一种磁铁双面覆膜组装用磁钢压合装置的制作方法

本实用新型涉及磁铁双面覆膜组装领域，具体为一种磁铁双面覆膜组装用磁钢压合装置。

背景技术：

磁铁双面覆膜组装过程中需要将组件压合现有技术的压合装置一般都是将产品直接压合在一起，在压合过程中不会控制压合时的压力，这样在压合过程中有时会出现压力不够而未压合好或压力过大而损坏产品的情况，这样造成产品不合格，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁铁组装机用充磁机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁铁双面覆膜组装用磁钢压合装置，包括支撑台，所述支撑台，所述支撑台的上端面的左右两侧分别固定连接有支撑竖板，左右两侧的支撑竖板之间固定连接有气缸支撑板，所述气缸支撑板的上端面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的下方设置有压头，所述压头的上端面中部固定安装有压力传感器，所述升降板的底端面固定连接有若干第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端与压力传感器上端固定连接，所述压头与升降板之间分别设置有若干连接缓冲机构，左侧的支撑竖板的左端面固定安装有控制器，所述控制器外部安装有显示屏，所述控制器分别与压力传感器、第一气缸电连接，所述支撑台的上方设置有移动板所述移动板的上端面并位于压头的正下方设置有载具。

优选的，所述连接缓冲机构包括第一固定块，所述第一固定块的顶端与升降板的底端面固定连接，所述第一固定块的底端中心开设有凹槽，凹槽内活动插设有第二固定块，所述第二固定块的底端面与压头的上端面固定连接，所述第一固定块的凹槽内底部侧壁固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端与第二固定块的顶端固定连接。

优选的，所述升降板的上端面四周拐角分别固定连接有导杆，所述导杆的顶端竖直穿过气缸支撑板外且顶端固定连接有限位块，所述导杆与气缸支撑板活动连接。

优选的，所述支撑台的上端面左右两侧并位于左右侧支撑竖板之间分别固定安装有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块的上端面与移动板的底端面固定连接，所述移动板的左右端面分别固定安装有齿条，所述支撑台上端面左右侧分别开设有电机安装槽，电机安装槽内安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿条啮合，所述控制器与电机电连接。

优选的，所述载具的上端面四周拐角分别开设有载具定位孔，所述载具的模板上开设有产品定位孔，所述压头上分别设置有与载具定位孔、产品定位孔相匹配的定位插柱。

优选的，所述支撑台的上端面中部开设有气缸安装槽，气缸安装槽内安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有推板，所述移动板上端面并位于载具的正下方开设有与推板相对应的通道口，所述第二气缸与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，工作过程中，首先将组装完毕的磁钢放置在载具上，控制器控制电机工作，电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮与齿条啮合，将带动移动板前后移动，便于人员操作，当载具移动到压头正下方时，电机停止工作，控制器控制第二气缸以及第一气缸工作，第二气缸工作带动推板向上穿过通道口，并推动载具向上移动，避免压合过程中，移动板受力，第一气缸带动压头向下移动，在压合过程中，升降板将压缩第一弹簧，压力传感器的压力数值在达到规定参数时，第一气缸以及第二气缸保持现有压合状态，在一定时间后控制器控制第一气缸以及第二气缸回位，压合工作完成；设置的导杆用于对升降板移动时，能升降平稳，限位块用于限制升降板移动的位置；设置的第二弹簧，用于在压合过程中，将压缩第二弹簧能够在冲压过程起到缓冲作用，防止冲压过快导致磁钢断裂，并且第一固定块与第二固定块对冲压过程，起到对压头稳定的作用；设置的载具定位孔与产品定位孔，用于对压合过程进行定位，防止压合偏离。

附图说明

图1为一种磁铁双面覆膜组装用磁钢压合装置的主体结构部分截面示意图；

图2为一种磁铁双面覆膜组装用磁钢压合装置的载具结构放大示意图。

图3为一种磁铁双面覆膜组装用磁钢压合装置的连接缓冲机构结构截面放大示意图。

图中：1-支撑台，2-主动齿轮，3-支撑竖板，4-压头，5-控制器，6-气缸支撑板，7-限位块，8-第一气缸，9-导杆，10-第一弹簧，11-升降板，12-压力传感器，13-载具，14-移动板，15-齿条，16-通道口，17-第二气缸，18-推板，19-滑槽，20-滑块，21-电机，22-产品定位孔，23-载具定位孔，24-第一固定块，25-第二弹簧，26-第二固定块，27-连接缓冲机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：

一种磁铁双面覆膜组装用磁钢压合装置，包括支撑台1，所述支撑台1，所述支撑台1的上端面的左右两侧分别固定连接有支撑竖板3，左右两侧的支撑竖板3之间固定连接有气缸支撑板6，所述气缸支撑板6的上端面固定安装有第一气缸8，所述第一气缸8的输出端固定连接有升降板11，所述升降板11的下方设置有压头4，所述压头4的上端面中部固定安装有压力传感器12，所述升降板11的底端面固定连接有若干第一弹簧10的一端，所述第一弹簧10的另一端与压力传感器12上端固定连接，所述压头4与升降板11之间分别设置有若干连接缓冲机构27，左侧的支撑竖板3的左端面固定安装有控制器5，所述控制器5外部安装有显示屏，所述控制器5分别与压力传感器12、第一气缸8电连接，所述支撑台1的上方设置有移动板14所述移动板14的上端面并位于压头4的正下方设置有载具13。

工作过程中，首先将组装完毕的磁钢放置在载具13上，控制器5控制第一气8缸工作，第一气缸8带动压头4向下移动，在压合过程中，升降板11将压缩第一弹簧10，压力传感器12的压力数值在达到规定参数时，且压力数值通过控制器5外安装的显示屏显示出来，第一气缸8保持现有压合状态，在一定时间后控制器5控制第一气缸8回位，压合工作完成，连接缓冲机构27用于缓冲和对压头4起到稳定的作用。

所述连接缓冲机构27包括第一固定块24，所述第一固定块24的顶端与升降板11的底端面固定连接，所述第一固定块24的底端中心开设有凹槽，凹槽内活动插设有第二固定块26，所述第二固定块26的底端面与压头4的上端面固定连接，所述第一固定块24的凹槽内底部侧壁固定连接有第二弹簧25的一端，所述第二弹簧25的另一端与第二固定块26的顶端固定连接。

设置的第二弹簧25，用于在压合过程中，将压缩第二弹簧25能够在冲压过程起到缓冲作用，防止冲压过快导致磁钢断裂，并且第一固定块24与第二固定块16对冲压过程，起到对压头稳定的作用。

所述升降板11的上端面四周拐角分别固定连接有导杆9，所述导杆9的顶端竖直穿过气缸支撑板6外且顶端固定连接有限位块7，所述导杆9与气缸支撑板6活动连接。

设置的导9杆用于对升降板11移动时，能升降平稳，限位块7用于限制升降板11移动的位置。

所述支撑台1的上端面左右两侧并位于左右侧支撑竖板3之间分别固定安装有滑槽19，所述滑槽19上滑动连接有滑块20，所述滑块20的上端面与移动板14的底端面固定连接，所述移动板14的左右端面分别固定安装有齿条15，所述支撑台1上端面左右侧分别开设有电机安装槽，电机安装槽内安装有电机21，所述电机21的输出端固定连接有主动齿轮2，所述主动齿轮2与齿条15啮合，所述控制器5与电机21电连接。

控制器5用于控制电机21工作状态，电机21工作时将带动主动齿轮2转动，主动齿轮2与齿条14啮合，将带动移动板14沿着滑槽19前后移动，便于人员操作。

所述载具13的上端面四周拐角分别开设有载具定位孔23，所述载具13的模板上开设有产品定位孔22，所述压头4上分别设置有与载具定位孔23、产品定位孔22相匹配的定位插柱，设置的载具定位孔23与产品定位孔22，用于对压合过程进行定位，防止压合偏离。

所述支撑台1的上端面中部开设有气缸安装槽，气缸安装槽内安装有第二气缸17，所述第二气缸17的输出端固定连接有推板18，所述移动板14上端面并位于载具13的正下方开设有与推板18相对应的通道口16，所述第二气缸17与控制器5电连接。

控制器5控制第二气缸17工作状态，当移动板14带动载具13前后移动时，载具13位于压头4正下方时，第二气缸17工作带动推板18向上穿过通道口16，并推动载具13向上移动，避免压合过程中，移动板14受力。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。