一种6x30保险管弯切脚自动机的制作方法

本实用新型涉及切脚自动机技术领域，具体为一种6x30保险管弯切脚自动机。

背景技术：

日常生活中，在电线连接处都安装有保险管，它可以保证电线在过载时保险管内部的保险丝进行熔断，使电路断开以免造成电线短路。

在保险管加工时上面会有剩余的引脚需要用切脚自动机进行切除，现有的自动切角机都是采购轮式送料结构，因轮子与外部挡护片间隙无法完全调整一致，易卡料造成保险管引脚刮伤，由于产品长度偏差，产品有长有短，产品管体在传动轮子间传动是无法固定会左右移动，易造成产品管体弯折脚后不居中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种6x30保险管弯切脚自动机，以解决上述背景技术中提出的送料时会对保险管引脚刮伤和产品管体尺寸偏差无法固定问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种6x30保险管弯切脚自动机，包括切脚自动机本体，所述切脚自动机本体上固定连接有支撑杆，且支撑杆上装设有弹簧，所述弹簧上固定安装有上料振动盘，所述切脚自动机本体上固定安装有固定支架，且固定支架上固定连接有下料道，所述下料道上固定安装有下料斗，所述固定支架上固定安装有折脚气缸，且折脚气缸上固定连接有折弯模，所述折弯模内部固定连接有下压固定模，所述切脚自动机本体上固定安装有切脚模，所述切脚自动机本体上固定安装有切脚气缸，且切脚气缸的侧面固定连接在固定块，所述固定块上固定连接有切脚切刀，且固定块的底端装设在放置板上，所述切脚自动机本体上固定连接有卡块，且卡块上固定安装有推料气缸，所述推料气缸上固定连接有插杆，所述切脚自动机本体上开设有接料盒，且顶端固定安装有plc控制箱。

优选的，所述下料道上开设有圆孔结构，且圆孔的大小大于插杆的侧面尺寸大小。

优选的，所述下料道上设置有滑槽结构，且下料道与下压固定模组成滑动式结构。

优选的，所述切脚气缸设置有两组，且切脚气缸上设置有圆柱形块。

优选的，所述固定块设置有两组，且固定块上设置有凹槽结构。

优选的，所述固定块的顶端设置有滑槽结构，且固定块与放置板组成滑动式结构。

优选的，所述切脚切刀设置有两组，且切脚切刀的横切面呈梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种6x30保险管弯切脚自动机设置有上料振动盘和下料道，通过上料振动盘的抖动将保险管掉落到下料道内部进行传送，通过下压固定模与切脚模对保险管进行固定切脚。

(1)该装置设置有上料振动盘和下料道，将保险管导入上料振动盘上，通过上料振动盘的抖动使保险管从下料斗掉落到下料道内，然后通过插杆的推动将保险管推至下压固定模与切脚模之间。

(2)该装置通过折脚气缸的推动对切脚模上的保险管进行固定然后在通过折弯模将产品引脚呈度垂直，然后通过固定块上的切脚切刀对保险管的引脚进行切断，非常的实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的切脚气缸与固定块连接处俯视结构正视示意图；

图4为本实用新型的固定块侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、切脚自动机本体；101、支撑杆；102、弹簧；103、上料振动盘；2、固定支架；201、下料道；202、下料斗；3、折脚气缸；301、折弯模；302、下压固定模；303、切脚模；4、切脚气缸；401、固定块；402、切脚切刀；403、放置板；5、卡块；501、推料气缸；502、插杆；6、接料盒；7、plc控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种6x30保险管弯切脚自动机，包括切脚自动机本体1，切脚自动机本体1上固定连接有支撑杆101，且支撑杆101上装设有弹簧102，弹簧102上固定安装有上料振动盘103，切脚自动机本体1上固定安装有固定支架2，且固定支架2上固定连接有下料道201，下料道201上固定安装有下料斗202，固定支架2上固定安装有折脚气缸3，且折脚气缸3上固定连接有折弯模301，折弯模301内部固定连接有下压固定模302，下料道201上设置有滑槽结构，且下料道201与下压固定模302组成滑动式结构，便于下压固定模302在向下推进时保证下压固定模302的稳定性，切脚自动机本体1上固定安装有切脚模303，切脚自动机本体1上固定安装有切脚气缸4，切脚气缸4设置有两组，且切脚气缸4上设置有圆柱形块，便于圆柱形块卡设固定在固定块401上，且切脚气缸4的侧面固定连接在固定块401，固定块401设置有两组，且固定块401上设置有凹槽结构，便于切脚气缸4上圆柱形块卡合固定在凹槽内，固定块401上固定连接有切脚切刀402，切脚切刀402设置有两组，且切脚切刀402的横切面呈梯形结构，便于对保险管的引脚进行切断，且固定块401的底端装设在放置板403上，固定块401的顶端设置有滑槽结构，且固定块401与放置板403组成滑动式结构，通过固定块401的推动时固定块401在放置板403上进行滑动，保证固定块401的稳定性，切脚自动机本体1上固定连接有卡块5，且卡块5上固定安装有推料气缸501，推料气缸501上固定连接有插杆502，下料道201上开设有圆孔结构，且圆孔的大小大于插杆502的侧面尺寸大小，便于通过插杆502的推动将下料道201上掉落的保险管推至到切脚模303上，切脚自动机本体1上开设有接料盒6，且顶端固定安装有plc控制箱7。

工作原理：使用时，将保险管放置在上料振动盘103上，通过上料振动盘103的振动将保险管通过下料斗202掉入下料道201上，下料道201可以将保险管进行垂直排列整齐，当保险管从下料道201掉落后通过推料气缸501的运作使插杆502将保险管推至到下压固定模302与切脚模303之间。

通过折脚气缸3推动使下压固定模302与切脚模303对保险管进行固定，然后在通过折脚气缸3的推进使折弯模301折弯保险管引脚呈90度垂直，然后在通过切脚气缸4的运行将固定块401向前进行推进，对保险管的引脚进行切断，然后在通过插杆502推动使下一个保险管推动弯切脚良品落入接料盒6内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。