一种可调节工作台面积的钻床的制作方法

本实用新型涉及钻床设备技术领域，具体为一种可调节工作台面积的钻床。

背景技术：

钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工，如汽车、摩托车多孔零部件等，在使用过程中，需要根据加工的需求对钻床的加工范围进行调节，满足同时对工件不同位置钻孔及加工的需求，避免工件表面螺纹孔存在差异，影响工件后期的组装及加工。

现在钻床在使用过程中，会根据加工工件的长度调节钻头移动的范围进行调节，但装置在使用过程中，难以根据工件的表面积调节钻床工作台的使用面积，增加不同类型工件在加工过程中的难度，并且在加工过程中，会根据的宽度及加工需求对工件等间距的位置进行钻孔，单一的钻孔结构难以满足同时对工件进行大面积钻孔，进而影响工件加工的效率及速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节工作台面积的钻床，以解决上述背景技术中提出的装置在使用过程中，难以根据工件的表面积调节钻床工作台的使用面积，增加不同类型工件在加工过程中，单一的钻孔结构难以满足同时对工件进行大面积钻孔，进而影响工件加工的效率及速度的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种可调节工作台面积的钻床，包括装置底座、设备支架、平面齿轮、锥形齿轮、皮带轮和辅助滚轮，所述装置底座的底部卡合连接有收集盒体，且装置底座的左右两侧开设有导向槽，所述设备支架安装在导向槽的左右两侧，且设备支架的左右两侧设置有灰尘挡板，所述灰尘挡板的左右两侧嵌套连接有定位杆，所述设备支架正上方安装在固定有设备箱体，且设备箱体的左右两侧设置有加工箱体，所述加工箱体的正下方轴连接有加工钻头，且加工箱体的一侧嵌套连接有导向滑轨，所述平面齿轮安装在设备箱体的顶部，且设备箱体的内部安装固定有驱动电机，所述驱动电机贯穿设置在受力托板外侧，且受力托板的底部连接有电动伸缩杆输出端，所述装置底座的内部开设有导向滑槽，所述平面齿轮的外侧嵌套连接有滚珠丝杠，所述加工箱体的外侧焊接固定有矩形滑块，所述装置底座的外侧贯穿开设有漏料孔。

优选的，所述装置底座包括有夹持板、丝杆和导向滑杆，且夹持板的底部螺纹连接有丝杆，并且夹持板的左右两侧嵌套连接有导向滑杆。

优选的，所述设备支架与设备箱体通过锥形齿轮、皮带轮和辅助滚轮构成滑动结构，且设备支架的纵截面为“c”字型结构，并且驱动电机的输出端连接有锥形齿轮，而且锥形齿轮的一侧轴连接有皮带轮，同时皮带轮的一侧轴连接有辅助滚轮。

优选的，所述灰尘挡板与装置底座为轴连接，且灰尘挡板与装置底座通过定位杆连接。

优选的，所述加工钻头与加工箱体通过导向滑轨和滚珠丝杠构成升降结构，且加工箱体与加工钻头的数量为2组。

优选的，所述受力托板与驱动电机为贯穿连接，且驱动电机的长度小于设备箱体的长度，并且设备箱体与装置底座均开设有导向滑槽。

优选的，所述漏料孔等间距分布在装置底座的外侧，且漏料孔与收集盒体为相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节工作台面积的钻床，

1、采用平面齿轮及受力托板，通过平面齿轮同时带动两组滚珠丝杠进行转动，进而对多组加工箱体进行垂直调节，提升对不同宽度的工件加工的效率，并通过受力托板带动驱动电机进行垂直升降，通过驱动电机带动设备进行移动或高度调节，提升装置在加工过程中的自动化程度；

2、采用夹持板与丝杆，通过一组螺纹方向相反的丝杆带动夹持板进行水平移动，根据工件的表面积调节两组夹持板之间的距离，通过夹持板对工件的两侧进行限位，避免在钻孔过程中发偏移或松动情况；

3、采用滚珠丝杠与皮带轮，通过滚珠丝杠带动加工箱体进行垂直升降，根据加工需求调节加工箱体整体的高度，提升对不同高度及厚度工件钻孔的效率，并通过皮带轮带动一侧的辅助滚轮进行转动，通过辅助滚轮带动设备支架进行水平移动，进而根据的表面积调节设备支架的移动方向，提升工件横向打孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型设备支架侧视结构示意图；

图3为本实用新型加工箱体俯视结构示意图；

图4为本实用新型装置底座俯视结构示意图；

图5为本实用新型设备箱体仰剖结构示意图。

图中：1、装置底座；101、夹持板；102、丝杆；103、导向滑杆；2、收集盒体；3、导向槽；4、设备支架；5、灰尘挡板；6、定位杆；7、设备箱体；8、加工箱体；9、加工钻头；10、导向滑轨；11、平面齿轮；12、驱动电机；13、受力托板；14、电动伸缩杆；15、锥形齿轮；16、皮带轮；17、辅助滚轮；18、导向滑槽；19、滚珠丝杠；20、矩形滑块；21、漏料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节工作台面积的钻床，包括装置底座1、收集盒体2、导向槽3、设备支架4、灰尘挡板5、定位杆6、设备箱体7、加工箱体8、加工钻头9、导向滑轨10、平面齿轮11、驱动电机12、受力托板13、电动伸缩杆14、锥形齿轮15、皮带轮16、辅助滚轮17、导向滑槽18、滚珠丝杠19、矩形滑块20和漏料孔21，装置底座1的底部卡合连接有收集盒体2，且装置底座1的左右两侧开设有导向槽3，设备支架4安装在导向槽3的左右两侧，且设备支架4的左右两侧设置有灰尘挡板5，灰尘挡板5的左右两侧嵌套连接有定位杆6，设备支架4正上方安装在固定有设备箱体7，且设备箱体7的左右两侧设置有加工箱体8，加工箱体8的正下方轴连接有加工钻头9，且加工箱体8的一侧嵌套连接有导向滑轨10，平面齿轮11安装在设备箱体7的顶部，且设备箱体7的内部安装固定有驱动电机12，驱动电机12贯穿设置在受力托板13外侧，且受力托板13的底部连接有电动伸缩杆14输出端，装置底座1的内部开设有导向滑槽18，平面齿轮11的外侧嵌套连接有滚珠丝杠19，加工箱体8的外侧焊接固定有矩形滑块20，装置底座1的外侧贯穿开设有漏料孔21。

装置底座1包括有夹持板101、丝杆102和导向滑杆103，且夹持板101的底部螺纹连接有丝杆102，并且夹持板101的左右两侧嵌套连接有导向滑杆103，根据工件的面积调节夹持板101之间的距离，提升对不同面积的工件加工及转孔过程中的稳定性。

设备支架4与设备箱体7通过锥形齿轮15、皮带轮16和辅助滚轮17构成滑动结构，且设备支架4的纵截面为“c”字型结构，并且驱动电机12的输出端连接有锥形齿轮15，而且锥形齿轮15的一侧轴连接有皮带轮16，同时皮带轮16的一侧轴连接有辅助滚轮17，便于根据工件的表面积调节设备支架4的移动范围，提升对不同面积根据钻孔的便捷性。

灰尘挡板5与装置底座1为轴连接，且灰尘挡板5与装置底座1通过定位杆6连接，通过灰尘挡板5对加工产生碎屑进行阻隔，避免碎屑四溅影响后期清理回收。

加工钻头9与加工箱体8通过导向滑轨10和滚珠丝杠19构成升降结构，且加工箱体8与加工钻头9的数量为2组，根据工件的高度及厚度调节加工钻头9的高度，提升加工钻头9在加工过程中的便捷性。

受力托板13与驱动电机12为贯穿连接，且驱动电机12的长度小于设备箱体7的长度，并且设备箱体7与装置底座1均开设有导向滑槽18，通过受力托板13对驱动电机12的位置进行切换，进而对装置的移动方向进行切换及控制。

漏料孔21等间距分布在装置底座1的外侧，且漏料孔21与收集盒体2为相互平行，通过漏料孔21对加工产生的碎屑进行收集，便于后期的清理及回收。

工作原理：在使用该可调节工作台面积的钻床时，操作人员首先将工件放置在装置底座1的表面，随后握持丝杆102，通过装置底座1带动夹持板101向中部进行移动，导向滑杆103对夹持板101的移动方向进行限位，通过夹持板101对工件的两侧进行夹持，进而完成对工件的夹持，随后拉动灰尘挡板5，使得灰尘挡板5在装置底座1的两侧进行转动，并将定位杆6插入到装置底座1的外侧，进而完成对装置底座1与灰尘挡板5进行组装安装，随后打开电动伸缩杆14，电动伸缩杆14带动受力托板13及驱动电机12在加工箱体8的外侧进行垂直下降，使得驱动电机12与锥形齿轮15进行连接；

驱动电机12带动锥形齿轮15进行转动，锥形齿轮15带动两侧锥形齿轮15进行转动，锥形齿轮15带动皮带轮16进行转动，皮带轮16带动同侧的皮带轮16及辅助滚轮17进行滑动，辅助滚轮17带动设备支架4与加工箱体8在导向槽3的外侧进行滑动，进而对加工箱体8的位置进行调节，当加工钻头9与工件加工点相互对齐时，电动伸缩杆14带动受力托板13及驱动电机12在加工箱体8的外侧进行垂直上升，驱动电机12另一端与平面齿轮11底部的旋转轴进行连接，通过平面齿轮11带动两侧平面齿轮11进行转动，通过平面齿轮11带动滚珠丝杠19进行转动，滚珠丝杠19带动加工箱体8进行垂直升降，加工箱体8底部的加工钻头9对工件的表面进行转孔操作，加工产生的碎屑通过漏料孔21直接掉落收集盒体2的内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。