一种断桥铝合金加工生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝合金加工技术领域，尤其是涉及一种断桥铝合金加工生产设备。


背景技术：

2.断桥式铝合金窗的原理是利用pa66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，依其连接方式不同可分为穿条式及注胶式，用这种型材做门窗，其隔热性优越，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，同时采取一些新的结构配合形式，彻底解决了“铝合金推拉窗密封不严”的老大难问题。该产品两面为铝材，中间用pa66尼龙做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了尼龙和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。超级断桥铝型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性。这种窗的气密性比任何铝、塑窗都好，能保证风沙大的地区室内窗台和地板无灰尘；能保证在高速公路两侧50 米内的居民不受噪音干扰，其性能接近平开窗。为了提高工作效率减少人力浪费，为此我们提出一种断桥铝合金加工生产设备。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种断桥铝合金加工生产设备，包括驱动箱以及一号电机，所述驱动箱上设置有一号电机，所述一号电机上设置有一号丝杠，所述驱动箱一侧设置有加工架，所述加工架上设置有一号光杠，所述加工架上设置有顶板，所述驱动箱以及加工架下表面设置有支撑架，所述一号光杠以及一号丝杠上设置有加工机构；
4.所述加工机构包括：驱动盘、凹槽、t型架、底座、伸缩缸、连接架、输出架、二号电机、输出杆、加工刀以及收集部；所述驱动盘设置在所述一号光杠以及一号丝杠上，所述凹槽设置在所述驱动盘上，所述t型架设置在所述凹槽中，所述底座设置在所述t型架上，所述伸缩缸设置在所述底座上表面，所述连接架设置在所述伸缩缸上表面，所述输出架设置在所述连接架的一侧，所述二号电机设置在所述输出架中，所述输出杆设置在所述二号电机的输出端，所述加工刀设置在所述输出杆的一端，所述收集部设置在所述连接架上。
5.优选的，所述收集部包括：收集箱、吸气泵、吸气管、拉动箱、把手以及固定单元；所述收集箱设置在所述连接架上，所述吸气泵设置在所述收集箱中，所述吸气管设置在所吸气泵输出端，所述拉动箱设置在所述收集箱中，所述把手设置在所述拉动箱上，所述固定单元设置在所述加工架上。
6.优选的，所述固定单元包括：三号电机、二号丝杠、二号光杠、移动架、支撑杆、四号电机、连接轴、固定板、气缸以及夹紧板；所述三号电机设置在所述驱动箱中，所述二号丝杠设置在所述三号电机上，所述二号光杠设置在所述加工架上，所述移动架设置在所述二号光杠以及所述二号丝杠上，所述支撑架设置在所述移动架上表面，所述四号电机设置在所
述支撑架的一端，所述连接轴设置在所述四号电机的输出端，所述固定板设置在所述连接轴的一端，所述气缸设置在所述固定板上，所述夹紧板设置在所述气缸的上表面。
7.优选的，所述吸气管设置在所吸气泵输出端且设置在所述加工刀的一侧。
8.优选的，加长杆设置在所述四号电机上。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型可自动旋转加工原料，减少二次夹装浪费的人力，还可收集加工原料时产生的灰尘减少对人体的伤害。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实施例提供的一种断桥铝合金加工生产设备主视剖图；
12.图2为本实施例提供的一种断桥铝合金加工生产设备俯视图；
13.图中所示：1、驱动箱；2、一号电机；3、一号丝杠；4、加工架；5、一号光杠；6、顶板；7、支撑架；8、驱动盘；9、凹槽；10、t型架；11、底座； 12、伸缩缸；13、连接架；14、输出架；15、二号电机；16、输出杆；17、加工刀；18、收集箱；19、吸气泵；20、吸气管；21、拉动箱；22、把手； 23、三号电机；24、二号丝杠；25、二号光杠；26、移动架；27、支撑杆； 28、四号电机；29、连接轴；30、固定板；31、气缸；32、夹紧板；33、加长杆。
具体实施方式
14.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
16.实施例，由说明书附图1
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2可知，本方案一种断桥铝合金加工生产设备，包括驱动箱1以及一号电机2，所述驱动箱1上设置有一号电机2，所述一号电机2上设置有一号丝杠3，所述驱动箱1一侧设置有加工架4，所述加工架 4上设置有一号光杠5，所述加工架4上设置有顶板6，所述驱动箱1以及加工架4下表面设置有支撑架7，所述一号光杠5以及一号丝杠3上设置有加工机构；
17.所述加工机构包括：驱动盘8、凹槽9、t型架10、底座11、伸缩缸12、连接架13、输出架14、二号电机15、输出杆16、加工刀17以及收集部；所述驱动盘8设置在所述一号光杠5以及一号丝杠3上，所述凹槽9设置在所述驱动盘8上，所述t型架10设置在所述凹槽9中，所述底座11设置在所述t型架10上，所述伸缩缸12设置在所述底座11上表面，所述连接架13 设置在所述伸缩缸12上表面，所述输出架14设置在所述连接架13的一侧，所述二号电机15设置在所述输出架14中，所述输出杆16设置在所述二号电机15的输出端，所述加工刀17设置在所述输出杆16的一端，所述收集部设置在所述连接13上。
18.由说明书附图1
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2可知，上述所述收集部包括：收集箱18、吸气泵19、吸气管20、拉动箱21、把手22以及固定单元；所述收集箱18设置在所述连接架13上，所述吸气泵19设置在所述收集箱18中，所述吸气管20设置在所吸气泵19输出端，所述拉动箱21设置在所述收集箱18中，所述把手设置在所述拉动箱21上，所述固定单元设置在所述加工架4上。
19.由说明书附图1
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2可知，上述所述固定单元包括：三号电机23、二号丝杠24、二号光杠25、移动架26、支撑杆27、四号电机28、连接轴29、固定板30、气缸31以及夹紧板32；所述三号电机23设置在所述驱动箱1中，所述二号丝杠24设置在所述三号电机23上，所述二号光杠25设置在所述加工架4上，所述移动架26设置在所述二号光杠25以及所述二号丝杠24上，所述支撑架7设置在所述移动架26上表面，所述四号电机28设置在所述支撑架7的一端，所述连接轴29设置在所述四号电机28的输出端，所述固定板 30设置在所述连接轴29的一端，所述气缸31设置在所述固定板30上，所述夹紧板32设置在所述气缸31的上表面。
20.在上述方案中，所述吸气管20设置在所吸气泵19输出端且设置在所述加工刀17的一侧。
21.在上述方案中，加长杆33设置在所述四号电机28上。
22.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，首先将原料放到固定板 30上，然后打开气缸31气缸31向下运动带动夹紧板32将原料夹紧，然后打来一号电机2带动一号丝杠3旋转使驱动盘8横向移动到工作位置，然后伸缩缸12向下移动带动连接架13以及输出架14向下移动使加工刀17触碰到原料开始加工，然后吸气泵19开始工作，使加工时产生的废屑以及灰尘吸到吸气管20中然后储存到收集箱18内。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。