一种模具生产用导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具生产用导向装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在模具生产过程中，合模时需要用到导向装置来引导模具运动的方向，现有技术中，通常使用导向柱来作为模具生产的导向装置，但只使用导向柱导向结构过于简单，导向柱与导向槽之间的间隙容易过大导向精度不够，降低了成品的合格率，浪费生产资源，因此亟需设计一种模具生产用导向装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种模具生产用导向装置，解决了现有技术中只依靠导向柱配合导向槽对模具进行导向精度不高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模具生产用导向装置，包括底座，底座顶部两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板顶部固定连接有顶板，顶板底部固定连接有气动推杆，顶板下方水平设置有动模，气动推杆的伸缩端与动模顶部固定连接，动模底部设有凸台，且凸台与动模一体成型，动模底部通过螺栓固定连接有导向柱，导向柱竖直设置，且设有三阶，底座顶部嵌设有定模，定模顶部开设有配合凸台使用的凹槽，定模内部开设有配合导向柱使用的导向槽，定模上滑嵌有缓冲块，缓冲块通过压缩弹簧与定模弹性连接，动模底部开设有配合缓冲块使用的缓冲槽。
7.优选的，动模底部的四个拐角处固定连接有卡块，定模顶部开设有配合卡块使用的卡槽。
8.优选的，动模两侧固定连接有滑块，两个支撑板上开设有配合滑块使用的的滑槽。
9.优选的，导向柱呈环形阵列设置有四个，且导向柱底部呈半球形。
10.优选的，缓冲块呈环形阵列设置有四个，且缓冲块顶部经过倒角处理。
11.优选的，气动推杆共设置有四个，且分别位于动模顶部的四个拐角处。
12.优选的，导向槽贯穿定模，底座内部开设有配合导向槽使用的通孔。
13.优选的，凹槽的竖截面呈倒等腰梯形结构。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.1.通过将导向柱与导向槽设计成三阶的结构，配合凸台和凹槽使用，大大提高导向机构的精度，三阶的导向柱配合三阶的导向槽在合模时能有效防止导向柱因为位置偏差没有进入导向槽造成模具的损坏，合模后，动模上的凸台与定模上的凹槽紧密贴合，有效防止动模与定模之间位置产生偏移，与现有技术单靠导向柱配合导向槽导向相比，能够有效
提高导向的精度，从而提高产品的合格率，避免生产原料的浪费。
16.2.通过缓冲块配合压缩弹簧和缓冲槽，在气动推杆推力的作用下，动模和定模接触之前缓冲块首先进入缓冲槽，压缩弹簧给动模施加向上的力，降低合模的速度，有效减少动模和定模合模瞬间产生的震动，从而降低合模时因为震动导致动模与定模位置上的偏移，提高合模的精度，保证产品的合格率。
17.3.合模后通过动模底部四个拐角处的卡块和定模顶部四个拐角处的卡槽相卡合，进一步限制合模后生产时动模与定模之间位置的偏移，提高成品的精度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型正面剖视图；
20.图2为本实用新型a
‑
a处仰视剖面图；
21.图3为本实用新型b
‑
b处俯视剖面图。
22.图中：1、底座；2、支撑板；3、滑槽；4、卡块；5、滑块；6、气动推杆；7、顶板；8、动模；801、凸台；9、导向柱；10、缓冲槽；11、定模；1101、凹槽；12、缓冲块；13、压缩弹簧；14、卡槽；15、导向槽；16、通孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1
‑
3，一种模具生产用导向装置，包括底座1，底座1顶部两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2顶部固定连接有顶板7，顶板7底部固定连接有气动推杆6，气动推杆6垂直与顶板7设置，为推动动模8提供动力，顶板7下方水平设置有动模8，气动推杆6的伸缩端与动模8顶部固定连接，动模8底部设有凸台801，且凸台801与动模8一体成型，保证装置的精度，动模8底部通过螺栓固定连接有导向柱9，导向柱9竖直设置，且设有三阶，导向柱9从靠近动模8一端到远离动模8的一端依次变细，底座1顶部嵌设有定模11，定模11顶部开设有配合凸台801使用的凹槽1101，定模11内部开设有配合导向柱9使用的导向槽15，定模11上滑嵌有缓冲块12，缓冲块12通过压缩弹簧13与定模11弹性连接，动模8底部开设有配合缓冲块12使用的缓冲槽10，降低合模的速度，减少动模8与定模11合模产生的震动。
25.本方案具备以下工作过程：
26.当使用模具生产时，启动气动推杆6，动模8在气动推杆6伸缩端的作用下竖直向下运动，导向柱9底部最细的第一阶最先进入导向槽15顶部最粗的一阶中，在气动推杆6的持续作用下，动模8继续向定模11靠近，动模8上的凸台801与定模11上的凹槽1101开始重合，缓冲块12进入缓冲槽10，压缩弹簧13通过缓冲块12对动模8施加反向的力，降低合模的速度，当导向柱9的三阶与导向槽11的三阶完全重合时，凸台801与凹槽1101紧密贴合，合模完
成，关闭气动推杆6。
27.根据上述工作过程可知：
28.在气动推杆6的作用下，导向柱9三阶中最细的一阶最先与导向槽15最粗的一阶重合，能有效避免导向柱9因为位置偏差没有进入导向槽15持续挤压对模具造成的损坏，提高了装置的容错性，当三阶的导向柱9与导向槽15完全重合后，动模8与定模15之间不仅有导向柱9与导向槽15的限制，凸台801与凹槽1101也紧密贴合，有效防止动模8与定模11之间位置产生偏移，提高了导向精度，压缩弹簧13通过缓冲块12对动模8施加反向的力，降低了合模的速度，有效减少动模8与定模11合模瞬间产生的震动，从而减少位置的偏移，提高合模的精度。
29.进一步的，动模8底部的四个拐角处固定连接有卡块4，定模11顶部开设有配合卡块4使用的卡槽14，通过卡块4与卡槽14卡合，限制合模后动模8与定模11之间位置的偏移。
30.进一步的，动模8两侧固定连接有滑块5，两个支撑板2上开设有配合滑块5使用的的滑槽3，对动模8运动进行导向，提升动模8运动的平稳性。
31.进一步的，导向柱9呈环形阵列设置有四个，提高精度和稳定性，且导向柱9底部呈半球形，方便导向柱9进入导向槽15，减少与导向槽15的摩擦。
32.进一步的，缓冲块12呈环形阵列设置有四个，提升缓冲效果，且缓冲块12顶部经过倒角处理，方便缓冲块12进入缓冲槽10内。
33.进一步的，气动推杆6共设置有四个，且分别位于动模8顶部的四个拐角处，使动模8受力均匀，运动平稳。
34.进一步的，导向槽15贯穿定模11，底座1内部开设有配合导向槽15使用的通孔16，一方面保证导向柱9进入导向槽15时气流的流通，另一方面便于导向槽15内碎屑的清理。
35.进一步的，凹槽1101的竖截面呈倒等腰梯形结构，便于凸台801与凹槽1101的重合，避免碰撞对模具造成损坏。
36.综上所述，本实用新型的结构设计合理，能够有效提高模具生产导向的精度，保证产品生产的合格率。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。