一种新型冷拔机的制作方法

本实用新型涉及冷拔机，更具体地说，它涉及一种新型冷拔机。

背景技术：

冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。

公开号为cn205966812u的中国专利公开的一种冷拔机，其技术要点是：包括拉拔小车和模架，拉拔小车包括滑动板和夹具，滑动板和模架之间设置有弧形导向板，弧形导向板一端与滑动板固定，另一端穿过模架并与模架滑动连接，弧形导向板的一侧由夹具处延伸至地面且高度逐渐降低。

上述方案中解决了避免了金属管直接掉落在地上发生损坏的问题，但是对收集槽内的金属管进行捆绑收集的时候很不方便。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型冷拔机，便于捆绑金属管，方便将其成批处理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括模架和导向板，所述模架上固定连接有三角板，所述三角板呈直角三角形且其底面和模架固定连接，所述三角板的斜面朝向导向板设置，所述三角板的斜边的底端与导向板的顶端贴合，所述导向板的底端可拆卸连接有若干收集单元，所述收集单元的顶面内陷形成有用于容纳金属管的空腔，若干所述收集单元的底面共同连接有基座，相邻所述收集单元之间形成有用于容纳捆绳穿过的空隙，所述基座的底面固定连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，在金属管经过冷拔处理后，金属管自由下落，而后金属管与三角板的倾斜面相抵触，进而沿着三角板的倾斜面落到导向板上，而后沿着导向板滑到收集单元内，捆绳通过空隙捆绑多根金属管，方便金属管成批处理，而后通过移动基座方便捆绑好的金属管运输，统一放在储藏处。

本实用新型进一步设置为：所述基座的顶面开设有若干与空隙相连通的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，从而增大可供捆绳穿过的面积，进而提高金属管的捆绑速度。

本实用新型进一步设置为：所述收集单元的纵截面呈弧形，所述收集单元的弧形凸面朝向基座设置。

通过采用上述技术方案，由于金属管堆积在收集单元时外沿贴合收集单元的内壁，从而使得金属管堆积成圆弧状，进而方便金属管捆绑。

本实用新型进一步设置为：所述收集单元远离导向板的一端固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，在金属管堆积高了后，滑落的金属管受到挡板的限制，不会掉落出来，方便金属管的接料。

本实用新型进一步设置为：所述导向板包括倾斜设置的下料部和水平设置的缓冲部。

通过采用上述技术方案，由于金属管沿下料部的倾斜面下滑，方便对金属管起导向作用，由于金属管和缓冲部之间相互摩擦，从而使得金属管的动能减少，进而减轻金属管与收集单元的碰撞力度，提高金属管的品质。

本实用新型进一步设置为：所述下料部和缓冲部之间通过呈弧形的连接部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置连接部，减少金属管在从下料部到缓冲部时与缓冲部之间的碰撞，从而使得金属管下料更平滑。

本实用新型进一步设置为：所述收集单元靠近缓冲部的一侧向外延展形成有连接板，所述连接板上固定连接有呈l形的插板，所述插板的横向部分沿着连接板长度方向设置，所述缓冲部的底端固定连接有固定块，所述固定块的侧壁开设有用于容纳插板的插槽。

通过采用上述技术方案，通过插板插入插槽，一方面限制收集单元在金属管下料方向上的位移，防止在金属管的撞击在基座滑动，导致接料失败，另一方面拆装方便，进而方便更换收集单元，加快工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述插槽的开口处设有呈四棱台状的导向部，所述导向部的小端头朝向插槽的内腔方向设置。

通过采用上述技术方案，导向部的大端头的面积大于插板的面积，从而便于插板嵌入插槽内，使得收集单元和插槽连接更为便利。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在金属管经过冷拔处理后，金属管自由下落，而后金属管与三角板的倾斜面相抵触，进而沿着三角板的倾斜面落到导向板上，而后沿着导向板滑到收集单元内，捆绳通过空隙捆绑多根金属管，方便金属管成批处理，而后通过移动基座方便捆绑好的金属管运输，统一放在储藏处。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、模架；2、金属管；3、导向板；4、三角板；5、收集单元；6、基座；7、空隙；8、滚轮；9、凹槽；10、挡板；11、下料部；12、缓冲部；13、连接部；14、连接板；15、插板；16、固定块；17、插槽；18、导向部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

如图1所示，一种新型冷拔机，包括模架1和导向板3，如图3所示，模架1上焊接有用于对金属管2起导向作用的三角板4，三角板4呈直角三角形且其底面和模架1焊接，三角板4的倾斜面朝向导向板3设置，三角板4的底端与导向板3的顶端贴合，导向板3的底端可拆卸连接有若干收集单元5，收集单元5的顶面内陷形成有用于容纳金属管2的空腔，若干收集单元5的底面共同连接有基座6，基座6的底面焊接有滚轮8。

如图1所示，相邻收集单元5之间形成用于容纳捆绳穿过的空隙7，基座6上开设有若干与空隙7相连通的凹槽9，凹槽9的两端与基座6的侧壁相连通，收集单元5的纵截面呈弧形，且其弧形凸面朝向基座6设置，收集单元5远离导向板3的一端一体成型有竖直设置的挡板10，如图2所示，收集单元5靠近导向板3的一侧向外延展形成连接板14，连接板14上固定连接有呈l形的插板15，插板15的横向部分沿着收集单元5长度方向设置。

如图1所示，导向板3包括倾斜设置且用于对金属管2位移起导向作用的下料部11和水平设置的缓冲部12，下料部11和缓冲部12之间固定连接有呈弧形的连接部13，连接部13的两端分别与下料部11和缓冲部12焊接，如图2所示，缓冲部12的底端焊接有固定块16，固定块16的侧壁开设有用于容纳插板15的插槽17，插槽17的开口处设有呈四棱台状的导向部18，导向部18的小端头朝向插槽17的内腔方向设置。

在金属管2经过冷拔处理后，自由落体在三角板4上，而后和三角板4的斜边碰撞，而后使得金属管2朝向导向板3处滑落，进而使得金属管2落入导向板3上，先沿着下料部11向下滑落，下料部11对金属管2起到导向作用，而后通过连接部13滑入缓冲部12上，通过设置连接部13，减少金属管2在从下料部11到缓冲部12时与缓冲部12之间的碰撞，从而使得金属管2下料更平滑，由于金属管2和水平设置的缓冲部12之间相互摩擦，从而使得金属管2的动能减少，进而减轻金属管2与收集单元5的碰撞力度，提高金属管2的品质，而后金属管2落入收集单元5内，由于插板15嵌入插槽17，从而限制收集单元5在金属管2的运动方向上的位移，进而防止基座6滑动，造成接料失败。

金属管2经过堆积后，其与收集单元5的内侧壁相贴合，由于收集单元5呈弧形，进而使得金属管2堆积后外侧呈弧形，方便对金属管2进行捆绑，而后通过捆绳穿过空隙7或凹槽9，方便对金属管2进行捆绑收集，凹槽9增大了可供捆绳穿过的面积，进而提高对金属管2的捆绑速度，凹槽9还能提前放置捆绳，便于捆绑金属管2。

捆绑完金属管2后，通过插板15脱离插槽17，从而使得收集单元5和基座6可自由移动，进而通过滚轮8移动基座6，方便运输金属管2，同时移动另一基座6，由于导向部18的大端头的面积大于插板15的面积，从而方便插板15嵌入导向部18，而后沿着导向部18的内侧壁滑入插槽17内，进而快速更换收集单位，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。