一种生物质燃料滚压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及燃料加工设备技术领域，尤其是涉及一种生物质燃料滚压成型机。


背景技术：

2.生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物 (如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
3.如公开号为cn202367968u的专利涉及一种滚压式生物质燃料成型机，包括带有入料口与出料口的机壳体，机壳体内通过轴套设有转动主轴，轴套上端面上设有平板，平板上设有分布于同一圆周上的成型腔；转动主轴下端设有斜齿轮，斜齿轮与电机的驱动锥齿轮相啮合，转动主轴上端通过调整盘设有滚轮转动架，滚轮转动架两端设有与成型腔对应的滚轮。该机结构简单，成本低廉，生产效率高，单位时间产量高，电耗低，其推广可以在农村形成新的产业，把生物质秸秆转化为燃料，减少环境污染。同时，该机生产水平得到大幅度提高，生产能力可达到800
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1000kg/h或者每天6
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8吨，每吨燃料耗电22度，大大降低了生产成本，利润可观，利于推广应用。但是，上述装置在使用中还存在以下问题：在对燃料进行压实时，不能对压实的厚度进行调节，不能满足不同的使用要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料滚压成型机，以解决现有技术中在对燃料进行压实时，不能对压实的厚度进行调节，不能满足不同的使用要求的技术问题。
5.本实用新型提供一种生物质燃料滚压成型机，包括物料输送机构、滚压箱、调节组件、滚压组件和压实组件，所述物料输送机构呈水平设置，所述滚压箱竖直设置在物料输送机构的旁侧，所述滚压箱上设有进料槽，所述滚压箱上的进料槽与物料输送机构的出料端对接，所述调节组件设置在滚压箱上且调节组件与滚压箱滑动配合，所述滚压组件的一端设置在调节组件上且与调节组件转动连接，所述滚压组件的另一端与滚压箱滑动配合，所述压实组件设置在滚压箱的旁侧。
6.进一步的，所述调节组件包括安装座、调节电机、调节齿轮、两个调节齿板、两个调节座和两个调节块，所述安装座固定安装在滚压箱的一侧的侧壁上，所述调节电机设置在安装座上且调节电机的主轴与安装座转动连接，所述调节齿轮与调节电机的主轴固定连接，两个所述调节齿板对称设置在安装座上且与安装座滑动配合，两个所述调节齿板均与调节齿轮啮合，所述安装座上设有两个对称设置的滑轨，两个所述调节座对称设置在两个滑轨上且与两个滑轨滑动配合，两个所述调节座分别与两个调节齿板固定连接，两个所述调节块分别安装在两个调节座上。
7.进一步的，所述滚压组件包括上滚压轮、下滚压轮、两个移动块、两个滚压电机和
两个滑道，两个所述滑道对称设置在滚压箱的另一侧的侧壁上，两个所述移动块分别与两个滑道滑动配合，所述上滚压轮和下滚压轮的两端分别与两个移动块和两个调节块转动连接，两个所述滚压电机分别设置在两个移动块上，两个所述滚压电机的主轴分别与上滚压轮和下滚压轮的一端固定连接，所述滚压箱上设有与上滚压轮和下滚压轮两端滑动配合的滑槽。
8.进一步的，所述滚压箱上设有出料板，所述出料板的一端与滚压箱固定连接，所述出料板的另一端延伸至压实组件内。
9.进一步的，所述压实组件包括压实箱、安装框、压实电机、压实板、双向丝杆、两个滑动块和两个压实杆，所述压实箱设置在滚压箱的旁侧，所述出料板的另一端延伸至压实箱内，所述安装框水平设置在压实箱的顶部，所述双向丝杆的两端分别与安装框的两端固定连接，所述压实电机设置在安装框的侧壁上且压实电机的主轴与双向丝杆的一端固定连接，两个所述滑动块均设置在双向丝杆上，所述双向丝杆上设有两段与两个滑动块螺纹连接的螺纹，两个所述压实杆的一端与两个滑动块转动连接，所述压实板与两个压实杆的另一端转动连接，所述压实板与压实箱滑动配合。
10.进一步的，所述压实箱上设有与其铰接的出料门。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.其一，本实用新型中调节电机工作带动调节齿轮转动，调节齿轮转动带动两个调节齿板在安装座上进行移动，两个调节齿板移动带动两个调节座在两个滑轨上进行移动，两个调节座移动带动两个调节块移动，两个调节块移动带动滚压组件，在对燃料进行滚压时，两个滚压电机工作带动上滚压轮和下滚压轮分别在移动块和两个调节块上进行转动，对燃料进行滚压作业，两个移动块在两个滑道上进行移动可以实现对上滚压轮和下滚压轮之间距离得到调节，从而实现对不同厚度和不同尺寸的燃料进行滚压成型作业，以满足不同的使用要求。
13.其二，本实用新型在进行初步的压实后，可以通过出料板将燃料移动至压实箱内，燃料在进入压实箱内后，压实电机工作带动双向丝杆在安装框上进行转动，双向丝杆转动带动两个滑动块相对或相向移动，两个滑动块移动带动两个压实杆转动，两个压实杆转动带动压实板在压实箱内进行上下移动，压实板上下移动对通过出料板进入压实箱内的燃料进行压实作业，对初步压实的额燃料进行进一步地的压实成型作业，将一片一片的燃料压实在一起，在压实成型后打开出料门将压实成型的燃料向外移动。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型的调节组件和滚压组件的立体结构示意图一；
18.图4为本实用新型的调节组件和滚压组件的立体结构示意图二；
19.图5为本实用新型的压实组件的立体结构示意图；
20.附图标记：
21.物料输送机构1，滚压箱2，进料槽21，滑槽22，调节组件3，安装座 31，调节电机32，调节齿轮33，调节齿板34，调节座35，调节块36，滑轨 37，滚压组件4，上滚压轮41，下滚压轮42，移动块43，滚压电机44，滑道 45，压实组件5，压实箱51，安装框52，压实电机53，压实板54，双向丝杆 55，滑动块56，压实杆57，出料门58，出料板6。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种生物质燃料滚压成型机，包括物料输送机构1、滚压箱2，调节组件3、滚压组件4和压实组件5，所述物料输送机构1呈水平设置，所述滚压箱2竖直设置在物料输送机构1的旁侧，所述滚压箱2上设有进料槽21，所述滚压箱2上的进料槽21 与物料输送机构1的出料端对接，所述调节组件3设置在滚压箱2上且调节组件3与滚压箱2滑动配合，所述滚压组件4的一端设置在调节组件3上且与调节组件3转动连接，所述滚压组件4的另一端与滚压箱2滑动配合，所述压实组件5设置在滚压箱2的旁侧；物料输送机构1用于对生物质燃料的输送至滚压箱2内。
28.具体地，所述调节组件3包括安装座31、调节电机32、调节齿轮33、两个调节齿板34、两个调节座35和两个调节块36，所述安装座31固定安装在滚压箱2的一侧的侧壁上，所述调节电机32设置在安装座31上且调节电机 32的主轴与安装座31转动连接，所述调节齿轮33与调节电机32的主轴固定连接，两个所述调节齿板34对称设置在安装座31上且与安装座31滑动配合，两个所述调节齿板34均与调节齿轮33啮合，所述安装座31上设有两个对称设置的滑轨37，两个所述调节座35对称设置在两个滑轨37上且与两个滑轨 37滑动配合，两个所述调节座35分别与两个调节齿板34固定连接，两个所述调节块36分别安装在两个调节
座35上；在对燃料进行滚压时，需要滚压不同厚度和不同尺寸的燃料，此时调节电机32工作带动调节齿轮33转动，调节齿轮33转动带动两个调节齿板34在安装座31上进行移动，两个调节齿板34移动带动两个调节座35在两个滑轨37上进行移动，两个调节座35移动带动两个调节块36移动，两个调节块36移动带动滚压组件4，从而实现对不同厚度和不同尺寸的燃料进行滚压成型作业，以满足不同的使用要求。
29.具体地，所述滚压组件4包括上滚压轮41、下滚压轮42、两个移动块43、两个滚压电机44和两个滑道45，两个所述滑道45对称设置在滚压箱2的另一侧的侧壁上，两个所述移动块43分别与两个滑道45滑动配合，所述上滚压轮41和下滚压轮42的两端分别与两个移动块43和两个调节块36转动连接，两个所述滚压电机44分别设置在两个移动块43上，两个所述滚压电机 44的主轴分别与上滚压轮41和下滚压轮42的一端固定连接，所述滚压箱2 上设有与上滚压轮41和下滚压轮42两端滑动配合的滑槽22；在对燃料进行滚压时，两个滚压电机44工作带动上滚压轮41和下滚压轮42分别在移动块 43和两个调节块36上进行转动，对燃料进行滚压作业，两个移动块43在两个滑道45上进行移动可以实现对上滚压轮41和下滚压轮42之间距离得到调节，从而实现对不同厚度和不同尺寸的燃料进行滚压成型作业，以满足不同的使用要求。
30.具体地，所述滚压箱2上设有出料板6，所述出料板6的一端与滚压箱2 固定连接，所述出料板6的另一端延伸至压实组件5内；在进行初步的压实后，可以通过出料板6将燃料移动至压实箱51内。
31.具体地，所述压实组件5包括压实箱51、安装框52、压实电机53、压实板54、双向丝杆55、两个滑动块56和两个压实杆57，所述压实箱51设置在滚压箱2的旁侧，所述出料板6的另一端延伸至压实箱51内，所述安装框52 水平设置在压实箱51的顶部，所述双向丝杆55的两端分别与安装框52的两端固定连接，所述压实电机53设置在安装框52的侧壁上且压实电机53的主轴与双向丝杆55的一端固定连接，两个所述滑动块56均设置在双向丝杆55 上，所述双向丝杆55上设有两段与两个滑动块56螺纹连接的螺纹，两个所述压实杆57的一端与两个滑动块56转动连接，所述压实板54与两个压实杆 57的另一端转动连接，所述压实板54与压实箱51滑动配合；燃料在进入压实箱51内后，压实电机53工作带动双向丝杆55在安装框52上进行转动，双向丝杆55转动带动两个滑动块56相对或相向移动，两个滑动块56移动带动两个压实杆57转动，两个压实杆57转动带动压实板54在压实箱51内进行上下移动，压实板54上下移动对通过出料板6进入压实箱51内的燃料进行压实作业，对初步压实的额燃料进行进一步地的压实成型作业，将一片一片的燃料压实在一起。
32.具体地，所述压实箱51上设有与其铰接的出料门58；在压实成型后打开出料门58将压实成型的燃料向外移动。
33.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，物料输送机构1用于对生物质燃料的输送至滚压箱2内，调节电机32工作带动调节齿轮33转动，调节齿轮33转动带动两个调节齿板34在安装座31上进行移动，两个调节齿板34移动带动两个调节座35在两个滑轨37上进行移动，两个调节座35移动带动两个调节块36移动，两个调节块36移动带动滚压组件4，在对燃料进行滚压时，两个滚压电机44工作带动上滚压轮41和下滚压轮42分别在移动块43和两个调节块36上进行转动，对燃料进行滚压作业，两个移动块43在两个滑道45上进行移动可以实现对上滚压轮41和下滚压轮42之间距离得到调节，从而实现对不同厚度和不同尺寸
的燃料进行滚压成型作业，以满足不同的使用要求，在进行初步的压实后，可以通过出料板6将燃料移动至压实箱51内，燃料在进入压实箱51内后，压实电机53工作带动双向丝杆55在安装框52上进行转动，双向丝杆55转动带动两个滑动块56相对或相向移动，两个滑动块56移动带动两个压实杆57转动，两个压实杆57转动带动压实板 54在压实箱51内进行上下移动，压实板54上下移动对通过出料板6进入压实箱51内的燃料进行压实作业，对初步压实的额燃料进行进一步地的压实成型作业，将一片一片的燃料压实在一起，在压实成型后打开出料门58将压实成型的燃料向外移动。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。