一种用于钢材切割的加工平台的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种用于钢材切割的加工平台。

背景技术：

钢材切割即钢结构切割，其是指在工业生产中，根据需要对钢材结构进行切割加工的过程，切割是针对被切割钢材结构而言的，一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并达到切割要求的温度，对钢材结构进行熔化、吹渣和分割的过程，目前所用的技术有火焰切割、水切割、等离子切割、数控切割等；在对钢材进行切割加工的过程中，则需要加工平台结构对钢材进行支撑，从而便于切割加工作业。

目前市场上用于钢材切割加工的加工平台等支撑装置大多为固定式，难以对工件承托结构的高度进行升降调节，使得钢材切割操作起来很不灵活，不便于提高切割操作的效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢材切割的加工平台，解决了目前市场上用于钢材切割加工的加工平台等支撑装置大多为固定式，难以对工件承托结构的高度进行升降调节，使得钢材切割操作起来很不灵活，不便于提高切割操作的效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于钢材切割的加工平台，包括固定座架，所述固定座架的底部固定安装有支撑脚座，所述固定座架的顶部固定安装有支撑框架，所述支撑框架的顶面粘接有支撑垫框，所述固定座架的表面套接有连接套架，所述连接套架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面和底面贯穿开设有通槽，所述支撑板的顶面固定安装有支撑纵板，所述支撑纵板的顶端固定安装有承托板，所述承托板的顶面粘接有承托垫，所述承托垫的顶面开设有防滑凹槽，所述固定座架内壁的底面固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的内部设有输出活塞推杆，且输出活塞推杆的顶端与承托板的底面固定连接。

优选的，所述承托垫采用氟橡胶材质制成，所述防滑凹槽为条状凹槽。

优选的，所述电动液压缸位于通槽的内部，且通槽内壁与电动液压缸的表面不相搭接。

优选的，所述承托板、电动液压缸和输出活塞推杆的数量均为两个，且支撑纵板的数量为四个。

优选的，所述支撑脚座的数量为四个，且四个支撑脚座分别位于固定座架底面的四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钢材切割的加工平台，通过电动液压缸驱动其内部输出活塞推杆推出或收缩，即可带动承托板上升或下降，带动支撑板和连接套架上升或下降，使连接套架在固定座架表面滑动，从而使承托板稳定地进行上升或下降移动，使承托板通过承托垫即可对钢材件进行支撑，从而达到了便于对工件承托结构的高度进行调节的效果，实现了使钢材切割操作更加灵活的目标，提高了切割操作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构正视图。

图中：1固定座架、2支撑脚座、3支撑框架、4支撑垫框、5连接套架、6支撑板、7通槽、8支撑纵板、9承托板、10承托垫、11防滑凹槽、12电动液压缸、13输出活塞推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种用于钢材切割的加工平台，包括固定座架1，固定座架1的底部固定安装有支撑脚座2，支撑脚座2的数量为四个，且四个支撑脚座2分别位于固定座架1底面的四角，固定座架1的顶部固定安装有支撑框架3，支撑框架3的顶面粘接有支撑垫框4，固定座架1的表面套接有连接套架5，连接套架5的顶部固定安装有支撑板6，支撑板6的顶面和底面贯穿开设有通槽7，支撑板6的顶面固定安装有支撑纵板8，支撑纵板8的顶端固定安装有承托板9，承托板9的顶面粘接有承托垫10，承托垫10的顶面开设有防滑凹槽11，承托垫10采用氟橡胶材质制成，防滑凹槽11为条状凹槽，固定座架1内壁的底面固定安装有电动液压缸12，电动液压缸12位于通槽7的内部，且通槽7内壁与电动液压缸12的表面不相搭接，电动液压缸12的内部设有输出活塞推杆13，且输出活塞推杆13的顶端与承托板9的底面固定连接，承托板9、电动液压缸12和输出活塞推杆13的数量均为两个，且支撑纵板8的数量为四个，通过电动液压缸12驱动其内部输出活塞推杆13推出或收缩，即可带动承托板9上升或下降，带动支撑板6和连接套架5上升或下降，使连接套架5在固定座架1表面滑动，从而使承托板9稳定地进行上升或下降移动，使承托板9通过承托垫10即可对钢材件进行支撑，从而达到了便于对工件承托结构的高度进行调节的效果，实现了使钢材切割操作更加灵活的目标，提高了切割操作的效率。

综上所述，该用于钢材切割的加工平台，通过电动液压缸12驱动其内部输出活塞推杆13推出或收缩，即可带动承托板9上升或下降，带动支撑板6和连接套架5上升或下降，使连接套架5在固定座架1表面滑动，从而使承托板9稳定地进行上升或下降移动，使承托板9通过承托垫10即可对钢材件进行支撑，从而达到了便于对工件承托结构的高度进行调节的效果，实现了使钢材切割操作更加灵活的目标，提高了切割操作的效率，解决了目前市场上用于钢材切割加工的加工平台等支撑装置大多为固定式，难以对工件承托结构的高度进行升降调节，使得钢材切割操作起来很不灵活，不便于提高切割操作的效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于钢材切割的加工平台，包括固定座架(1)，其特征在于，所述固定座架(1)的底部固定安装有支撑脚座(2)，所述固定座架(1)的顶部固定安装有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)的顶面粘接有支撑垫框(4)，所述固定座架(1)的表面套接有连接套架(5)，所述连接套架(5)的顶部固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶面和底面贯穿开设有通槽(7)，所述支撑板(6)的顶面固定安装有支撑纵板(8)，所述支撑纵板(8)的顶端固定安装有承托板(9)，所述承托板(9)的顶面粘接有承托垫(10)，所述承托垫(10)的顶面开设有防滑凹槽(11)，所述固定座架(1)内壁的底面固定安装有电动液压缸(12)，所述电动液压缸(12)的内部设有输出活塞推杆(13)，且输出活塞推杆(13)的顶端与承托板(9)的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材切割的加工平台，其特征在于，所述承托垫(10)采用氟橡胶材质制成，所述防滑凹槽(11)为条状凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢材切割的加工平台，其特征在于，所述电动液压缸(12)位于通槽(7)的内部，且通槽(7)内壁与电动液压缸(12)的表面不相搭接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢材切割的加工平台，其特征在于，所述承托板(9)、电动液压缸(12)和输出活塞推杆(13)的数量均为两个，且支撑纵板(8)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢材切割的加工平台，其特征在于，所述支撑脚座(2)的数量为四个，且四个支撑脚座(2)分别位于固定座架(1)底面的四角。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钢材切割的加工平台，包括固定座架，所述固定座架的底部固定安装有支撑脚座，所述固定座架的顶部固定安装有支撑框架，所述支撑框架的顶面粘接有支撑垫框，所述固定座架的表面套接有连接套架，所述连接套架的顶部固定安装有支撑板。通过电动液压缸驱动其内部输出活塞推杆推出或收缩，即可带动承托板上升或下降，带动支撑板和连接套架上升或下降，使连接套架在固定座架表面滑动，从而使承托板稳定地进行上升或下降移动，使承托板通过承托垫即可对钢材件进行支撑，从而达到了便于对工件承托结构的高度进行调节的效果，实现了使钢材切割操作更加灵活的目标，提高了切割操作的效率。

技术研发人员：张国庆
受保护的技术使用者：镇江瑞格船用设备有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.08.03