一种用于管道法兰焊接的工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装，具体涉及一种用于管道法兰焊接的工装。


背景技术：

2.一般的，lng气化站是用以接收、储存并气化上游采购的lng来向当地供气。lng已成为暂时无法使用管输天然气供气城市的主要气源或过渡气源，也是许多使用管输天然气供气城市的补充气源或调峰气源。调压撬是lng气化站中较为重要的设备。在lng气化站和调压撬中法兰管道的使用较为广泛。lng气化站和调压撬长期使用后需要对法兰管道进行更换，但现有方案无法将管道与法兰在同一轴线上焊接，导致跟换的法兰管道无法进行安装。如何解决这个问题变得至关重要。
3.现有的方案，采用将管道放置在支架上，将法兰焊接在管道上。这样的方案存在以下问题：(1)管道与法兰无法在同一轴线上进行焊接，导致法兰管道之间的通用性较差，导致跟换的法兰管道无法进行安装。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于管道法兰焊接的工装，以解决现有技术中管道与法兰无法在同一轴线上进行焊接，导致法兰管道之间的通用性较差，导致跟换的法兰管道无法进行安装等问题。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种用于管道法兰焊接的工装；
7.包括安装法兰的安装件、支撑管道的支撑件、调整所述支撑件支撑高度的调整机构、控制相邻所述管道平行距离的支撑调整杆和固定所述法兰的固定机构；所述支撑件移动设置在所述调整机构上；所述支撑调整杆的两端拆卸安装在所述支撑件上；所述安装件上围绕所述安装件的轴线开设有安装孔；所述固定机构分别穿设在所述法兰和所述安装孔。
8.进一步的技术方案为：所述安装件包括底板、安装所述法兰的安装板和支撑所述安装板的连接板；所述安装板设置在所述底板上；所述连接板的一端连接所述安装板；所述连接板的另一端连接所述底板；所述安装孔围绕所述安装板的轴线开设在所述安装板上。
9.进一步的技术方案为：所述安装板上设置有支撑所述法兰的安装块；所述安装块围绕所述安装板的轴线设置在所述安装板上。
10.进一步的技术方案为：所述安装件上设置有向外支撑所述管道的外撑机构；所述外撑机构包括螺纹连接在所述安装板上的螺杆、摆动设置在所述安装板上的第一摆动件、设置在所述螺杆上靠近所述管道一端的活动件和摆动设置在所述活动件上的第二摆动件；所述螺杆沿所述活动件内旋转；所述第一摆动件和所述第二摆动件摆动连接。
11.进一步的技术方案为：所述固定机构包括螺栓和固定所述螺栓的螺母；围绕所述螺栓设置有凸台；所述凸台分别穿设在所述法兰和所述安装孔；所述螺母螺纹连接在所述
螺栓上。
12.进一步的技术方案为：所述支撑件包括移动设置在所述调整机构上的支撑杆、支撑所述管道的支撑框和支撑所述支撑调整杆的支撑架；所述支撑框设置在所述支撑杆上远离所述调整机构的一端；所述支撑调整杆移动设置在所述支撑架上。
13.进一步的技术方案为：所述支撑框上设置有滚动支撑所述管道的支撑轴；所述支撑框两端设置有支撑轴承；所述支撑轴旋转设置在所述支撑轴承内。
14.进一步的技术方案为：所述支撑调整杆包括第一杆体、螺纹连接在所述第一杆体上的第二杆体和固定所述支撑调整杆的凹块；所述凹块分别围绕所述第一杆体和所述第二杆体设置；所述凹块置于所述支撑架内；所述支撑架嵌入凹块内。
15.进一步的技术方案为：所述调整机构包括支撑脚、设置在所述支撑脚上的调整管和固定所述支撑件的手轮；所述支撑件移动设置在所述调整管内；所述手轮螺纹连接在所述调整管上；所述手轮压紧所述支撑件。
16.本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种用于管道法兰焊接的工装采用支撑调整杆控制相邻管道平行距离。采用调整机构调整支撑件的支撑高度。用于管道法兰焊接的工装带来了如下效果：(1)通过连接板对安装板起到支撑作用，连接板对安装件起到结构加强的作用；(2)通过安装孔使得安装板上可以安装不同直径的法兰，提高了工装的通用性；(3)通过安装块对法兰形成支撑，避免法兰安装在安装件后出现松动；(4)通过外撑机构可以从管道内支撑住管道，使得管道与法兰可以位于同一轴线进行焊接，提高了管道与法兰的焊接质量；(5)通过凸台对法兰的安装位置调整，使得管道与法兰可以位于同一轴线进行焊接，提高了管道与法兰的焊接质量；(6)通过支撑轴对管道形成滚动支撑，避免了管道出现位置偏移；(7)通过调整机构对支撑件的支撑高度进行调节，使得支撑件可以支撑不同尺寸的管道，使得工装可以用于焊接不同尺寸的管道；(8)通过支撑架嵌入凹块内，可以限制支撑调整杆的前后方向移动，使得支撑调整杆可以稳定的支撑住管道，保证管道前后两侧的平行，方便对管道进行焊接。
附图说明
17.图1为本实用新型的安装结构图。
18.图2为本实用新型的安装俯视结构图。
19.图3为本实用新型安装件的右视图。
20.图中：1、安装件；11、安装孔；12、底板；13、安装板；14、连接板；15、安装块；2、支撑件；21、支撑杆；22、支撑框；23、支撑轴；24、支撑轴承；25、支撑架；3、调整机构；31、支撑脚；32、调整管；33、手轮；4、支撑调整杆；41、第一杆体；42、第二杆体；43、凹块；5、固定机构；51、螺栓；52、螺母；53、凸台；6、外撑机构；61、螺杆；62、第一摆动件；63、活动件；64、第二摆动件。
具体实施方式
21.下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
22.图1为本实用新型的安装结构图。图2为本实用新型的安装俯视结构图。图3为本实用新型安装件的右视图。结合图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种用于管道法兰焊
接的工装。图中x的方向为本实用新型安装结构图的上端，图中y的方向为本实用新型安装结构图的右端。用于管道法兰焊接的工装包括安装法兰的安装件1、支撑管道的支撑件2、调整支撑件2支撑高度的调整机构3、控制相邻管道平行距离的支撑调整杆4和固定法兰的固定机构5。支撑件2移动设置在调整机构3上。支撑调整杆4的两端拆卸安装在支撑件2上。安装件1上围绕安装件1的轴线开设有安装孔11。固定机构5分别穿设在法兰和安装孔11。
23.安装件1包括底板12、安装法兰的安装板13和支撑安装板13的连接板14。安装板13设置在底板12上。连接板14的一端连接安装板13。连接板14的另一端连接底板12。安装孔11围绕安装板13的轴线开设在安装板13上。
24.优选的，安装孔11为多个。优选的，连接板14为三角形。底板12为水平方向设置。安装板13上下方向设置在底板12上。安装板13的下端连接底板12的左端。连接板14的左端连接安装板13的右端。连接板14的下端连接底板12的上端。安装孔11开设在安装板13的左表面。
25.通过连接板14对安装板13起到支撑作用，连接板14对安装件1起到结构加强的作用。通过安装孔11使得安装板13上可以安装不同直径的法兰，提高了工装的通用性。
26.安装板13上设置有支撑法兰的安装块15。安装块15围绕安装板13的轴线设置在安装板13上。
27.安装块15设置在安装板13的左表面。法兰的右端设置有法兰凸台，当法兰安装在安装件1时，法兰与安装板13之间存在间隙，通过安装块15对法兰形成支撑，避免法兰安装在安装件1后出现松动。
28.安装件1上设置有向外支撑管道的外撑机构6。外撑机构6包括螺纹连接在安装板13上的螺杆61、摆动设置在安装板13上的第一摆动件62、设置在螺杆61上靠近管道一端的活动件63和摆动设置在活动件63上的第二摆动件64。螺杆61沿活动件63内旋转。第一摆动件62和第二摆动件64摆动连接。
29.螺杆61左右方向螺纹连接在安装板13的轴线位置。活动件63设置在螺杆61的左端。第一摆动件62的右端摆动连接在安装板13上。第一摆动件62的左端摆动连接第二摆动件64的右端。第二摆动件64的左端摆动连接活动件63。
30.当顺时针拧动螺杆61时，螺杆61沿安装件1向右移动，螺杆61拉动活动件63向右移动，第一摆动件62的左端向外摆动，第二摆动件64的右端向外摆动，外撑机构6向外支撑住管道。
31.当逆时针拧动螺杆61时，螺杆61沿安装件1向左移动，螺杆61拉动活动件63向左移动，第一摆动件62的左端向内摆动，第二摆动件64的右端向内摆动，外撑机构6向内收缩不再支撑住管道。
32.通过外撑机构6可以从管道内支撑住管道，使得管道与法兰可以位于同一轴线进行焊接，提高了管道与法兰的焊接质量。
33.固定机构5包括螺栓51和固定螺栓51的螺母52。围绕螺栓51设置有凸台53。凸台53分别穿设在法兰和安装孔11。螺母52螺纹连接在螺栓51上。
34.凸台53围绕螺栓51外表面的左端设置。螺母52螺纹连接在螺栓51的右端。固定机构5将法兰安装完成后，凸台53的外表面贴合法兰和安装孔11，使得法兰的法兰孔与安装孔11位于同一轴线。通过凸台53对法兰的安装位置调整，使得管道与法兰可以位于同一轴线
进行焊接，提高了管道与法兰的焊接质量。
35.支撑件2包括移动设置在调整机构3上的支撑杆21、支撑管道的支撑框22和支撑支撑调整杆4的支撑架25。支撑框22设置在支撑杆21上远离调整机构3的一端。支撑调整杆4移动设置在支撑架25上。
36.支撑杆21上下方向移动设置在调整机构3上。支撑框22左右方向设置在支撑杆21的上端。支撑架25设置在支撑框22上。
37.支撑框22上设置有滚动支撑管道的支撑轴23。支撑框22两端设置有支撑轴承24。支撑轴23旋转设置在支撑轴承24内。
38.支撑轴承24分别设置在支撑框22的左右两端。支撑轴23左右方向设置在支撑框22内。支撑轴23的外表面贴合支撑轴承24的内圈。
39.当管道放置在支撑框22内时，支撑轴23的外表面贴合管道的外表面。通过支撑轴23对管道形成滚动支撑，避免了管道出现位置偏移。
40.调整机构3包括支撑脚31、设置在支撑脚31上的调整管32和固定支撑件2的手轮33。支撑件2移动设置在调整管32内。手轮33螺纹连接在调整管32上。手轮33压紧支撑件2。
41.调整管32上下方向设置在支撑脚31的上端。支撑杆21上下方向移动设置在调整管32内。
42.拧紧手轮33时，手轮33沿调整管32向内移动，手轮33压紧支撑杆21，手轮33可以将支撑件2固定住。松开手轮33时，手轮33沿调整管32向外移动，手轮33远离支撑杆21，可以对支撑件2的高度进行调节。通过调整机构3对支撑件2的支撑高度进行调节，使得支撑件2可以支撑不同尺寸的管道，使得工装可以用于焊接不同尺寸的管道。
43.支撑调整杆4包括第一杆体41、螺纹连接在第一杆体41上的第二杆体42和固定支撑调整杆4的凹块43。凹块43分别围绕第一杆体41和第二杆体42设置。凹块43置于支撑架25内。支撑架25嵌入凹块43内。
44.第二杆体42的前端螺纹连接在第一杆体41的后端。凹块43分别围绕第一杆体41外表面的前端设置和第二杆体42外表面的后端设置。
45.管道为u字形。通过支撑调整杆4支撑住管道使得管道的前后两侧相互平行。管道的前后两侧分别设置有支撑件2。支撑调整杆4前后方向设置在管道的前后两侧之间。
46.通过将支撑调整杆4放置在支撑件2上，凹块43置于支撑架25内。通过支撑架25嵌入凹块43内，可以限制支撑调整杆4的前后方向移动，使得支撑调整杆4可以稳定的支撑住管道，保证管道前后两侧的平行，方便对管道进行焊接。
47.此外，本说明书中，使用了“三角形”和“u字形”等词语，它们并不是精确的“三角形”和“u字形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致三角形”和“大致u字形”的状态。
48.此外，本说明书中，使用了“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。
49.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。