一种具有分级压榨功能的新型榨油机的制作方法

本实用新型涉及榨油机设备技术领域，具体涉及一种具有分级压榨功能的新型榨油机。

背景技术：

螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。价格低廉，非常适合家庭和小作坊使用。

现有技术中，榨油机运转时，经过处理好的物料从进料斗进入榨膛本体，由榨膛本体内设置的旋转榨螺旋转将物料不断向里推进，进行压榨。由于物料在榨油机的榨膛本体内是在运动状态下进行的，在榨膛主体高压的条件下，物料和旋转榨螺、物料和榨膛本体之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使物料微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于旋转榨螺的榨杆直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减小的，因而当旋转榨螺转动时，螺纹带动物料向前推进的同时又向外翻转，同时靠近旋转榨螺螺纹表面的料层还随着旋转榨螺的榨杆转动。这样在榨膛本体内的每个物料微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。经由摩擦、挤压物料中的油压榨出来，并从条排缝隙流出。

但是，在现有技术中采用的榨油机的进料斗中下段水平方向设置有拨料装置，该装置旋转一圈仅能拨动其所在水平方向以上的油料掉落，而不能拨动其水平方向以下的油料向进料口落入；旋转榨螺为榨杆直径逐渐变大的螺旋形锥体结构，物料进入榨油机经过此种形状的旋转榨螺时，物料中的油并不能充分的被挤压出来，经过一次摩擦、挤压的物料还需在榨油机中经过两次回料，才能将物料中的油压榨干净，这种操作过程不仅费时费力，还提高了榨油机中旋转榨螺的损耗程度；料饼从出料口被旋转榨螺送出时，料饼在出料口和出料槽处堆积，常堵塞出料口和出料槽，需要人工敲碎料饼，费时费力。因此，需要一种新型榨油机，解决上述现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种具有分级压榨功能的新型榨油机。

一种具有分级压榨功能的新型榨油机，其包括进料斗、榨膛本体、旋转榨螺、动力装置和螺距调控装置，所述进料斗中设置有由固定于进料斗内壁面的支架支撑的垂直下料轴，且垂直下料轴上还设置有拨料装置和刮料板；所述榨膛本体表面设置有进料口和条排缝隙，且其一端设置有出料口，其一侧设置有出料槽；所述榨膛本体一侧上方设置的进料斗与进料口固定连通；所述榨膛本体内部设置旋转榨螺，其首端通过榨膛本体另一端的贯穿孔延伸至榨膛本体的外部，尾端通过榨膛本体一端设置的出料口延伸至出料槽的内部；所述旋转榨螺尾端套设有破碎件；所述出料槽一侧设置有通过出料槽一端的贯穿孔与旋转榨螺尾端连接的螺距调控装置；所述螺距调控装置由调节螺栓和旋转手柄组成；所述榨膛本体外部远离出料槽的一侧设置与旋转榨螺首端连接的动力装置；所述动力装置还同时连接垂直下料轴，带动其动作；所述动力装置由电机、齿轮箱、皮带轮、皮带、斜齿轮组、传动轴组成；

所述旋转榨螺由一级压榨段、二级压榨段和三级压榨段依次无缝衔接而成；所述压榨段由榨杆和其表面设置的螺纹纹路组成，且各级压榨段的长度、榨杆直径和榨杆表面的螺纹纹路均不相同。

进一步地，所述拨料装置水平设置于垂直下料轴的中段，其一端指向进料斗锥面且与进料斗锥面存有空隙；所述刮料板的板面与进料斗的锥面形成锐角；所述拨料装置和刮料板之间交错设置。

进一步地，所述出料槽下方连通物料收集罐。

进一步地，所述破碎件由空心圆环和呈发散状固定连接与空心圆环外表面的连接条组成；所述破碎件一侧设置有由螺栓固定闭合的开口。

进一步地，所述一级压榨段、二级压榨段和三级压榨段均为锥体结构；所述一级压榨段与三级压榨段的榨杆表面采用矩形螺纹；所述二级压榨段榨杆表面采用梯形螺纹。

进一步地，所述一级压榨段的长度大于三级压榨段的长度；所述三级压榨段的长度大于二级压榨段的长度。

进一步地，所述一级压榨段榨杆平均直径小于二级压榨段榨杆平均直径；所述二级压榨段榨杆直径小于三级压榨段榨杆平均直径。

进一步地，所述一级压榨段螺线顶端至榨杆表面的距离分别大于二级压榨段和三级压榨段螺线顶端至榨杆表面的距离；所述二级压榨段螺线宽度分别大于一级压榨段和三级压榨段的螺线宽度。

本实用新型的技术方案和现有技术方案相比，具有结构设计合理，成本低，操作简单、产出率高等特点。

(1)动力装置带动垂直下料轴旋转，设置于垂直下料轴上的拨料装置和刮料板随之动作，拨料装置能够将其所在水平位置以上的物料拨入进料口，刮料板能够将其所在位置的一整个锥面上的物料拨入进料口，且刮料板在旋转、刮料的过程中还能够保证进料口的物料均匀下落，防止进料口被堵塞；同时，拨料装置和刮料板之间的交错设置，能够全方位的将进料斗中的物料拨入进料口。

(2)旋转榨螺被动力装置带动旋转，套设于旋转榨螺表面的破碎件也随之旋转，此时料饼从出料口出来，破碎件上设置的连接条在旋转过程中将料饼打碎，能够防止料饼堵塞出料口和出料槽。

(3)通过设置多级压榨段均为锥形结构的旋转榨螺，能够替代现有技术中对物料压榨时的多次回料以提高榨油量的工序，可满足一次进料即可充分榨取物料中油量要求；

(4)物料在经过相同螺线形状、相同螺线顶端到榨杆表面的距离的旋转榨螺压榨后，剩余物料迅速干瘪，即使在相同旋转榨螺的压榨下，从干瘪物料中挤压出来的油量少于第一次经过旋转榨螺时挤压出的油量，且经过多次回料后，依然存在部分油量未从干瘪的物料中榨取出来，因此通过设置各级压榨段不同的螺线形状、不等的螺线距榨杆表面的高度，可以根据物料不同的干瘪程度进行递进式的物料榨取。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋转榨螺的结构示意图；

图3为本实用新型进料斗内部的结构示意图；

图4为本实用新型破碎件的结构示意图；

其中：1、进料斗；101、垂直下料轴；102、拨料装置；103、刮料板；2、榨膛本体；201、进料口；202、条排缝隙；203、出料口；204、出料槽；3、旋转榨螺；301、一级压榨段；302、二级压榨段；303、三级压榨段；4、动力装置；5、螺距调控装置；501、旋转手柄；6、破碎件；601、连接条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语、“上方”、“下方”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4所示，一种具有分级压榨功能的新型榨油机，其包括进料斗1、榨膛本体2、旋转榨螺3、动力装置4和螺距调控装置5，进料斗1中设置有由固定于进料斗1内壁面的支架支撑的垂直下料轴101，且垂直下料轴101上还设置有拨料装置102和刮料板103；榨膛本体2表面设置有进料口201和条排缝隙202，条排缝隙202能够使得由榨膛本体2内所出的油流出榨膛本体2的作用；且其一端设置有出料口203，其一侧设置有出料槽204，出料槽204下方连通物料收集罐；榨膛本体2一侧上方设置的进料斗1与进料口201固定连通；榨膛本体2内部设置旋转榨螺3，其首端通过榨膛本体2另一端的贯穿孔延伸至榨膛本体2的外部，尾端通过榨膛本体2一端设置的出料口203延伸至出料槽204的内部；旋转榨螺3尾端套设有破碎件6；出料槽204一侧设置有通过出料槽204一端的贯穿孔与旋转榨螺3尾端连接的螺距调控装置5；螺距调控装置5由调节螺栓和旋转手柄501组成，螺距调控装置5具有调节、控制出料口203所出料饼厚度的作用；榨膛本体2外部远离出料槽204的一侧设置与旋转榨螺3首端连接的动力装置4；动力装置4还同时连接垂直下料轴101，带动其动作；动力装置4由电机、齿轮箱、皮带轮、皮带、斜齿轮组、传动轴组成。

旋转榨螺3由一级压榨段301、二级压榨段302和三级压榨段303依次无缝衔接而成；压榨段由榨杆和其表面设置的螺纹纹路组成，且各级压榨段的长度、榨杆直径和榨杆表面的螺纹纹路均不相同。

如图3所示，本实用新型的实施例中，拨料装置102水平设置于垂直下料轴101的中段，其一端指向进料斗1锥面且与进料斗1锥面存有空隙；刮料板103的板面与进料斗1的锥面形成锐角，即刮料板103的板面相对于垂直轴倾斜的角度与进料斗1斜面倾斜的角度相同，且刮料板103的板面所形成的平面与进料斗1斜面存在夹角，该夹角为锐角；拨料装置102和刮料板103之间交错设置，能够全方位的将进料斗1中的物料拨入进料口201。

本实用新型的实施例中，动力装置4带动垂直下料轴101旋转，设置于垂直下料轴101上的拨料装置102和刮料板103随之动作，拨料装置102能够将其所在水平位置以上的物料拨入进料口201，刮料板103能够将其所在位置的一整个锥面上的物料拨入进料口201，且刮料板103在旋转、刮料的过程中还能够保证进料口201的物料均匀下落，防止进料口201被堵塞。

如图4所示，本实用新型的实施例中，破碎件6由空心圆环和呈发散状固定连接与空心圆环外表面的连接条601组成；破碎件6一侧设置有由螺栓固定闭合的开口。旋转榨螺3被动力装置带动旋转，套设于旋转榨螺3表面的破碎件6也随之旋转，此时料饼从出料口203出来，破碎件6上设置的连接条601在旋转过程中将料饼打碎，防止料饼堵塞出料口203和出料槽204。

如图2所示，本实用新型的实施例中，一级压榨段301、二级压榨段302和三级压榨段303均为锥体结构；一级压榨段301与三级压榨段303的榨杆表面采用矩形螺纹；二级压榨段302榨杆表面采用梯形螺纹。

如图2所示，本实用新型的实施例中，一级压榨段301的长度大于三级压榨段303的长度；所述三级压榨段303的长度大于二级压榨段302的长度；所述一级压榨段301榨杆平均直径小于二级压榨段302榨杆平均直径；所述二级压榨段302榨杆直径小于三级压榨段303榨杆平均直径；一级压榨段301螺线顶端至榨杆表面的距离分别大于二级压榨段302和三级压榨段303螺线顶端至榨杆表面的距离；二级压榨段302螺线宽度分别大于一级压榨段301和三级压榨段303的螺线宽度。

如图2所示，本实用新型的实施例中，不同的压榨工艺是由物料经过每级压榨段后剩余物料的干瘪程度及剩余物料中的油量决定的，因此，不同结构形式的压榨段对应不同的压榨工艺，一级压榨段301采用初级粗压榨工艺，二级压榨段302采用中级压榨工艺，三级压榨段303采用高级精压榨工艺。

本实用新型的实施例中，物料在经过相同螺线形状、相同螺线顶端到榨杆表面的距离的旋转榨螺3压榨后，剩余物料迅速干瘪，即使在相同旋转榨螺3的压榨下，从干瘪物料中挤压出来的油量少于第一次经过旋转榨螺3时挤压出的油量，且经过多次回料后，依然存在部分油量未从干瘪的物料中榨取出来，因此通过设置各级压榨段不同的螺线形状、不等的螺线距榨杆表面的高度，可以根据物料不同的干瘪程度进行递进式的物料榨取

本实用新型的实施例中，若需要调节最终出料的料饼的厚度，则旋转螺距调控装置5上的旋转手柄501，旋转手柄501带动调节螺栓动作，调节旋转榨螺3在榨膛本体2中的深浅程度即旋转榨螺3相对于出料口203左右平移的距离。因为旋转榨螺3的三级压榨段303为锥形结构，旋转榨螺3做平移动作时，旋转榨螺3的尾端即三级压榨段303的尾端相对于出料口203左右移动，其锥面与出料口203内表面形成空间，该空间变换即出料的料饼薄厚程度也随之变换。

本实用新型的实施例中，动力装置4能够控制旋转榨螺3和垂直下料轴101同时动作。垂直下料轴101通过斜齿轮组的配合连接传动轴，传动轴通过皮带轮和皮带与电机相连；同时电机连接齿轮箱带动齿轮箱动作，齿轮箱随之带动与其连接的旋转榨螺3动作。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的实施例中，启动电机，电机带动皮带轮、皮带和传动轴带动垂直下料轴101旋转，同时电机还通过齿轮箱带动旋转榨螺3转动，此时，将处理好的物料倒入进料斗1中；随着垂直下料轴101做圆周运动的拨料装置102将其所处水平位置以上的物料拨入进料口201中，刮料板103的倾斜面将位于进料斗1内锥面的物料刮入进料口201内；物料从进料斗1经过进料口201进入榨膛本体2，由榨膛本体2内设置的旋转榨螺3旋转将物料不断向里推进，开始压榨。物料先进入一级压榨段301进行初级粗压榨，干瘪后的物料被送至二级压榨段302进行中级压榨，干瘪程度增加的物料进入三级压榨段303进行高级精压榨，榨出的油通过榨膛本体2表面设置的条排缝隙202流出并被收集入桶中，剩余料渣被旋转榨螺3送至榨膛本体2一端设置的出料口203，料渣在旋转榨螺3的尾部形成料饼，被旋转榨螺3尾端套设的破碎件6将料饼破碎，并掉入出料槽204，进而掉入出料槽204下方连通的物料收集罐中；若需要调节最终出料的料饼的厚度，则旋转螺距调控装置5上的旋转手柄501，旋转手柄501带动调节螺栓动作，调节旋转榨螺3相对于出料口的位置，使其出料的料饼变厚或变薄。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。