切割传动装置及激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别是涉及切割传动装置及激光切割机。

背景技术：

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使得材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成空洞，并随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而实现对材料的切割。在使用激光切割机时，随着使用时间的延长，用于传动的部件会出现松弛或者张紧力过大。如果针对上述情况不进行维修，可能会导致传动部件损坏，进而影响切割工作，甚至发生较为严重的安全事故。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中用于激光切割的传动部件长期使用会出现张紧松弛或张紧力过大的技术问题，提供一种切割传动装置。

一种切割传动装置，包括驱动件、第一主动轮、第一从动轮、第一传动带和调节组件；

所述驱动件的动力输出端与所述第一主动轮传动连接；所述第一传动带环绕张紧于所述第一主动轮与所述第一从动轮之间，所述第一主动轮通过所述第一传动带与所述第一从动轮传动连接；所述第一传动带用于连接切割工作台；

所述调节组件包括滑动座以及滑动连接于所述滑动座的滑块，所述滑块连接于所述第一从动轮，且所述滑块能够带动所述第一从动轮同步移动，使得所述第一从动轮相对所述第一主动轮做靠近运动和远离运动；所述滑动座用于安装于机架。

在其中一个实施例中，所述滑动座包括相对且间隔布置的两个导轨块；

两个所述导轨块分别设置于所述滑块沿第一方向的两侧，且每个所述导轨块均设置有滑槽；所述滑块沿所述第一方向的两侧分别置于同侧的所述滑槽内，并能够沿所述滑槽的长度方向移动；

所述第一方向与所述滑块的移动方向垂直。

在其中一个实施例中，所述滑块沿所述第一方向的两侧分别设置有第一斜面，两个所述第一斜面呈镜像布置；

所述滑槽的侧壁具有与所述第一斜面相适配的第二斜面。

在其中一个实施例中，所述滑槽呈v字形设置，且v字形所述滑槽的夹角处具有朝向远离所述滑槽的开口侧延伸的u型槽，所述u型槽与所述滑槽连通。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括连接块、固定块、调节杆和锁紧块；

所述连接块固设于所述滑块，所述固定块用于固设于机架，所述调节杆穿过所述固定块螺纹旋接于所述连接块，且所述调节杆能够绕所述调节杆的轴线转动；所述锁紧块用于将所述调节杆相对所述固定块锁紧。

在其中一个实施例中，所述切割传动装置还包括第二主动轮、第二从动轮以及第二传动带；

所述驱动件的动力输出端与所述第二主动轮传动连接，所述第二传动带环绕张紧于所述第二主动轮与所述第一从动轮之间，所述第二主动轮通过所述第一传动带与所述第一从动轮传动连接；所述第二传动带用于连接切割工作台；

所述第一传动带和所述第二传动带分别设置于切割工作台沿第二方向的两侧；所述第二方向与工作台的移动方向垂直。

在其中一个实施例中，所述切割传动装置还包括第一传动轴和第二传动轴；

所述第一传动轴和所述第二传动轴间隔且相对设置于所述驱动件沿所述第二方向的两侧，所述第一传动轴传动连接于所述驱动件与所述第一主动轮之间，所述第二传动轴传动连接于所述驱动件与所述第二主动轮之间。

在其中一个实施例中，所述切割传动装置还包括减速器，所述驱动件的动力输出端与所述减速器的动力输入端传动连接，所述第一传动轴和所述第二传动轴分别与所述减速器的动力输出端传动连接。

在其中一个实施例中，所述切割传动装置还包括连接柱；

所述连接柱安装于所述第一传动带和/或所述第二传动带朝向切割工作台的一侧，所述连接柱用于卡接于切割工作台。

本实用新型还提供一种激光切割机，包括上述的切割传动装置，还包括工作台；

所述工作台连接于所述切割传动装置，所述切割传动装置用于驱动所述工作台移动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种切割传动装置，包括驱动件、第一主动轮、第一从动轮、第一传动带和调节组件。其中，驱动件的动力输出端与第一主动轮传动连接，第一主动轮通过第一传动带与第一从动轮传动连接，第一传动带用于连接切割工作台。当驱动件带动第一主动轮转动时，第一主动轮通过第一传动带带动第一从动轮转动，以便第一传动带能够带动切割工作台移动。其中，调节组件包括滑动座以及滑动连接于滑动座的滑块，滑块连接于第一从动轮，滑动座安装于机架。当滑块相对滑动座滑动时，滑动能够带动第一从动轮同步移动，以调节第一从动轮与第一主动轮之间的间距，进而张紧第一传动带和放松第一传动带。也就是说，通过调节组件的设置，能够对第一从动轮与第一主动轮之间的间距进行调节。比如，当张紧力过大时，通过滑块带动第一从动轮朝向靠近第一主动轮的方向移动；当张紧力不足时，通过滑块带动第一从动轮朝向远离第一主动轮的方向移动，进而便于对第一传动带的张紧状态和松弛状态做出相适应调整，以使得切割工作更加平稳，提高工作安全性，缓解了现有技术中因传动部件的张紧力不足或过大而影响切割工作的问题。

本实用新型还提供一种激光切割机，包括上述的切割传动装置，还包括工作台。工作台连接于切割传动装置，切割传动装置用于驱动工作台移动，能够实现上述至少一个技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的切割传动装置的示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图；

图4为图1中c处的局部放大图；

图5为图1中d处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的切割传动装置中调节组件安装于第二从动轮的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的切割传动装置中导轨块的示意图；

图8为图7中e处的局部放大图；

图9为本实用新型实施例提供的切割传动装置中滑块的示意图；

图10为本实用新型实施例提供的切割传动装置中滑块与滑动座配合的示意图。

图标：11-驱动件；12-第一主动轮；13-第一从动轮；14-第一传动带；15-第二主动轮；16-第二从动轮；17-第二传动带；18-减速器；21-第一传动轴；22-第二传动轴；23-第一轴承座；24-第二轴承座；25-第三轴承座；31-第二连接柱；40-调节组件；42-滑块；43-连接块；44-固定块；45-调节杆；46-锁紧块；411-导轨块；421-第一斜面；422-安装轴；4111-滑槽；4112-u型槽；4113-第二斜面；4114-固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型一实施例提供了一种激光切割机，包括切割传动装置和工作台，工作台连接于切割传动装置，以便切割传动装置能够带动工作台移动，进行切割操作。在实际使用时，激光切割机还包括机架，机架用于支撑切割传动装置和工作台，以确保进行切割操作时具有良好的稳定性。以下针对切割传动装置的具体结构进行阐述。

参阅图1、图2、图3、图4和图10，图1示出了本实用新型一实施例提供的切割传动装置的示意图，图2示出了图1中a处的局部放大图；图3示出了图1中b处的局部放大图，图4示出了图1中c处的局部放大图，图10示出了本实用新型一实施例提供的切割传动装置中滑块与滑动座配合的示意图。本实用新型一实施例提供了的切割传动装置，包括驱动件11、第一主动轮12、第一从动轮13、第一传动带14和调节组件40；驱动件11的动力输出端与第一主动轮12传动连接；第一传动带14环绕张紧于第一主动轮12与第一从动轮13之间，第一主动轮12通过第一传动带14与第一从动轮13传动连接；第一传动带14用于连接切割工作台(也就是上述的工作台，以下简称工作台)。调节组件40包括滑动座以及滑动连接于滑动座的滑块42，滑块42连接于第一从动轮13，且滑块42能够带动第一从动轮13同步移动，使得第一从动轮13相对第一主动轮12做靠近运动和远离运动；滑动座用于安装于机架。

具体的，驱动件11为整个切割传动装置提供动力，驱动件11的动力输出端与第一主动轮12传动连接，以驱动第一主动轮12能够绕第一主动轮12的轴线转动。第一主动轮12通过第一传动带14与第一从动轮13传动连接，以便第一主动轮12通过第一传动带14带动第一从动轮13绕第一从动轮13的轴线转动。第一传动带14能够在第一主动轮12和第二从动轮16的张紧力作用下沿封闭环形运动。第一传动带14用于连接工作台，进而实现对工作台的输送。

在实际使用时，在第一从动轮13与机架之间设置有调节组件40，调节组件40的设置能够调整第一从动轮13与第一主动轮12之间的距离，进而调节第一传动带14被张紧的张紧力大小。其中，调节组件40包括滑动座和滑块42，且滑块42滑动连接于滑动座。滑动座固设在机架上，以确保滑块42滑动时平稳。滑块42连接在第一从动轮13背离工作台的一侧。当滑块42相对滑动座滑动时，第一从动轮13能够与滑块42同步移动，实现第一从动轮13与第一主动轮12之间的间距调节。例如，当作用于第一传动带14的张紧力过小时，驱动滑块42相对滑动座沿远离第一主动轮12的一侧滑动，第一从动轮13同步沿远离第一主动轮12的一侧移动，使得第一主动轮12与第一从动轮13之间的间距增大，以张紧第一传动带14。当作用于第一传动带14的张紧力过大时，驱动滑块42相对滑动座沿靠近第一主动轮12的一侧滑动，第一从动轮13同步沿靠近第一主动轮12的一侧移动，使得第一主动轮12与第一从动轮13之间的间距减小，以放松第一传动带14。也就是说，通过滑块42和滑动座之间的滑动连接实现第一从动轮13与第一主动轮12之间的间距调整，进而改变作用于第一传动带14上的张紧力大小，以使得该切割传动装置的工作更加平稳，提高工作安全性。

参阅6-图9，图6示出了本实用新型一实施例提供的切割传动装置中调节组件安装于第二从动轮的示意图；图7示出了本实用新型一实施例提供的切割传动装置中导轨块的示意图；图8示出了图7中e处的局部放大图；图9示出了本实用新型一实施例提供的切割传动装置中滑块的示意图。请结合图2、图6、图7、图8、图9和图10，在一些实施例中，滑动座包括相对且间隔布置的两个导轨块411。两个导轨块411分别设置于滑块42沿第一方向的两侧，且每个导轨块411均设置有滑槽4111。滑块42沿第一方向的两侧分别置于同侧的滑槽4111内，并能够沿滑槽4111的长度方向移动。其中，第一方向与滑块42的移动方向垂直。

具体的，两个导轨块411均固设于机架上，且两个导轨块411的长度沿第一传动带14的输送方向延伸。每个导轨块411朝向滑块42的一侧均设置有滑槽4111，滑槽4111沿导轨块411的长度方向延伸，以便于滑块42能够沿导轨块411的长度方向滑动，也就是沿第一传动带14的输送方向滑动。其中，滑块42朝向第一从动轮13的一侧设置有安装轴422，该安装轴422通过轴承与第一从动轮13上的中心孔传动连接。滑块42相对两个导轨块411滑动时，以便带动第一从动轮13同步移动。其中，每个导轨块411上设置有固定孔4114，以便于相对机架固定。

需要补充的是，不仅限于滑动座包括两个相对且间隔布置的导轨块411，也可以是一整块开设有导槽的滑动块，滑动块固设于机架，且滑动块朝向滑块42的一侧设置有导槽，滑块42卡设于该导槽内，并能够沿导槽的长度方向滑动。例如，导槽设置为燕尾槽，或者工型槽等。无论采用哪一种方式，其只要能够实现滑块42相对滑动座的滑动，以便调节第一从动轮13与第一主动轮12之间的间距即可。

请继续参阅图6-图10，在实际使用时，滑块42沿第一方向的两侧分别设置有第一斜面421，且两个第一斜面421呈镜像布置；滑槽4111的侧壁具有与第一斜面421相适配的第二斜面4113。也就是说，滑块42的横截面呈等腰梯形。以等腰梯形的顶面为朝向第一从动轮13的一侧为例，第一斜面421自靠近第一从动轮13的方向向远离第一从动轮13的轴线方向延伸。第二斜面4113与第一斜面421的倾斜方向相同，以便于与第一斜面421相适配。此时，当滑块42卡接于两个导轨块411之间时，导轨块411上背离滑块42的一侧设置有限位面，以对滑块42相对导轨块411沿第一从动轮13的轴线方向进行限位，降低滑块42相对导轨块411脱离的风险。

其中，第一斜面421和第二斜面4113的设置，能够对滑块42与滑动座之间具有定位和限位作用。特别是在以等腰梯形的顶面为背离第一从动轮13的一侧为例时，第一斜面421自靠近第一从动轮13的方向朝向靠近第一从动轮13的轴线方向延伸，此时第一斜面421和第二斜面4113的配合，能够对滑块42相对滑动座的脱离进行限位。

请继续参阅图6-图10，在本实施例中，滑槽4111呈v字形设置，且v字形滑槽4111的夹角处具有朝向远离滑槽4111的开口侧延伸的u型槽4112，u型槽4112与滑槽4111连通。也就是说，v字形滑槽4111的两个侧壁中，靠近第一从动轮13的一个侧壁为上述的第二斜面4113，远离第一从动轮13的一个侧壁为上述的限位面，进而确保滑块42能够可靠连接于两个导轨块411之间。同时，滑槽4111的夹角处的u型槽4112的设置，为滑槽4111与滑块42的配合提供一定的余量，降低滑块42与导轨块411在滑动过程中出现卡死的风险。

请继续参阅图6，在一些实施例中，调节组件40还包括连接块43、固定块44、调节杆45和锁紧块46；连接块43固设于滑块42，固定块44用于固设于机架，调节杆45穿过固定块44螺纹旋接于连接块43，且调节杆45能够绕调节杆45的轴线转动；锁紧块46用于将调节杆45相对固定块44锁紧。

具体的，连接块43安装于第一从动轮13远离第一主动轮12的一侧，且连接块43固设于滑块42朝向第一从动轮13的一侧面。固定块44固设在机架上，以确保调节杆45工作稳定。调节杆45的一端穿过固定块44螺纹旋接于连接块43，当调节杆45绕自身轴线转动时，连接块43能够相对调节杆45沿调节杆45的长度方向移动，进而带动滑块42同步移动，实现滑块42相对滑动座的滑动。同时，调节杆45也螺纹旋接于固定块44，通过固定块44稳定支撑调节杆45。调节杆45也螺纹旋接于锁紧块46，且锁紧块46位于固定块44背离连接块43的一侧。当滑块42无需相对滑动座滑动时，旋转锁紧块46，使得锁紧块46朝向靠近固定块44的方向移动，并压紧于固定块44背离连接块43的一侧面，进而将调节杆45相对固定块44锁紧，确保连接块43不再沿调节杆45的长度方向移动，使得第一从动轮13相对第一主动轮12稳定。

事实上，当激光切割机用于加工板材时，具有单工作台和交互式双工作台两种方式，其中，当采用单工作台时，也就是单边拖动的方式，其产生的拖拽力会较小，相较效率较低。当采用交互式双工作台时，也就是双边拖动的方式，但是对应的传动结构较为复杂，安装难度大。针对该技术问题，本实用新型提供的一种切割传动装置，通过在工作台的两侧分别设置一级传动组件，不仅结构简化，而且满足拖拽力要求。

参阅图5，图5示出了图1中d处的局部放大图。请结合图1、图3、图4和图5，本实用新型提供了的一种切割传动装置，还包括第二主动轮15、第二从动轮16一级第二传动带17。驱动件11的动力输出端与第二主动轮15传动连接，第二传动带17环绕张紧于第二主动轮15与第一从动轮13之间，第二主动轮15通过第一传动带14与第一从动轮13传动连接；第二传动带17用于连接工作台；第一传动带14和第二传动带17分别设置于工作台沿第二方向的两侧；第二方向与工作台的移动方向垂直。

结合图1，在实际使用时，切割传动装置还包括第一传动轴21和第二传动轴22；第一传动轴21和第二传动轴22间隔且相对设置于驱动件11沿第二方向的两侧，第一传动轴21传动连接于驱动件11与第一主动轮12之间，第二传动轴22传动连接于驱动件11与第二主动轮15之间。

结合图4，进一步的，切割传动装置还包括减速器18，驱动件11的动力输出端与减速器18的动力输入端传动连接，第一传动轴21和第二传动轴22分别与减速器18的动力输出端传动连接。

具体的，驱动件11采用电机，电机的电机轴与减速器18的动力输入端传动连接，减速器18的动力输出端与第一传动轴21以及第二传动轴22传动连接，且第一传动轴21与第二传动轴22的转速相同。第一传动轴21和第二传动轴22分别位于减速器18的两侧，以便于第一传动轴21与第一主动轮12传动连接，第二传动轴22与第二主动轮15传动连接。其中，第一传动轴21通过轴承与第一主动轮12传动连接，且第一传动轴21朝向第一主动轮12的端部通过轴承和第一轴承座23相对机架安装。第二传动轴22通过轴承与第二主动轮15传动连接，且第二传动轴22朝向第二主动轮15的端部通过轴承与第二轴承座24相对机架安装。同时，第二传动轴22朝向减速器18的一端通过轴承与第三轴承座25相对机架安装，进而确保第二传动轴22具有良好的安装可靠性。

驱动件11输出的动力经过减速器18的减速后传递至第一传动轴21和第二传动轴22，而后由第一传动轴21传递至第一主动轮12，由第二传动轴22传递至第二主动轮15。第一主动轮12通过第一传动带14带动第一从动轮13转动，而后通过第一主动轮12和第一从动轮13之间的张紧力使得第一传动带14呈封闭环形运动。同时，第二主动轮15通过第二传动带17带动第二从动轮16转动，而后通过第二主动轮15和第二从动轮16之间的张紧力使得第二传动带17呈封闭环形运动。第一传动轴21和第二传动轴22的转速相同，故而第一传动带14和第二传动带17的转速也相同。工作台位于第一传动带14和第二传动带17之间，工作台在第一传动带14和第二传动带17的作用下移动，以进行切割操作。

其中，第一主动轮12、第一从动轮13、第二主动轮15和第二从动轮16均采用链轮，第一传动带14和第二传动带17均采用链条。即本实用新型采用链轮和链条的传递方式，向工作台传递动力。

需要说明的是，在第二从动轮16与机架之间也设置有调节组件40，以调节第二从动轮16与第二主动轮15之间的间距，进而实现对第二传动带17的张紧力调整。其中，调节组件40相对第二从动轮16的安装方式与调节组件40相对于第一从动轮13的安装方式相同，故而不再赘述。

请继续参阅图3，在实际使用时，切割传动装置还包括连接柱；连接柱安装于第一传动带14和第二传动带17均朝向工作台的一侧，连接柱用于卡接于工作台。具体的，为便于表述，以第一传动带14上安装有第一连接柱，第二传动带17上安装第二连接柱31为例，第一传动带14朝向第二传动带17的一侧设置有第一卡接槽，第一连接柱的一端卡接于伸入第一卡接槽内，并与第一卡接槽的槽壁卡接配合。第一连接柱的另一端朝向靠近第二传动带17的一侧延伸，以便于插入工作台上的第一安装孔内，进而实现工作台相对于第一传动带14的安装。当第二传动带17上安装有第二连接柱31时，第二传动带17朝向第一传动带14的一侧设置有第二卡接槽，第二连接柱31的一端伸入第二卡接槽，并与第二卡接槽的槽壁卡接配合。第二连接柱31的另一端朝向靠近第一传动带14的一侧延伸，以便于插入工作台上的第二安装孔内，实现工作台相对于第二传动带17的安装。

需要补充的是，也可以是仅第一传动带14安装有第一连接柱，或者仅第二传动带17安装有第二连接柱31，其只要能够实现第一传动带14和第二传动带17分别相对工作台的连接即可。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。