模冲头，在凸模冲头下方设有与凸模冲头配套的凹模，冲压时，金属板材被送料机构输送至凸模冲头和凹模之间，凸模冲头落下，完成对金属板材的冲压，受冲压后的金属板材的中部凹陷，凹陷部位的两侧向上，但是这种装置存在一种问题就是在需要对金属板材进行不同角度进行折弯时，就需要将凸模冲头进行更换成相对应角度的凸模冲头，这样在对凸模冲头拆卸以及安装的过程中就浪费了大量的时间，进而降低了对金属板材折弯的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调折弯角度的金属制品生产折弯模具，具备在对金属制品进行弯折时可调折弯角度等优点，解决了金属制品进行弯折时不能调节弯折角度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调折弯角度的金属制品生产折弯模具，包括连接底座，所述连接底座横块的上表面开设有挤压槽，所述连接底座横块的上表面分别固定连接有两个限位块，所述连接底座竖块的上表面固定连接有电机，所述连接底座竖块内部开设有放置槽，所述电机的输出轴贯穿连接底座竖块的上表面并延伸进放置槽的内部，所述电机输出轴位于放置槽内的一端上固定连接有蜗轮，所述蜗轮的前侧啮合有蜗杆，所述连接底座竖块的前侧表面分别开设有两个滑动槽，所述蜗杆的左右两端分别贯穿放置槽的左右两壁并分别延伸进两个滑动槽内，所述蜗杆延伸进两个滑动槽的两端上均固定连接有锥形齿轮，两个所述滑动槽内分别转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端设置有螺母支座，所述螺母支座的下表面固定连接在滑动槽的底部内部上，所述螺纹杆的上端同样固定连接有锥形齿轮，所述螺纹杆上的锥形齿轮与蜗杆上的锥形齿轮进行啮合，两个所述螺纹杆上分别活动套接有滑动块，所述滑动块远离螺纹杆的一端延伸出滑动槽,两个所述滑动块延伸出一端之间同样设置有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆上分别活动套接有两个折弯滑动块，两个所述折弯滑动块的下端分别转动连接有第一折弯块与第二折弯块，所述第一折弯块远离折弯滑动块的一端与第二折弯块远离折弯滑动块的一端进行转动连接。

优选的，所述滑动块与螺纹杆接触面上设置有滚珠丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺母的外圈镶嵌在滑动块上，所述滑动块通过滚珠丝杆螺母的内圈活动套接在螺纹杆上，两个所述滑动块之间的螺纹杆的左端与左侧滑动块进行转动连接，两个所述滑动块之间的螺纹杆的右端贯穿出滑动块，所述螺纹杆贯穿出滑动块的一端固定连接有转块。

优选的，两个所述滑动块之间的螺纹杆上设置有相反方向的螺纹齿，两个所述折弯滑动块分别与螺纹杆上的两种螺纹齿进行连接，所述折弯滑动块上同样分别镶嵌有两个滚珠丝杆螺母，所述折弯滑动块通过滚珠丝杆螺母活动套接在螺纹杆上。

优选的，所述折弯滑动块的下端设置为u字型结构，所述折弯滑动块下端的直板之间固定连接有转动杆，所述第一折弯块的两端均开设有转动槽，所述第一折弯块通过转动槽活动套接在左侧折弯滑动块下端的转动杆上，所述第二折弯块与折弯滑动块接触的一端上同样开设有转动槽，所述第二折弯块同样通过转动槽活动套接在右侧折弯滑动块的转动杆上，所述第二折弯块远离折弯滑动块的一端上开设有连接槽，所述连接槽内同样固定连接有转动杆，所述第一折弯块远离折弯滑动块的一端通过转动槽活动套接在连接槽内的转动杆上。

优选的，所述第二折弯块背对连接槽的一面上设置有铬制合金。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调折弯角度的金属制品生产折弯模具，具备以下有益效果：

1、该可调折弯角度的金属制品生产折弯模具，工作人员通过对转块进行转动，进而带动了螺纹杆在两个滑动块之间进行旋转，因为两个折弯滑动块分别设置在螺纹杆上的两种螺纹齿上，所以两个折弯滑动块可以在螺纹杆上进行相对或者相向方向运动，进而带动了第一折弯块与第二折弯块分别在折弯滑动块上进行顺时针或者逆时针转动，同时第一折弯块与第二折弯块之间同样进行转动连接，进而第一折弯块与第二折弯块之间的夹角就可以进行调节，进而就可以对金属板材折弯角度进行任意的调节，进而就可以将金属板材折弯成不同的折弯角度，进而减少了使用金属板材的折弯模具，提高了对金属板材折弯的工作效率，同时该装置结构简单进而操作方便，减少了工作人员在调节角度时减轻了工作量。

2、该可调折弯角度的金属制品生产折弯模具，通过对电机进行启动，进而使蜗轮带动了蜗杆进行旋转，进而蜗杆两端的锥形齿轮带动了两个螺纹杆上的锥形齿轮进行旋转，进而使两个螺纹杆进行旋转，进而带动了螺纹杆上的滑动块进行向上或者向下位移，该装置对电机的输出功率具有很好的利用，进而减少了出现过多的功耗，提高了能源的利用率，有效的避免出现能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种可调折弯角度的金属制品生产折弯模具结构示意图；

图2为本实用新型连接底座的内部结构示意图；

图3为本实用新型连接结构的拆分示意图。

图中：1连接底座、2挤压槽、3限位块、4电机、5蜗轮、6蜗杆、7锥形齿轮、8滑动槽、9螺纹杆、10滑动块、11折弯滑动块、12第一折弯块、13第二折弯块、14滚珠丝杆螺母、15转动槽、16转动杆、17连接槽、18放置槽、19转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种可调折弯角度的金属制品生产折弯模具,包括有连接底座1，连接底座1的结构为反向l字型结构，连接底座1横块的上表面开设有挤压槽2，挤压槽2的长度小于金属板材的长度，连接底座1横块的上表面分别固定连接有两个限位块3，两个限位块3分别位于挤压槽2的左右两侧，进而可以将金属板材放置在两个限位块3之间，连接底座1竖块的上表面固定连接有电机4，连接底座1竖块内部开设有放置槽18，同时电机4的输出轴贯穿连接底座1竖块的上表面并延伸进放置槽18的内部，电机4输出轴位于放置槽18内的一端上固定连接有蜗轮5，蜗轮5的前侧啮合有蜗杆6，蜗轮5以及蜗杆6均为现有结构不做过多的赘述，连接底座1竖块的前侧表面分别开设有两个滑动槽8，两个滑动槽8分别位于放置槽18的左右两侧，进而蜗杆6的左右两端分别贯穿放置槽18的左右两壁并分别延伸进两个滑动槽8内，蜗杆6延伸进两个滑动槽8的两端上均固定连接有锥形齿轮7，两个滑动槽8内分别转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的下端设置有螺母支座，螺母支座为现有结构不做过多的赘述，同时螺母支座的下表面固定连接在滑动槽8的底部内部上，螺纹杆9的上端同样固定连接有锥形齿轮7，同时螺纹杆9上的锥形齿轮7与蜗杆6上的锥形齿轮7进行啮合；

两个螺纹杆9上分别滑动连接有滑动块10，两个滑动块10与螺纹杆9接触端设置有滚珠丝杆螺母14，滚珠丝杆螺母14为现有结构不做过多的赘述，滚珠丝杆螺母14的外圈镶嵌在滑动块10上，进而滑动块10通过滚珠丝杆螺母14的内圈活动套接在螺纹杆9上，滑动块10远离螺纹杆9的一端延伸出滑动槽8，两个滑动块10延伸出一端之间同样设置有两个螺纹杆9，两个螺纹杆9的左端与左侧滑动块10接触的一端均设置有丝杆轴承，丝杆轴承为现有结构不做过多的赘述，进而螺纹杆9与丝杆轴承的内圈进行固定连接，同时丝杆轴承镶嵌在左侧滑动块10上，两个螺纹杆9的右端贯穿出右侧滑动块10，并且螺纹杆9活动套接在右侧滑动块10上，螺纹杆9位于两个滑动块10之间的外表面上设置有相反方向的螺纹齿，螺纹杆9贯穿出右侧滑动块10的一端上固定连接有转块19，螺纹杆9位于两个，两个螺纹杆9上分别活动套接有两个折弯滑动块11，同时两个折弯滑动块11分别与螺纹杆9上的两种螺纹齿进行连接，两个折弯滑动块11设置为相同结构，折弯滑动块11上同样分别镶嵌有两个滚珠丝杆螺母14，进而折弯滑动块11通过滚珠丝杆螺母14活动套接在螺纹杆9上，左侧折弯滑动块11的下端转动连接有第一折弯块12，折弯滑动块11的下端设置为u字型结构，进而折弯滑动块11下端的直板之间固定连接有转动杆16，同时第一折弯块12的两端均开设有转动槽15，进而第一折弯块12通过转动槽15活动套接在左侧折弯滑动块11下端的转动杆16上，右侧折弯滑动块11的下端转动连接有第二折弯块13，第二折弯块13与右侧折弯滑动块11接触的一端上同样开设有转动槽15，进而第二折弯块13同样通过转动槽15活动套接在右侧折弯滑动块11的转动杆16上，第二折弯块13远离折弯滑动块11的一端上开设有连接槽17，同时连接槽17内同样固定连接有转动杆16，第一折弯块12远离折弯滑动块11的一端通过转动槽15活动套接在连接槽17内的转动杆16上，同时第二折弯块13背对连接槽17的一面上设置有铬制合金。

工作原理：当一种可调折弯角度的金属制品生产折弯模具使用时，工作人员通过对转块19进行转动，进而带动了螺纹杆9在两个滑动块10之间进行旋转，因为两个折弯滑动块11分别设置在螺纹杆9上的两种螺纹齿上，所以两个折弯滑动块11可以在螺纹杆9上进行相对或者相向方向运动，进而带动了第一折弯块12与第二折弯块13分别在折弯滑动块11上进行顺时针或者逆时针转动，同时第一折弯块12与第二折弯块13之间同样进行转动连接，进而第一折弯块12与第二折弯块13之间的夹角就可以进行调节，进而就可以对金属板材折弯角度进行任意的调节，进而就可以将金属板材折弯成不同的折弯角度，进而减少了使用金属板材的折弯模具，同时该装置结构简单进而操作方便，减少了工作人员在调节角度时减轻了工作量，通过对电机4进行启动，进而使蜗轮5带动了蜗杆6进行旋转，进而蜗杆6两端的锥形齿轮7带动了两个螺纹杆9上的锥形齿轮7进行旋转，进而使两个螺纹杆9进行旋转，进而带动了螺纹杆9上的滑动块10进行向上或者向下位移，工作人员通过将金属板材放置在两个限位块3之间，进而当两个滑动块10带动第一折弯块12与第二折弯块13进行向下位移时，进而使第二折弯块13与第一折弯块12连接点的下端与金属板材进行接触，通过将第二折弯块13背对连接槽17的一面上设置有铬制合金，进而增加了第二折弯块13与金属板材接触点的强度，避免了第二折弯块13出现损坏的情况，两个滑动块10持续向下位移，因为金属板材位于挤压槽2的正上方，进而在挤压力的作用下以与第二折弯块13接触点进行形变，进而金属板材形成弯折状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。