一种新型模具固定盖的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型模具固定盖。

背景技术：

模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

模具固定盖是模具的重要组成零部件，模具在不使用时，常常需要固定盖将模腔的顶部盖住密封，避免模腔长时间暴露在空气中，模腔内部进入灰尘或者杂物损伤模腔。

但是现有的模具固定盖在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如模具固定盖与模具进行连接时，常常是通过使用螺栓将固定盖与模具连接，螺栓连接的方式不便于快速将两者分离和连接，不方便使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型模具固定盖，本实用新型所要解决的问题是：现有的模具固定盖与模具之间的连接方式不便于进行快速拆装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模具固定盖，包括模具本体和固定盖，所述模具本体的顶部四周均固定连接有配合柱，所述配合柱的柱壁上开设有环形槽，所述固定盖的底部固定连接有密封环，所述固定盖靠近四个拐角处的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有夹紧机构；

所述夹紧机构包括横杆，所述横杆固定连接在凹槽的两内壁间，所述横杆的杆壁上铰接有两组对称分布的夹紧臂，所述夹紧臂为l形结构，所述夹紧臂的底端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫顶端靠近凹槽内壁的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离夹紧臂的一端与凹槽内壁固定连接，所述横杆的顶部中间位置处铰接有两组对称分布的连接杆，所述连接杆远离横杆的一端与第一弹簧铰接，两个所述连接杆的上方设置有压板，且所述压板与连接杆挤压接触设置。

在一个优选的实施方式中，所述压板的顶部固定连接有压杆，所述压杆远离压板的一端贯穿凹槽并延伸至固定盖的顶部外。

在一个优选的实施方式中，所述压杆的顶部固定连接有限位凸块，所述固定盖的一侧设置有卡合机构。

在一个优选的实施方式中，所述卡合机构包括卡杆，所述卡杆活动贯穿固定盖，且所述卡杆与压杆垂直设置，所述压杆的杆壁上开设有配合槽，所述配合槽与压杆的端部配合设置。

在一个优选的实施方式中，所述卡杆位于固定盖外的一端固定连接有拉环，所述拉环与固定盖的外部之间固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧活动套装在卡杆的杆壁上。

在一个优选的实施方式中，所述固定盖的顶部固定连接有把手，所述配合柱与凹槽对应设置，且所述配合柱柱壁上的环形槽与橡胶垫配合设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置夹紧机构，当配合柱插入到凹槽中时，按压限位凸块，限位凸块下移带动压杆和压板下移，压板挤压连接杆，连接杆受到挤压力，沿与横杆的铰接处向两侧转动，即连接杆挤压夹紧臂，夹紧臂沿铰接处转动，并压缩第一弹簧，夹紧臂转动带动橡胶垫将配合柱夹紧，通过按压夹紧的方式，能够快速将固定盖进行拆装，与现有技术相比，有提高实用性的进步；

2、本实用新型通过设置卡合机构，按压限位凸块时，压杆受压下移，压杆的杆壁挤压卡杆，第二弹簧被拉伸，当压杆杆壁上的配合槽移动至与卡杆配合的位置时，卡杆在第二弹簧的作用下与配合槽卡接，对整个夹紧机构卡紧，使配合柱被夹紧机构所夹紧。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的外观示意图；

图2为本实用新型固定盖的正视剖面示意图；

图3为本实用新型图2局部结构的放大示意图；

图4为本实用新型图3中a处结构的放大示意图。

附图标记为：1模具本体、11配合柱、2固定盖、21把手、22凹槽、3密封环、4夹紧机构、41横杆、42夹紧臂、421橡胶垫、43连接杆、44第一弹簧、45压板、46压杆、461配合槽、47限位凸块、5卡合机构、51卡杆、52拉环、53第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的新型模具固定盖，可包括模具本体1和固定盖2，所述模具本体1的顶部四周均固定连接有配合柱11，所述配合柱11的柱壁上开设有环形槽，所述固定盖2的底部固定连接有密封环3，所述固定盖2靠近四个拐角处的底部开设有凹槽22，所述凹槽22的内部设置有夹紧机构4。

参照说明书附图1-3，该实施例的新型模具固定盖的夹紧机构4包括横杆41，所述横杆41固定连接在凹槽22的两内壁间，所述横杆41的杆壁上铰接有两组对称分布的夹紧臂42，所述夹紧臂42为l形结构，所述夹紧臂42的底端固定连接有橡胶垫421，所述橡胶垫421顶端靠近凹槽22内壁的一侧固定连接有第一弹簧44，所述第一弹簧44远离夹紧臂42的一端与凹槽22内壁固定连接，所述横杆41的顶部中间位置处铰接有两组对称分布的连接杆43，所述连接杆43远离横杆41的一端与第一弹簧44铰接，两个所述连接杆43的上方设置有压板45，且所述压板45与连接杆43挤压接触设置。

如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用时，当需要对模具本体1的模腔进行保护时，将固定盖2底部的凹槽22与配合柱11对准，向下配合，使固定盖2盖在模具本体1的上方，密封环3与模具本体1模腔的四周配合，进而达到对模具模腔的密封保护作用；通过设置夹紧机构4，当配合柱11插入到凹槽22中时，按压限位凸块47，限位凸块47下移带动压杆46和压板45下移，压板45挤压连接杆43，连接杆43受到挤压力，沿与横杆41的铰接处向两侧转动，即连接杆43挤压夹紧臂42，夹紧臂42沿铰接处转动，并压缩第一弹簧44，夹紧臂42转动带动橡胶垫421将配合柱11夹紧，实现固定盖2与模具本体1的固定连接，通过按压限位凸块47的方式将配合柱11夹紧的方式比螺栓连接的方式更加方便，能够快速将固定盖2进行拆装，提高了实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的模具固定盖与模具本体不方便快速连接的问题。

所述压板45的顶部固定连接有压杆46，所述压杆46远离压板45的一端贯穿凹槽22并延伸至固定盖2的顶部外。

所述压杆46的顶部固定连接有限位凸块47，所述固定盖2的一侧设置有卡合机构5。

所述卡合机构5包括卡杆51，所述卡杆51活动贯穿固定盖2，且所述卡杆51与压杆46垂直设置，所述压杆46的杆壁上开设有配合槽461，所述配合槽461与压杆46的端部配合设置。

所述卡杆51位于固定盖2外的一端固定连接有拉环52，所述拉环52与固定盖2的外部之间固定连接有第二弹簧53，且所述第二弹簧53活动套装在卡杆51的杆壁上。

所述固定盖2的顶部固定连接有把手21，所述配合柱11与凹槽22对应设置，且所述配合柱11柱壁上的环形槽与橡胶垫421配合设置。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置卡合机构5，按压限位凸块47时，压杆46受压下移，压杆46的杆壁挤压卡杆51，第二弹簧53被拉伸，当压杆46杆壁上的配合槽461移动至与卡杆51配合的位置时，卡杆51在第二弹簧53的作用下与配合槽461卡接，对整个夹紧机构4卡紧，使配合柱11被夹紧机构4所夹紧，当需要解除卡紧状态时，只需要向外拉动拉环52即可，该实施方式具体解决了现有技术中存在的模具固定盖不便于使用的问题。

综上所述：本实用新型通过设置夹紧机构4，当配合柱11插入到凹槽22中时，按压限位凸块47，限位凸块47下移带动压杆46和压板45下移，压板45挤压连接杆43，连接杆43受到挤压力，沿与横杆41的铰接处向两侧转动，即连接杆43挤压夹紧臂42，夹紧臂42沿铰接处转动，并压缩第一弹簧44，夹紧臂42转动带动橡胶垫421将配合柱11夹紧，实现固定盖2与模具本体1的固定连接，通过按压限位凸块47的方式将配合柱11夹紧的方式比螺栓连接的方式更加方便，能够快速将固定盖2进行拆装，提高了实用性。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。