一种机加工实心钨钢棒材倒角机的制作方法

本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其是涉及一种机加工实心钨钢棒材倒角机。

背景技术：

倒角机是一种专业用于管材、棒材、滚柱轴承滚柱、链条隔套等圆柱型材料的倒角及去毛刺、定长等加工方式小型高精密机床。

然而现有的倒角机，其动力输出多为三相电机，倒角动作动力输出为油缸，但其因动力源为液压部分，因此动力提供足够，但随液压油工作温度的提高，液压系统压力会有所降低，系统压力的稳定性稍差，同时现有的机加工实心钨钢棒材倒角机在实际进行倒角时的扭力巨大，会在一定程度上造成倒角机偏侧，缘由是因目前的倒角机的抗震性能有所不足，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机加工实心钨钢棒材倒角机，以解决现有技术中存在的缺点。

上述目的通过以下技术方案来解决：一种机加工实心钨钢棒材倒角机，包括机体、散热孔和活动门板，所述散热孔分别开设于机体的左右两侧，所述活动门板分别通过合页活动连接于机体前端的左右两侧，所述机体的上端固定连接有加工台，所述加工台上端的右侧设有倒角基座，所述倒角基座的内侧开设有第一插入槽，所述倒角基座的左端设有固定座，且固定座的底部与机体固定连接，所述固定座的内侧开设有第二插入槽，所述固定座上端的左右两端均设有连接栓板，所述固定座的左端固定连接有焊接机架，所述机体内侧的上端旋转连接有扭力辊，且扭力辊的上端通过贯穿机体而与倒角基座固定连接，所述机体内侧的左端固定连接有液压泵，所述液压泵的左右两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的一端分别均匀分布有制冷管，且制冷管的一端均与液压泵连接，所述液压泵的底部固定连接有机杆，所述液压泵的左侧设有三相电机，且三相电机与机体固定连接，所述三相电机的底部固定连接有电机固定座，所述固定座内侧的左右两端均设有橡胶压板，所述橡胶压板的上端均设有螺纹槽，所述机体的底部焊接设有减震机架，所述减震机架上端的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端均固定连接有焊接横梁，所述焊接横梁的上端固定连接有定杆。

优选的，所述定杆固定连接于焊接横梁的上端中部，且定杆和焊接横梁之间呈倒立的t形状，并且定杆的顶部与机体固定连接，同时支撑杆的顶部均与机体固定连接。

优选的，所述连接栓板分别与螺纹槽贯穿连接，且橡胶压板的一端分别与连接栓板固定连接，并且橡胶压板与第二插入槽之间均为连通设置。

优选的，所述制冷管和扭力辊分别依次为均匀纵向排列分布，且制冷管均与三相电机电力连接。

优选的，所述第一插入槽和第二插入槽为平行排列分布。

优选的，所述减震机架的横切面呈梯形状。

有益效果：

(1)该种机加工实心钨钢棒材倒角机通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可减缓或抵消因液压油产生的热量而对液压系统的压力所造成的下降，进而提升系统压力的稳定性，保证了本装置倒角时的效率和质量，并且本装置在实际使用时，其抗震性能良好，在实际进行倒角时，可避免使倒角机发生偏侧，进一步提升了本装置使用的整体稳定性。

(2)该种机加工实心钨钢棒材倒角机之优点在于：由于减震机架的横切面呈梯形状，且由于定杆的顶部与机体固定连接，并且由于支撑杆的顶部均与机体固定连接，使本装置在实际使用时，通过减震机架的支撑，可使支撑杆和定杆能在不同的方位角度对机体施以固定支撑，使本装置通过此种方式，可对机体施以多点支撑，可避免使倒角机发生偏侧，进一步提升了本装置使用的整体稳定性。

(3)其次：由于固定杆的一端分别均匀分布有制冷管，且由于制冷管的一端均与液压泵连接，并且由于制冷管分别依次为均匀纵向排列分布，使本装置在实际使用时，通过制冷管的运作，可在液压泵的周边实时对液压泵施以制冷，以延缓或降低其内部液压油的温度，进而提升系统压力的稳定性，保证了本装置倒角时的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的机体局部结构剖面示意图。

图3为本实用新型的固定座局部结构剖面示意图。

图4为本实用新型的减震机架和焊接横梁结构剖面示意图。

图1-4中：1-机体；101-扭力辊；102-固定杆；103-液压泵；104-制冷管；105-机杆；106-三相电机；107-电机固定座；2-散热孔；3-活动门板；4-加工台；5-倒角基座；6-第一插入槽；7-固定座；701-橡胶压板；702-螺纹槽；8-第二插入槽；9-连接栓板；10-焊接机架；11-减震机架；12-支撑杆；13-焊接横梁；14-定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请一并参考图1至图4：本实施例提供的一种机加工实心钨钢棒材倒角机，包括机体1、散热孔2和活动门板3，散热孔2分别开设于机体1的左右两侧，活动门板3分别通过合页活动连接于机体1前端的左右两侧，机体1的上端固定连接有加工台4，加工台4上端的右侧设有倒角基座5，倒角基座5的内侧开设有第一插入槽6，倒角基座5的左端设有固定座7，且固定座7的底部与机体1固定连接，固定座7的内侧开设有第二插入槽8，固定座7上端的左右两端均设有连接栓板9，固定座7的左端固定连接有焊接机架10，机体1内侧的上端旋转连接有扭力辊101，且扭力辊101的上端通过贯穿机体1而与倒角基座5固定连接，机体1内侧的左端固定连接有液压泵103，液压泵103的左右两端均固定连接有固定杆102，固定杆102的一端分别均匀分布有制冷管104，且制冷管104的一端均与液压泵103连接，液压泵103的底部固定连接有机杆105，液压泵103的左侧设有三相电机106，且三相电机106与机体1固定连接，三相电机106的底部固定连接有电机固定座107，固定座7内侧的左右两端均设有橡胶压板701，橡胶压板701的上端均设有螺纹槽702，机体1的底部焊接设有减震机架11，减震机架11上端的左右两侧均固定连接有支撑杆12，支撑杆12的一端均固定连接有焊接横梁13，焊接横梁13的上端固定连接有定杆14。

进一步的，定杆14固定连接于焊接横梁13的上端中部，且定杆14和焊接横梁13之间呈倒立的t形状，并且定杆14的顶部与机体1固定连接，同时支撑杆12的顶部均与机体1固定连接，通过此种设计，使本装置在实际使用时，通过减震机架11的支撑，可使支撑杆12和定杆14能在不同的方位角度对机体1施以固定支撑，使本装置通过此种方式，可对机体1施以多点支撑，可避免使机体1发生偏侧，进一步提升了本装置使用的整体稳定性。

进一步的，连接栓板9分别与螺纹槽702贯穿连接，且橡胶压板701的一端分别与连接栓板9固定连接，并且橡胶压板701与第二插入槽8之间均为连通设置，通过此种设计，当需要倒角的钨钢棒在插入第二插入槽8后，通过连接栓板9的带动，可促使橡胶压板701对第二插入槽8内的钨钢棒施以压制，进而提升后续该钨钢棒被倒角时的稳定性。

进一步的，制冷管104和扭力辊101分别依次为均匀纵向排列分布，且制冷管104均与三相电机106电力连接，通过三相电机106的电力输出可促使制冷管104和扭力辊101运作，并且通过制冷管104，可在液压泵103的周边实时对液压泵103施以制冷，以延缓或降低其内部液压油的温度，进而提升系统压力的稳定性，保证了本装置倒角时的效率和质量。

进一步的，第一插入槽6和第二插入槽8为平行排列分布，通过此种设计，可便于将钨钢棒在插入第一插入槽6时，能顺畅无阻的插入于第二插入槽8，进而对其进行固定倒角。

进一步的，减震机架11的横切面呈梯形状，通过此种设计，可更好的抵消机体1产生的振动，并且能更好的对支撑杆12和定杆12施以固定支撑。

工作原理：将需要被倒角的钨钢棒插入于第一插入槽6内，进而再将钨钢棒的另一端插入于第二插入槽8内，而通过调节连接栓板9与螺纹槽702的紧固度可调节橡胶压板701对钨钢棒的紧压程度，随后通过扭力辊101的转动带动倒角基座5转动，以对钨钢棒进行倒角，而通过均匀分布的制冷管104的运作，可在液压泵103的周边实时对液压泵103施以制冷，以延缓或降低其内部液压油的温度，进而提升系统压力的稳定性，保证了本装置倒角时的效率和质量，并且通过减震机架11的支撑，可使支撑杆12和定杆14能在不同的方位角度对机体1施以固定支撑，使本装置通过此种方式，可对机体1施以多点支撑，可避免使机体1发生偏侧，进一步提升了本装置使用的整体稳定性。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。