一种极耳压弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种极耳压弯装置。


背景技术：

2.锂电池(lithiumcell)是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的最基本电化学单位，锂电池现已应用至我们生活的方方面面；为了方便电芯入壳封装，在锂电池的生产过程中需要对电芯的极耳进行弯折处理，目前，针对极耳弯折设备通常需要若干道工序完成，产生操作复杂、增加生产成本的问题。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种极耳压弯装置，能够一次性操作完成极耳弯折工序，并且该装置能够适用于不同型号规格的电芯，降低生产成本。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种极耳压弯装置，包括：基座；压弯板，可拆卸安装在所述基座上，所述压弯板上设置有阶梯槽；下压组件，包括第一压块以及驱使所述第一压块沿竖向上下移动的第一驱动机构，所述第一压块的下端设置有压弯部；其中，所述阶梯槽分为用于放置电芯主体的第一槽部以及用于放置极耳的第二槽部，所述压弯部沿竖向上下移动以靠近或远离所述第二槽部。
5.进一步地，所述第二槽部的槽深大于所述第一槽部的槽深。
6.进一步地，所述第二槽部的两端以及所述压弯部的两端均呈弧形。
7.进一步地，所述第一槽部的槽宽与所述电芯主体的外径尺寸相配合。
8.进一步地，所述压弯板的上方还设置有用于固定电芯的第二压块，所述第二压块连接有竖向朝下设置的第二驱动机构。
9.进一步地，所述基座上还设置有第三压块，所述第三压块靠近所述第二槽部设置，所述第三压块连接竖向朝上设置的第三驱动机构，所述第三压块用于驱使极耳朝上弯折。
10.进一步地，还包括第四压块，所述第四压块设置在所述第三压块上远离所述压弯板的一侧，并且所述第四压块连接有水平设置的第四驱动机构。
11.进一步地，所述第二槽部为贯通设置，并且所述第二槽部内还设置有调整块，所述调整块连接有第五驱动机构，所述调整块可在所述第二槽部内上下移动。
12.本实用新型的有益效果有：本实用新型的极耳压弯装置包括可拆卸安装在基座上的压弯板以及设置在压弯板上方的第一压块，压弯板上设置有用于放置电芯主体的第一槽部以及用于放置极耳的第二槽部，工人将电芯主体放置在第一槽部中，自电芯主体延伸出的极耳置于第二槽部上，第一压块朝下运动并压接极耳，从而实现压弯极耳的操作，并且可以根据实际需要更换压弯板以适配于不同型号规格和不同极耳压弯要求的电芯，降低工人劳动强度，降低生产成本。
附图说明
13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1是本实用新型实施例的极耳压弯装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型的极耳压弯装置的其中一个实施例的结构示意图；
16.图3是本实用新型的极耳压弯装置的另一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参照图1所示的一种极耳压弯装置，该极耳压弯装置包括基座100，所述上设置有可拆卸的压弯板200，压弯板200上设置有阶梯槽，具体的，该阶梯槽分为用于放置电芯主体的第一槽部201与用于放置极耳的第二槽部202，压弯板200的上方设置有下压组件，该下压组件包括第一压块101以及用于驱使第一压块101沿竖向上下移动的第一驱动机构301，第一压块101的下端设置有压弯部，所述第二槽部202的两端以及所述压弯部的两端均呈弧形，在使用时，工人将电芯主体放置在第一槽部201上并用手固定，自电芯主体延伸出的极耳置于第二槽部202上，第一驱动机构301驱使第一压块101朝下移动并压接极耳，极耳沿着第一槽部201与第二槽部202之间的连接边朝向第二槽部202内弯折，从而实现压弯极耳的操作，需要说明的是，可以根据实际需要调整第一压块101朝下移动的速度，避免第一压块101将极耳拉断或扯断；在一些实施例中，压弯操作后极耳与电芯主体呈
“┒”
形，此时极耳自电芯主体延伸出的长度小于第二槽部202的槽深，而在另外一些实施例中，压弯操作后极耳与电芯主体呈“z”形，此时极耳自电芯主体延伸出的长度大于第二槽部202的槽深。
19.在一些实施例中，第二槽部202的槽深大于第一槽部201的槽深，其目的在于保证电芯主体固定在第一槽部201时极耳部与第一槽部201与第二槽部202之间的连接边发生干涉而导致极耳在未压弯前发生弯折，今天保证压弯极耳的质量的稳定性。
20.在一些实施例中，所述第一槽部201的槽宽与所述电芯主体的外径尺寸相配合，在本实施例中，电芯主体可以为方柱体或圆柱体，而压弯板200通过螺纹连接或卡接的方式可拆卸安装在基座100上，压弯板200上的第一槽部201可以时方槽或弧形槽等形状，进而在使用时无需工人固定电芯主体部分，降低工人劳动强度，消除工人操作的不确定性，保证生产质量。
21.在一些实施例中，参照图2所示，所述压弯板200的上方还设置有用于固定电芯的第二压块102，所述第二压块102连接有竖向朝下的第二驱动机构302，在本实施例中，可以是工人将电芯主体放置在第一槽部201中，第二压块102朝下运动以固定电芯主体，第一压块101再朝下运动实现压弯极耳，避免在压弯过程中电芯主体发生晃动而影响极耳的压弯质量。
22.在一些实施例中，参照图3所示，所述基座100上还设置有第三压块103和第四压块104，第三压块103设置在靠近第二槽部202的一侧，并且第三压块103连接有竖向朝上设置的第三驱动机构303，第三驱动机构303能驱使第三压块103顶接极耳从而使得极耳朝上弯
折，第四压块104设置咋第三压块103上远离压弯板200的一侧，并且第四压块104连接有水平设置的第四驱动机，第四驱动机构304驱使第四压块104沿水平方向朝向靠近压弯板200的方向移动，使得朝上弯折的极耳再朝向靠近电芯主体的方向弯折，第二压块102再朝下运动从而使得极耳发生对折，该实施例提供的极耳压弯装置能够进一步适用不同需求的锂电池。
23.在一些实施例中，所述第二槽部202贯通设置，并且第二槽部202内设置有调整块(图未示)，调整块连接有第五驱动机构(图未示)，所述调整块可在第二槽部202内上下移动以调整第二槽部202的槽深，其目的在于，在不拆卸更换压弯板200的前提下能够调整第二槽部202的槽深以适应不同需求的电芯，提升该极耳压弯装置的适用性；而在另外一些实施例中，还可以是调整块与第一压块101呈夹爪的形式驱使极耳向上弯折，能够改变极耳的弯折方向，进一步提升该极耳压弯装置的适用性。
24.需要说明的是，上述所有实施例所述的第一驱动机构301、第二驱动机构302、第三驱动机构303、第四驱动机构304以及第五驱动机均可以是常规的电动推杆。
25.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。