一种折弯冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械设备领域，更具体地说，它涉及一种折弯冲孔机。


背景技术：

2.折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，这一过程则为折弯；冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求。冲孔方式具体有：八字孔、六方孔、冲孔板、长孔、四方孔、圆孔、冲孔板网、三角孔等等，现有技术中对于板材冲孔方式的转换操作较为复杂并不灵活，不能满足多种冲孔方式灵活切换，导致冲孔机的冲孔效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯冲孔机，该设备具备板材裁切、板材折弯以及板材冲孔的功能，并且能够满足多种冲孔方式灵活切换，进一步提高冲孔机的冲孔效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种折弯冲孔机，包括有台座，台座上分别设有裁切机构、折弯机构和冲孔机构，裁切机构用于对板材进行裁切；折弯机构包括电机、设置在电机一侧且连接电机的第一成形块、设置在第一成形块与电机之间的第二成形块，第二成形块为固定不动，电机带动第一成形块朝向第二成形块方向移动对板材进行折弯；冲孔机构包括“7”字型支架、转动连接于支架横向端最外侧的转换座、设置在转换座下端的冲孔座，转动连接于转换座上的多个冲孔钻头、转动连接于支架横向端中段部分且用于驱动冲孔钻头实现冲孔的驱动件。
5.采用上述方案的优点是：通过裁切机构对板材进行裁切，而后通过折弯机构对板材进行折弯，通过电机可以更高效的控制第一成形块、第二成形块对板材进行折弯；通过冲孔机构对板材进行冲孔，通过转换座、驱动件、冲孔钻头之间的配合关系可以实现多种冲孔方式灵活切换，进一步提高冲孔机的冲孔效率。
6.本实用新型进一步设置为：驱动件连接电机，驱动件输出轴的底部连接有用于连接冲孔钻头的伸缩件，伸缩件上开设有安装区间，冲孔钻头上端部设有与安装区间相适配的安装部，安装部与安装区间通过连接组件连接。
7.采用上述方案的优点是：通过安装部与安装区间之间的配合使得伸缩件可以更便捷的实现对不同尺寸冲孔钻头的切换，通过连接组件使得冲孔钻头与伸缩件之间的连接更稳固。
8.本实用新型进一步设置为：连接组件包括位于安装区间左右端的容置槽，容置槽与安装部之间设置有限位件，限位件均固定连接有多个压紧弹簧，压紧弹簧均连接有控制
限位件做径向的往复运动的连接杆，连接杆的右端通过活动轴活动连接有活动杆，活动杆中段部分连接有转轴，转轴另一端抵接伸缩件的外壳体，通过按压活动杆的下端部从而控制限位件做径向的往复运动。
9.采用上述方案的优点是：通过连接组件可以更高效的控制冲孔钻头的装卸，同时冲孔钻头上端部的安装部上设有与限位件做限位配合的安装槽，限位件为“弧”型结构设计，当安装部与限位件接触时安装部顶开限位件进入安装区间，通过限位件与安装槽之间的限位配合使得冲孔钻头与伸缩件之间的连接更稳固。
10.本实用新型进一步设置为：转换座上位于相邻的冲孔钻头之间均设有加工间隙。
11.采用上述方案的优点是：转换座上相邻的冲孔钻头之间设置的加工间隙便于工人在冲孔过程中对板材的加工情况进行观察，同时也方便清理转换座与冲孔座之间的铁屑。
12.本实用新型进一步设置为：裁切机构包括裁切座、设置在裁切座内的切刀、设置在裁切座一侧用于测量板材裁切长度的标度块，标度块上移动连接有用于控制板材裁切长度的限位座，限位座连接限位板。
13.采用上述方案的优点是：通过裁切机构可以更便捷的对板材进行裁切，切刀一侧设置标度块方便工人随时测量板材的尺寸，同时标度块上移动连接有用于控制板材限位座，限位座连接限位板，通过标度块、限位座、限位板之间的配合可以更高效的控制板材的裁切尺寸。
14.本实用新型进一步设置为：第二成形块朝向第一成形块一侧还设有板材折弯模具，折弯模具与第二成形块之间为可拆卸式连接，折弯模具朝向第二成形块方向设有限位块，第二成形块上设有与限位块相适配的限位槽，第二成形块左右两侧均设有贯穿第二成形块、限位槽且与限位块块呈螺纹连接配合的固定螺母。
15.采用上述方案的优点是：通过折弯模具上的限位块与第二成形块上的限位槽之间的配合使得折弯模具的安装更加便捷，将折弯模具安装至工位后通过拧紧固定螺母对折弯模具进行进一步的固定，避免板材折弯过程中折弯模具的脱落从而影响生产。
16.本实用新型进一步设置为：第一成形块与折弯模具之间形成折弯区间，折弯模具靠近第二成形块端面设有向内凹陷的折弯槽，第一成形块靠近折弯模具的端面上设有与折弯槽相适配的凸块，凸块与折弯槽的靠紧实现对板材的折弯，通过改变折弯槽的尺寸形状对板材进行不同形状折弯。
17.采用上述方案的优点是：折弯模具可拆卸更换，不同的折弯模具折弯槽不相同，工人可以应需要更换不同的折弯模具，更高效的对板材进行不同形状的折弯。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该设备具备板材裁切、板材折弯以及板材冲孔的功能，通过裁切机构对板材进行裁切，而后通过折弯机构对板材进行折弯，通过电机可以更高效的控制第一成形块、第二成形块对板材进行折弯；通过冲孔机构对板材实现冲孔，通过转换座、驱动件、冲孔钻头之间的配合关系可以满足多种冲孔方式灵活切换，进一步提高冲孔机的冲孔效率。
附图说明
19.图1为折弯冲孔机的整体结构示意图；
20.图2为折弯冲孔机的裁切机构结构示意图；
21.图3为折弯冲孔机的折弯机构结构示意图；
22.图4为折弯冲孔机的冲孔机构结构示意图；
23.图5为折弯冲孔机的连接组件结构示意图。
24.附图标记：1、台座；2、裁切机构；201、裁切座；202、切刀；203、标度块；204、限位座；205、限位板；3、折弯机构；301、电机；302、第一成形块；303、第二成形块；304、折弯模具；305、限位块；306、限位槽；307、固定螺母；308、折弯槽；309、凸块；4、冲孔机构；401、支架；402、转换座；403、冲孔座；404、冲孔钻头；405、驱动件；406、伸缩件；407、安装区间；408、安装部；409、加工间隙；5、连接组件；501、容置槽；502、限位件；503、压紧弹簧；504、连接杆；505、活动杆；506、转轴；
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5所示，本实用新型实施例的一种折弯冲孔机，包括有台座1，台座1上分别设有裁切机构2、折弯机构3和冲孔机构4，裁切机构2用于对板材进行裁切；折弯机构3包括电机301、设置在电机301一侧且连接电机301的第一成形块302、设置在第一成形块302与电机301之间的第二成形块303，第二成形块303为固定不动，电机301带动第一成形块302朝向第二成形块303方向移动对板材进行折弯；冲孔机构4包括“7”字型支架401、转动连接于支架401横向端最外侧的转换座402、设置在转换座402下端的冲孔座403，转动连接于转换座402上的多个冲孔钻头404、转动连接于支架401横向端中段部分且用于驱动冲孔钻头404实现冲孔的驱动件405。在使用时，当对板材进行加工时，首先通过裁切机构2对板材进行裁切；而后通过折弯机构3对板材进行折弯，具体是将板材放置于第一成形块302、第二成形块303之间，第二成形块303固定不动，通过电机301控制第一成形块302朝向第二成形块303方向移动压紧对板材进行折弯；最后通过冲孔机构4对板材进行冲孔，具体是将板材放置于冲孔座403上且对应冲孔钻头404的位置处，冲孔座403上位于冲孔钻头404对应位置处开设有冲孔，由于转换座402转动连接于支架401横向端的最外侧同时冲孔座403上转动连接多个冲孔钻头404，每个冲孔钻头404的尺寸形状均不同，可应板材冲孔尺寸的需要转动转换座402将需要使用的冲孔钻头404转动至驱动件405下端，通过驱动件405连接并驱动冲孔钻头404对板材进行冲孔，通过转换座402、驱动件405、冲孔钻头404之间的配合关系可以实现多种冲孔方式灵活切换，进一步提高冲孔机的冲孔效率。
27.驱动件405连接电机301，驱动件405输出轴的底部连接有用于连接冲孔钻头404的伸缩件406，伸缩件406上开设有安装区间407，冲孔钻头404上端部设有与安装区间407相适配的安装部408，安装部408与安装区间407通过连接组件5连接。在使用时，当需要对板材进行不同尺寸形状的冲孔时，则需要对冲孔钻头404进行切换，由于驱动件405连接有伸缩件406同时伸缩件406内部开设有安装区间407，冲孔钻头404上端部设有与安装区间407相适配的安装部408，通过转动转换座402将需要使用的冲孔钻头404转动至伸缩件406下方，将钻头的安装部408套接于伸缩件406内部的安装区间407内，通过安装部408与安装区间407
之间的配合可以实现对不同尺寸冲孔钻头404之间的灵活切换，同时通过连接组件5使得冲孔钻头404与驱动件405之间的连接更稳固。
28.连接组件5包括位于安装区间407左右端的容置槽501，容置槽501与安装部408之间设置有限位件502，限位件502均固定连接有多个压紧弹簧503，压紧弹簧503均连接有控制限位件502做径向的往复运动的连接杆504，连接杆504的右端通过活动轴活动连接有活动杆505，活动杆505中段部分连接有转轴506，转轴506另一端抵接伸缩件406的外壳体，通过按压活动杆505的下端部从而控制限位件502做径向的往复运动。在使用时，当需要对冲孔钻头404进行安装时，由于冲孔钻头404上端部的安装部408上设有与限位件502做限位配合的安装槽，只需将伸缩件406上的安装区间407朝向安装部408方向按压，由于限位件502为“弧”型结构设计，当安装部408与限位件502接触时安装部408顶开限位件502进入安装区间407，由于压紧弹簧503的弹性力促使限位件502始终朝向冲孔钻头404方向压紧，当安装部408上的安装槽与限位件502位于同一水平面时压紧弹簧503促使限位件502朝向安装槽内压紧，完成对冲孔钻头404的安装；当需要卸下冲孔钻头404时，将活动杆505的下端部朝向伸缩件406方向按压，当按压活动杆505下端面时，活动杆505通过转轴506带动连接杆504朝向活动杆505方向做径向移动，促使活动杆505带动限位件502朝向容置槽501方向做径向移动，促使限位件502取消对冲孔钻头404安装部408的限位，卸下冲孔钻头404。
29.转换座402上位于相邻的冲孔钻头404之间均设有加工间隙409。在使用时，转换座402上相邻的冲孔钻头404之间设置的加工间隙409便于工人在冲孔过程中对板材的加工情况进行观察，同时也方便清理转换座402与冲孔座403之间的铁屑。
30.裁切机构2包括裁切座201、设置在裁切座201内的切刀202、设置在裁切座201一侧用于测量板材裁切长度的标度块203，标度块203上移动连接有用于控制板材裁切长度的限位座204，限位座204连接限位板205。在使用时，通过裁切机构2可以更便捷的对板材进行裁切，在对板材的加工过程中通常需要对板材长度尺寸进行限定，切刀202一侧设置标度块203方便工人随时测量板材的尺寸，同时标度块203上移动连接有限位座204，限位座204通过滑轨与标度块203滑动连接，通过移动限位座204至限定的尺寸长度，由于限位座204连接限位板205，板材沿进料方向进入裁切机构2时，当板材达到限位座204设定的尺寸时板材便会抵住限位板205，通过标度块203、限位座204、限位板205之间的配合可以更高效的控制板材的裁切尺寸。
31.第二成形块303朝向第一成形块302一侧还设有板材折弯模具304，折弯模具304与第二成形块303之间为可拆卸式连接，折弯模具304朝向第二成形块303方向设有限位块305，第二成形块303上设有与限位块305相适配的限位槽306，第二成形块303左右两侧均设有贯穿第二成形块303、限位槽306且与限位块305块呈螺纹连接配合的固定螺母307。在使用时，通过折弯模具304上的限位块305与第二成形块303上的限位槽306之间的配合使得折弯模具304的安装更加便捷，同时第二成形块303左右两侧均设有贯穿第二成形块303、限位槽306且与限位块305呈螺纹连接配合的固定螺母307，将折弯模具304安装至正确工位后通过拧紧固定螺母307对折弯模具304进行进一步的固定，避免板材折弯过程中折弯模具304的脱落从而影响生产。
32.第一成形块302与折弯模具304之间形成折弯区间，折弯模具304靠近第二成形块303端面设有向内凹陷的折弯槽308，第一成形块302靠近折弯模具304的端面上设有与折弯
槽308相适配的凸块309，凸块309与折弯槽308的靠紧实现对板材的折弯，通过改变折弯槽308的尺寸形状对板材进行不同形状折弯。在使用时，将板材放置于折弯区间，电机301驱动第一成形块302朝向折弯模具304方向移动压紧，第一成形块302上的凸块309朝向折弯模具304上的折弯槽308方向压紧对板材的进行折弯，由于折弯模具304可拆卸更换，不同的折弯模具304之间折弯槽308不相同，工人可以应需要更换不同的折弯模具304，更高效的对板材进行不同形状的折弯。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。