一种可定长的管材切割装置的制作方法

本实用新型涉及管材切割技术领域，具体涉及一种可定长的管材切割装置。

背景技术：

石油、化工、电力、造船等行业管道预制加工有大量管道下料切断，管材的切断是工业管道预制的第一道工序。厂家生产时大多将管材的长度同一，便于存放和运输，然而这些管材在使用时往往需要根据实际的情况进行切割，使管材的长度能够符合使用要求。目前管材的切断主要有以下几种定长切断形式：手工拉尺定长切断、半自动磁力管道小车拉尺定长切断。传统的手工拉尺定长方式进行管道下料切断，工作效率较低，定长精度较低，而且操作较为繁琐浪费工人的时间，而半自动磁力管道小车定长方式，每切一次管道均需要拉尺定长固定一次切割轨道，操作复杂，工作效率低下，而且结构较为复杂，设备及维护成本较高，不利于管道切割施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可定长的管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可定长的管材切割装置，包括安装支架，所述的安装支架上设置有切割机构，所述的切割机构包括贯穿安装支架上部且一端与其转动连接的调整丝杆和设置在调整丝杆自由端的转盘，所述的调整丝杆上设置有与其螺纹连接的滑块，所述的滑块底部固定连接有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆底部设置有切割锯，所述的切割锯一侧设置有切割电机；所述的安装支架中部设置有触发机构，所述的触发机构包括与安装支架滑动连接的触发板以及设置在触发板与安装支架之间的第一复位弹簧，所述的触发板顶部设置有第一触点。

作为本实用新型进一步的方案：所述的安装支架上设置有固定机构，所述的固定机构包括固定连接在安装支架右侧的固定块和设置在固定块内部的通孔，安装支架左侧对应固定块的位置设置有凸台，所述的凸台上设置有开放式的弧形凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述的固定块外侧设置有进料机构，所述的进料机构包括与安装支架转动连接的进料丝杆和为其提供动力的进料电机，所述的进料丝杆上还螺纹连接有进料推板，所述的进料推板与固定块设置有相互对应的第二触点。

作为本实用新型进一步的方案：所述的安装支架底部设置有出料机构，所述的出料机构包括滑动连接在安装支架底部的出料推板和设置在安装支架和出料退推板之间的第二复位弹簧，所述的出料推板与触发板之间通过拉绳相互连接，且拉绳中部设置有用于变向的滑轮，所述的安装支架一侧还设置有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述的弧形凹槽对应触发板的一侧也设置有第一触点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.当管材运动时，会带动触发板一起运动，当触发板和凸台上的第一触点相接触时，电动伸缩杆开始伸长，使得切割锯在下降的同时在切割电机的作用下转动，从而将管材切断。而通过调整丝杆、转盘和滑块则可以改变设定的切割管长，实用范围更广。

2.放入固定块内的管材会在进料推板的作用下被推动，而设置在进料推板与固定块上的第二触点，可以使得在管材切割完成后，进料电机改变转动方向，使得进料推板复位，以便于放入下一根管材。

3.触发板在运动时会通过拉绳使得出料推板作方向相反的运动。当钢材被切断之后会掉入安装支架底部，此时触发板在第一复位弹簧的作用下复位，而出料推板也会在第二复位弹簧的作用下带着已经切割完成的钢材到达装置外部。

附图说明

图1为一种可定长的管材切割装置的总体结构示意图。

图2为凸台的结构示意图。

图3为触发板的结构示意图。

图中：1-安装支架、2-切割机构、201-转盘、202-调整丝杆、203-滑块、204-电动伸缩杆、205-切割锯、206-切割电机、3-固定机构、301-固定块、302-通孔、303-弧形凹槽、304-凸台、4-进料机构、401-进料电机、402-进料丝杆、403-进料推板、404-第二触点、5-触发机构、501-第一复位弹簧、502-触发板、503-第一触点、6-出料机构、601-出料口、602-第二复位弹簧、603-出料推板、604-拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可定长的管材切割装置，包括安装支架1，所述的安装支架1上设置有切割机构2，所述的切割机构2包括贯穿安装支架1上部且一端与其转动连接的调整丝杆202和设置在调整丝杆202自由端的转盘201，通过转动转盘201可以使得调整丝杆202转动，从而调整滑块203的位置，进而改变所设定的切割管长。所述的调整丝杆202上设置有与其螺纹连接的滑块203，所述的滑块203底部固定连接有电动伸缩杆204，所述的电动伸缩杆204底部设置有切割锯205，所述的切割锯205一侧设置有切割电机206；所述的安装支架1中部设置有触发机构5，所述的触发机构5包括与安装支架1滑动连接的触发板502以及设置在触发板502与安装支架1之间的第一复位弹簧501，所述的触发板502顶部设置有第一触点503。

进一步的，所述的安装支架1上设置有固定机构3，所述的固定机构3包括固定连接在安装支架1右侧的固定块301和设置在固定块301内部的通孔302，安装支架1左侧对应固定块301的位置设置有凸台304，所述的凸台304上设置有开放式的弧形凹槽303，所述的弧形凹槽303对应触发板502的一侧也设置有第一触点503。

实际应用时，当管材运动时，会带动触发板502一起运动，当触发板502和凸台304上的第一触点503相接触时，电动伸缩杆204开始伸长，使得切割锯206在下降的同时在切割电机206的作用下转动，从而将管材切断。

进一步的，所述的固定块301外侧设置有进料机构4，所述的进料机构4包括与安装支架1转动连接的进料丝杆402和为其提供动力的进料电机401，所述的进料丝杆402上还螺纹连接有进料推板403，所述的进料推板403与固定块301设置有相互对应的第二触点404。放入固定块301内的管材会在进料推板403的作用下被推动，而设置在进料推板403与固定块301上的第二触点404，可以使得在管材切割完成后，进料电机401改变转动方向，使得进料推板403复位，以便于放入下一根管材。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出进一步改进，且改进内容为：所述的安装支架1底部设置有出料机构6，所述的出料机构6包括滑动连接在安装支架1底部的出料推板603和设置在安装支架1和出料退推板603之间的第二复位弹簧602，所述的出料推板603与触发板502之间通过拉绳604相互连接，且拉绳604中部设置有用于变向的滑轮，所述的安装支架1一侧还设置有出料口601。触发板502在运动时会通过拉绳604使得出料推板603作方向相反的运动。当钢材被切断之后会掉入安装支架1底部，此时触发板502在第一复位弹簧501的作用下复位，而出料推板603也会在第二复位弹簧602的作用下带着已经切割完成的钢材到达装置外部。

总结来说，本实用新型的工作原理为：工作人员将管材放入，并被固定机构3所固定之后，在进料机构4的运行下相一侧运动，直到运动距离达到所设定的切割管长时，触发机构5使得切割机构2开始运行将管材切断，并在出料机构6的作用下达到装置外部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。