一种一模二冲螺丝打头机的上下冲模的传动装置的制作方法

本实用新型属于螺丝加工技术领域，特别涉及一种一模二冲螺丝打头机的上下冲模的传动装置。

背景技术：

打头机属于冷镦设备，功能为冲一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。不锈钢、合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻，打头机可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置还可镦制其它非标异型五金产品。

目前现有的螺丝打头机，工件在一冲膜座一冲后，需要人工将一冲后的模具调节位置对准二冲模座进行二次冲模或者人工将二冲模座调节位置对准一冲后的模具进行二次冲模，这样非常麻烦；并且刚一冲后的模具处于高温状态，人工将一冲后的模具进行调节位置很容易发生烫伤。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述问题的一模二冲螺丝打头机的上下冲模的传动装置。

一种一模二冲螺丝打头机的上下冲模的传动装置，其特征在于：所述一模二冲螺丝打头机的上下冲模的传动装置包括机架、一端与所述机架转动连接的传动组件、与所述传动组件另一端连接的冲模组件且所述传动组件用于带动所述冲模组件上下移动以及一端用于推动所述冲模组件且另一端与推动装置连接的冲击组件，所述冲模组件包括冲模走台、设于所述冲模走台上的冲模座以及设于所述冲模座上的一冲模座和二冲模座；当所述冲击组件推动冲模组件后，所述一冲模座与对应模具中的工件进行一次冲模，所述冲击组件复位，然后所述传动组件推动所述冲模组件向上移动后，所述冲击组件再次推动所述冲模组件，所述二冲模座与对应所述模具中的工件进行二次冲模。

进一步的，所述传动组件包括共轭凸轮、设于所述共轭凸轮中间与所述共轭凸轮转动连接且与所述机架转动连接的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、两个第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂、第四摇臂以及上下走台，每个所述第一摇臂两端分别设有贴附转轴，每个所述第一摇臂一端通过所述贴附转轴与所述共轭凸轮转动连接且另一端通过所述贴附转轴与所述第二传动轴转动连接，所述第二摇臂两端设有所述贴附转轴，所述第二摇臂一端通过所述贴附转轴与所述第二传动轴转动连接且另一端通过所述贴附转轴连接有一端与所述第二摇臂转动连接的螺杆，所述螺杆另一端连接有一端与所述螺杆转动连接的所述第三摇臂，所述第三摇臂另一端设有所述贴附转轴且通过所述贴附转轴与所述第三传动轴转动连接，所述第四摇臂一端设有所述贴附转轴且通过所述贴附转轴与所述第三传动轴转动连接，所述第四摇臂另一端与所述上下走台横向滑动连接，所述上下走台与所述冲模走台卡接固定。

进一步的，所述上下走台设有凹槽，所述冲模走台靠近所述上下走台一端置于所述凹槽内与所述上下走台卡接固定。

进一步的，所述上下走台设有横向滑槽和位于所述横向滑槽内与所述横向滑槽滑动连接的滑块，所述滑块与所述第四摇臂一端固定连接。

进一步的，所述上下走台远离所述冲模走台一端设有与所述上下走台固定连接的下压板。

进一步的，所述上下走台还设有垫块，所述上下走台通过固定件依次穿过所述上下走台、所述垫块以及所述下压板与所述下压板固定连接。

进一步的，所述螺杆中部设有用于调节所述螺杆长度的调节螺母。

进一步的，所述冲击组件包括一端与所述推动装置转动连接的第四传动轴、一端与所述第四传动轴转动连接的冲击连杆以及一端与所述冲击连杆另一端固定连接的冲击块且所述冲击块另一端用于推动所述冲模走台。

进一步的，所述冲模走台远离所述上下走台一端设有限位件，所述冲击块设于与所述限位件相对应且相配合的限位块。

与现有技术相比，本实用新型提供的一模二冲螺丝打头机的上下冲模的传动装置通过冲击组件对冲模组件进行冲击，冲模走台向模具的方向靠近，一冲模座与模具的工件相配合完成一冲，冲击组件复位，然后通过传动组件推动冲模组件向上移动、移动至二冲模座与模具相平齐的位置，再通过冲击组件冲击冲模组件将冲模走台向模具的方向移动，二冲模座与模具的工件相配合完成二冲，减少了人工对一冲后的模具或二冲模座的调节和人工与模具的接触，提高了二冲的精准度以及增加了安全性和工作效率；并且通过第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂以及第四摇臂之间相互传动，可以降低传动组件推动冲模组件时产生噪音的大小。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种一模二冲螺丝打头机的上下冲模的传动装置一冲时的结构示意图。

图2为图1二冲时的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，其为本实用新型提供的一种一模二冲螺丝打头机的上下冲模的传动装置的结构示意图。一种一模二冲螺丝打头机的上下冲模的传动装置，包括机架(图中未标出)、一端与所述机架(图中未标出)转动连接的传动组件100、与所述传动组件100另一端连接的冲模组件200且所述传动组件100用于带动所述冲模组件200上下移动以及一端用于推动所述冲模组件200且另一端与推动装置连接的冲击组件300，所述冲模组件200包括冲模走台201、设于所述冲模走台201上的冲模座202以及设于所述冲模座202上的一冲模座203和二冲模座204；当所述冲击组件300推动冲模组件200后，所述一冲模座203与对应模具中的工件进行一次冲模，所述冲击组件300复位，然后所述传动组件100推动所述冲模组件200向上移动后，所述冲击组件300再次推动所述冲模组件200，所述二冲模座204与对应所述模具中的工件进行二次冲模；通过冲击组件300对冲模组件200进行冲击，冲模走台201向模具的方向靠近，一冲模座203与模具的工件相配合完成一冲，冲击组件300复位，然后通过传动组件100推动冲模组件200向上移动、移动至二冲模座204与模具相平齐的位置，再通过冲击组件300冲击冲模组件200将冲模走台201向模具的方向移动，二冲模座204与模具的工件相配合完成二冲，冲击组件300复位，减少了人工对一冲后的模具或二冲模座204的调节和人工与模具的接触，提高了二冲的精准度以及增加了安全性和工作效率；并且通过第一摇臂103、第二摇臂105、第三摇臂107以及第四摇臂109之间相互传动，可以降低传动组件100推动冲模组件200时产生噪音的大小。

所述传动组件100包括共轭凸轮101、设于所述共轭凸轮101中间与所述共轭凸轮101转动连接且与所述机架(图中未标出)转动连接的第一传动轴102、第二传动轴104、第三传动轴108、两个第一摇臂103、第二摇臂105、第三摇臂107、第四摇臂109以及上下走台110，每个所述第一摇臂103两端分别设有贴附转轴，每个所述第一摇臂103一端通过所述贴附转轴与所述共轭凸轮101转动连接且另一端通过所述贴附转轴与所述第二传动轴104转动连接，所述第二摇臂105两端设有所述贴附转轴，所述第二摇臂105一端通过所述贴附转轴与所述第二传动轴104转动连接且另一端通过所述贴附转轴连接有一端与所述第二摇臂105转动连接的螺杆106，所述螺杆106另一端连接有一端与所述螺杆106转动连接的所述第三摇臂107，所述第三摇臂107另一端设有所述贴附转轴且通过所述贴附转轴与所述第三传动轴108转动连接，所述第四摇臂109一端设有所述贴附转轴且通过所述贴附转轴与所述第三传动轴108转动连接，所述第四摇臂109另一端与所述上下走台110横向滑动连接，所述上下走台110与所述冲模走台201卡接固定。共轭凸轮101带动两个第一摇臂103向下移动，两个第一摇臂103带动第二摇臂105向下移动，第二摇臂105带动第三摇臂107一端向下移动，由于第三传动轴108为双栖轴，从而第三摇臂107一端向下移动的过程中，与第三传动轴108转动连接的第四摇臂109向上转动并且第四摇臂109通过滑动连接滑动到上下走台110的边缘，带动上下走台110向上移动，上下走台110带动卡接固定的冲模走台201向上移动，实现二冲模座204与模具的精准定位，通过机械化的操作，大大提高了精准度以及螺丝的生产效率。

所述上下走台110设有凹槽1101，所述冲模走台201靠近所述上下走台110一端置于所述凹槽1101内与所述上下走台110卡接固定，大大增加了上下走台110与冲模走台201两者之间的结构强度。

所述上下走台110设有横向滑槽1102和位于所述横向滑槽1102内与所述横向滑槽1102滑动连接的滑块1103，所述滑块1103与所述第四摇臂109一端固定连接，第四摇臂109一端向上移动的过程中，一边通过滑块1103向右侧滑动以及一边带动上下走台110向上移动，从而上下走台110带动冲模走台201向上移动，本结构提高了第四摇臂与上下走台110之间结构的灵活性。

所述上下走台110远离所述冲模走台201一端设有与所述上下走台110固定连接的下压板1104，在第四摇臂转动向下移动的过程中，下压板1104本身带有略些重量并在重力的影响下，能较为快速的将冲模走台201恢复至初始位置，从而减少了上下走台110恢复至初始位置的时间，提高了螺丝的生产效率。

所述上下走台110还设有垫块1105，所述上下走台110通过固定件1106依次穿过所述上下走台110、所述垫块1105以及所述下压板1104与所述下压板1104固定连接，增加下压板1104与上下走台110之间的固定强度，使得下压板1104不容易从上下走台110上掉落，并且通过垫块1105进一步增加两者之间固定强度。

所述螺杆106中部设有用于调节所述螺杆106长度的调节螺母1061，根据需要可以通过调节螺母1061调节螺杆106的长度，来适应当前在不同场合或不同的情况下，进而增加了本传动组件100的实用性。

所述冲击组件300包括一端与所述推动装置转动连接的第四传动轴301、一端与所述第四传动轴301转动连接的冲击连杆302以及一端与所述冲击连杆302另一端固定连接的冲击块303且所述冲击块303另一端用于推动所述冲模走台201。所述冲模走台201远离所述上下走台110一端设有限位件205，所述冲击块303设于与所述限位件205相对应且相配合的限位块3031。第四传动轴301带动冲击连接冲击冲模走台201向模具方向移动，进而完成一冲和二冲；并且通过限位件205能限制冲模走台201二冲后向下移动的距离，如果冲模走台201向下移动距离过大，很容易造成后一次工件一冲和二冲位置不对应的问题，进而增加了一冲和二冲与模具的精准度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一模二冲螺丝打头机的上下冲模的传动装置当所述冲击组件300推动冲模组件200后，所述一冲模座203与对应模具中的工件进行一次冲模，所述冲击组件300复位，然后所述传动组件100推动所述冲模组件200向上移动后，所述冲击组件300再次推动所述冲模组件200，所述二冲模座204与对应所述模具中的工件进行二次冲模；通过冲击组件300对冲模组件200进行冲击，冲模走台201向模具的方向靠近，一冲模座203与模具的工件相配合完成一冲，冲击组件300复位，然后通过传动组件100推动冲模组件200向上移动、移动至二冲模座204与模具相平齐的位置，再通过冲击组件300冲击冲模组件200将冲模走台201向模具的方向移动，二冲模座204与模具的工件相配合完成二冲，减少了人工对一冲后的模具或二冲模座204的调节和人工与模具的接触，提高了二冲的精准度以及增加了安全性和工作效率；并且通过第一摇臂103、第二摇臂105、第三摇臂107以及第四摇臂109之间相互传动，可以降低传动组件100推动冲模组件200时产生噪音的大小。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。