一种射频连接器的焊接工装的制作方法

本实用新型属于射频生产技术领域，具体涉及一种射频连接器的焊接工装。

背景技术：

在组装阻抗匹配器的过程中，有一个工序是要将射频连接器与连接棒进行焊接，由于焊接点位于箱体壁与连接器导体内，连接器又紧邻箱体侧板，周边的器件高大，再加上箱体结构紧凑，致使无法安装连接器后再进行焊接，只能在准备工序时进行焊接。

射频同轴连接器的焊接为大量重复性工作，一般由两人作业，传统的焊接方式只能借助手持工具，因此不可避免在焊接过程中产生颤动，操作复杂且容易出现虚焊及烫伤等问题，而且若没有专门可调节大小的夹具辅助，操作过程中难以保证焊接的质量，而且现有的射频连接器的焊接工装大多只能单人单次的进行操作，大量重复性的工作极大的降低了工作的效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种射频连接器的焊接工装，具有夹持稳定和提高工作效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射频连接器的焊接工装，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有若干个第一底座和第二底座，所述第一底座内壁的前侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一反螺纹柱，所述第一反螺纹柱的一端固定连接有第一正螺纹柱，所述第一正螺纹柱的一端固定连接有另一个第一转轴，另一个所述第一转轴的一端穿过第一底座并固定连接有从动齿轮。

所述第二底座内壁的前侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承内转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第二反螺纹柱，所述第二反螺纹柱的一端固定连接有第二正螺纹柱，所述第二正螺纹柱的一端固定连接有另一个第二转轴，另一个所述第二转轴的一端穿过第二底座并固定连接有主动齿轮，所述第一正螺纹柱和第二正螺纹柱的表面均螺纹连接有第一螺纹帽，所述第一反螺纹柱和第二反螺纹柱的表面均螺纹连接有第二螺纹帽，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，两个所述从动齿轮啮合，所述第一螺纹帽和第二螺纹帽的顶部均固定连接有夹块。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有圆盘，所述圆盘的端面上活动连接有连杆，所述连杆的另一端活动连接有第一齿条，所述第一齿条啮合有齿轮，所述齿轮内固定连接有安装轴，所述安装轴通过转动轴承转动连接在安装板的顶部，所述安装轴的表面固定连接有单级飞轮，所述单级飞轮啮合有第二齿条，所述第二齿条的底部固定连接有焊接枪。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装板内开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块与第一齿条固定连接，所述第二滑杆与第二齿条滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一底座和第二底座内均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面滑动连接有两个滑套，两个所述滑套的侧面分别与第一螺纹帽和第二螺纹帽固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴的一端固定连接有把手。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的前侧设置有操控面板，所述操控面板与电机和焊接枪通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该射频连接器的焊接工装，通过第一转轴的转动，带动第一正螺纹柱带动第一反螺纹柱转动，通过第二转轴的转动，带动第二正螺纹柱转动带动第二反螺纹柱转动，能够带动第一螺纹帽和第二螺纹帽相向运动，从而带动两个夹块相向运动，通过调节两个夹块之间的距离，能够对不同大小或类型的射频连接器进行夹持固定，方便进行焊接工作。

2、该射频连接器的焊接工装，通过主动齿轮啮合从动齿轮转动，两个从动齿轮啮合转动，能够实现第二转轴带动多个第一转轴转动，实现对多组夹块之间的距离同时进行调整，避免繁琐的反复操作，能够提高对多个射频连接器的焊接效率，通过控制电机工作，在圆盘、第一齿条、齿轮和安装轴转动的配合下，能够带动焊接枪间歇移动，通过不断循环，实现了自动化等距焊接，极大的减轻了工作人员的劳动强度。

3、该射频连接器的焊接工装，通过设置第二滑杆和滑块，能够使第二齿条的移动更加稳定，通过设置第一滑杆与滑套，能够配合第一螺纹帽和第二螺纹帽移动的更加稳定，实现对射频连接器夹持的更加稳定的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为图1中第一底座和第二底座俯视的结构示意图；

图3为图1中安装板立体的结构示意图；

图中：1、工作台；2、第一螺纹帽；3、第一正螺纹柱；4、第一底座；5、第一反螺纹柱；6、第一滑杆；7、第一转轴；8、第一轴承；9、第二底座；10、第二轴承；11、第二转轴；12、第二反螺纹柱；13、第二螺纹帽；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、第二正螺纹柱；17、射频连接器；18、滑槽；19、第二滑杆；20、安装板；21、圆盘；22、电机；23、连杆；24、滑块；25、单级飞轮；26、齿轮；27、安装轴；28、第一齿条；29、第二齿条；30、支撑板；31、焊接枪；32、操控面板；33、夹块；34、把手；35、滑套；36、第二螺纹帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种射频连接器的焊接工装，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有若干个第一底座4和第二底座9，第一底座4内壁的前侧固定连接有第一轴承8，第一轴承8内转动连接有第一转轴7，第一转轴7的一端固定连接有第一反螺纹柱5，第一反螺纹柱5的一端固定连接有第一正螺纹柱3，通过第一转轴7的转动，带动第一正螺纹柱3带动第一反螺纹柱5转动，通过第二转轴11的转动，带动第二正螺纹柱16转动带动第二反螺纹柱12转动，能够带动第一螺纹帽2和第二螺纹帽13相向运动，从而带动两个夹块33相向运动，通过调节两个夹块33之间的距离，能够对不同大小或类型的射频连接器17进行夹持固定，方便进行焊接工作。

第一正螺纹柱3的一端固定连接有另一个第一转轴7，另一个第一转轴7的一端穿过第一底座4并固定连接有从动齿轮14，第二底座9内壁的前侧固定连接有第二轴承10，第二轴承10内转动连接有第二转轴11，第二转轴11的一端固定连接有第二反螺纹柱12，第二反螺纹柱12的一端固定连接有第二正螺纹柱16，第二正螺纹柱16的一端固定连接有另一个第二转轴11，另一个第二转轴11的一端穿过第二底座9并固定连接有主动齿轮15。

第一正螺纹柱3和第二正螺纹柱16的表面均螺纹连接有第一螺纹帽2，第一反螺纹柱5和第二反螺纹柱12的表面均螺纹连接有第二螺纹帽13，主动齿轮15和从动齿轮14啮合，两个从动齿轮14啮合，第一螺纹帽2和第二螺纹帽13的顶部均固定连接有夹块33，通过主动齿轮15啮合从动齿轮14转动，两个从动齿轮14啮合转动，能够实现第二转轴11带动多个第一转轴7转动，实现对多组夹块33之间的距离同时进行调整，避免繁琐的反复操作，能够提高对多个射频连接器17的焊接效率。

工作台1的顶部固定连接有支撑板30，支撑板30的顶部固定连接有安装板20，安装板20的顶部固定连接有电机22，通过控制电机22工作，在圆盘21、第一齿条28、齿轮26和安装轴27转动的配合下，能够带动焊接枪31间歇移动，通过不断循环，实现了自动化等距焊接，极大的减轻了工作人员的劳动强度，电机22的输出轴上固定连接有圆盘21，圆盘21的端面上活动连接有连杆23，连杆23的另一端活动连接有第一齿条28，第一齿条28啮合有齿轮26，齿轮26内固定连接有安装轴27，安装轴27通过转动轴承转动连接在安装板20的顶部。

安装轴27的表面固定连接有单级飞轮25，单级飞轮25啮合有第二齿条29，第二齿条29的底部固定连接有焊接枪31，安装板20内开设有滑槽18，滑槽18内固定连接有第二滑杆19，通过设置第二滑杆19和滑块24，能够使第二齿条29的移动更加稳定，第二滑杆19的表面滑动连接有滑块24，滑块24与第一齿条28固定连接，第二滑杆19与第二齿条29滑动连接，第一底座4和第二底座9内均固定连接有第一滑杆6，通过设置第一滑杆6与滑套35，能够配合第一螺纹帽2和第二螺纹帽13移动的更加稳定，实现对射频连接器17夹持的更加稳定的目的，第一滑杆6的表面滑动连接有两个滑套35，两个滑套35的侧面分别与第一螺纹帽2和第二螺纹帽13固定连接。

本实用新型的工作原理为：

s1、首先通过转动把手34，带动第二转轴11转动，带动主动齿轮15转动的同时，主动齿轮15啮合从动齿轮14转动，第二转轴11转动带动第二正螺纹柱16转动，带动第二反螺纹柱12转动，同时从动齿轮14转动带动第一转轴7转动，带动第一正螺纹柱3转动带动第一反螺纹柱5转动，在滑套35在第一滑杆6上滑动的配合下，同时第一螺纹帽2和第二螺纹帽13相向运动，带动第一螺纹帽2和第二螺纹帽13顶部的夹块33相向运动，根据射频连接器17的大小，将两个夹块33的之间的距离调整至合适的大小，将射频连接器17夹持固定；

s2、射频连接器17的夹持固定完毕后，通过点击操控面板32，对控制指令进行输入，然后控制电机22开始工作，带动圆盘21转动，圆盘21通过连杆23带动第一齿条28左右运动，第一齿条28左右运动时通过齿轮26带动安装轴27正反转，安装轴27带动单级飞轮25间歇转动，在滑块24在第二滑杆19上滑动的配合下，单级飞轮25通过第二齿条29带动焊接枪31间歇移动；

s3、当焊接枪31移动至射频连接器17的顶部时，控制焊接枪31开始工作，当焊接枪31移动离开射频连接器17的上方时，控制焊接枪31停止工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。