一种具有限位机构的台式钻床的制作方法

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种具有限位机构的台式钻床。

背景技术：

台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米，台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，现有的台式钻床的限位机构，多数为一个简易的工作台构成，无法对不同大小的零件进行有效的限位，导致在钻孔过程中容易出现偏差，影响工作效率，同时现有的台式钻床的电机，多为直接固定，不具备减震功能，导致电机在运行中，产生较大的振动，影响钻孔的精度，极大影响了零件的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有限位机构的台式钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有限位机构的台式钻床，包括底座、立柱和固定板，所述底座与立柱固定连接，所述立柱顶端固定连接有钻台，所述钻台与固定板固定连接，所述钻台底端右侧固定连接有钻头夹，所述立柱右侧通过连接件固定连接有工作台，所述工作台左右两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴靠近工作台中央位置处的一端与工作台转动连接，所述第一螺纹轴外侧螺旋连接有滑动夹板，所述滑动夹板与工作台滑动连接，所述钻台顶端固定连接有罩壳，所述罩壳底端左侧通过连接件固定连接有第二电机，所述第二电机底端固定连接有减震板，所述减震板顶端左右两侧通过连接杆均固定连接有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴外侧螺旋连接有连接螺套，所述连接螺套顶端内侧螺旋连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴顶端通过连接件固定连接有滑动杆，所述滑动杆外侧滑动连接有复位弹簧，所述滑动杆顶端固定连接有减震气塞，所述减震气塞顶端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧顶端固定连接有减震气缸，所述减震气缸顶端通过连接件与罩壳固定连接，所述减震气塞与减震气缸滑动连接，所述滑动杆与减震气缸滑动连接。

优选的，所述减震板底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端与固定板固定连接，所述缓冲弹簧呈等距离设置，所述缓冲弹簧的个数共有四个。

优选的，所述第一电机的个数共有两个，所述第一电机呈左右对称设置。

优选的，所述第二螺纹轴与第三螺纹轴的方向相反，所述第三螺纹轴的行程是第二螺纹轴的行程的两倍。

优选的，所述滑动夹板内侧底端固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶材质的板材制成的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机、第一螺纹轴和滑动夹板，这种设置配合第一电机与第一螺纹轴固定连接和第一螺纹轴与滑动夹板螺旋连接，可以有效的对不同大小的零件进行限位，避免出现在在钻孔过程中，因零件偏移，而导致出现偏差的问题，提高了工作效率；

2、本实用新型中，通过设置的减震气缸、减震气塞和滑动杆，这种设置配合减震气缸与减震气塞滑动连接和减震气塞与滑动杆固定连接，可以有效的对电机进行减震，避免电机在运行中，产生较大的振动，从而大大提高钻孔的精度，极大提升零件的品质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-底座、2-立柱、3-钻台、4-钻头夹、5-工作台、6-第一螺纹轴、7-滑动夹板、8-第一电机、9-防滑垫、10-罩壳、11-第二电机、12-减震板、13-缓冲弹簧、14-固定板、15-减震气缸、16-减震弹簧、17-减震气塞、18-滑动杆、19-复位弹簧、20-第二螺纹轴、21-连接螺套、22-第三螺纹轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有限位机构的台式钻床，包括底座1、立柱2和固定板14，底座1与立柱2固定连接，立柱2顶端固定连接有钻台3，钻台3与固定板14固定连接，钻台3底端右侧固定连接有钻头夹4，立柱2右侧通过连接件固定连接有工作台5，工作台5左右两侧均固定连接有第一电机8，第一电机8主轴末端固定连接有第一螺纹轴6，第一螺纹轴6靠近工作台5中央位置处的一端与工作台5转动连接，第一螺纹轴6外侧螺旋连接有滑动夹板7，滑动夹板7与工作台5滑动连接，钻台3顶端固定连接有罩壳10，罩壳10底端左侧通过连接件固定连接有第二电机11，第二电机11底端固定连接有减震板12，减震板12顶端左右两侧通过连接杆均固定连接有第三螺纹轴22，第三螺纹轴22外侧螺旋连接有连接螺套21，连接螺套21顶端内侧螺旋连接有第二螺纹轴20，第二螺纹轴20顶端通过连接件固定连接有滑动杆18，滑动杆18外侧滑动连接有复位弹簧19，滑动杆18顶端固定连接有减震气塞17，减震气塞17顶端固定连接有减震弹簧16，减震弹簧16顶端固定连接有减震气缸15，减震气缸15顶端通过连接件与罩壳10固定连接，减震气塞17与减震气缸15滑动连接，滑动杆18与减震气缸15滑动连接。

减震板12底端固定连接有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13底端与固定板14固定连接，缓冲弹簧13呈等距离设置，缓冲弹簧13的个数共有四个，便于进行有效的避震；第一电机8的个数共有两个，第一电机8呈左右对称设置，便于滑动夹板7的移动；第二螺纹轴20与第三螺纹轴22的方向相反，第三螺纹轴22的行程是第二螺纹轴20的行程的两倍，便于进行有效的张紧；滑动夹板7内侧底端固定连接有防滑垫9，防滑垫9的材质为橡胶材质的板材制成的，便于对零件进行有效的固定。

工作流程：使用时当需要对零件进行限位时，可以通过第一电机8带动第一螺纹轴6进行转动，在第一螺纹轴6的作用下，滑动夹板7向内侧进行运动，同时防滑垫9可以对零件起到很好的防滑作用，当实现对零件的有效夹持时，第一电机8停止转动，当第二电机11开始运行时，减震弹簧16可以对第二电机11产生的振动进行一定的减震，同时可以通过转动连接螺套21，使第三螺纹轴22和第二螺纹轴20向内侧运动，从而实现对第二电机11的张紧，此时滑动杆18配合复位弹簧19，可以使减震气塞17在减震气缸15内侧进行滑动，从而实现有效的减震。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有限位机构的台式钻床，包括底座(1)、立柱(2)和固定板(14)，其特征在于：所述底座(1)与立柱(2)固定连接，所述立柱(2)顶端固定连接有钻台(3)，所述钻台(3)与固定板(14)固定连接，所述钻台(3)底端右侧固定连接有钻头夹(4)，所述立柱(2)右侧通过连接件固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)左右两侧均固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)主轴末端固定连接有第一螺纹轴(6)，所述第一螺纹轴(6)靠近工作台(5)中央位置处的一端与工作台(5)转动连接，所述第一螺纹轴(6)外侧螺旋连接有滑动夹板(7)，所述滑动夹板(7)与工作台(5)滑动连接，所述钻台(3)顶端固定连接有罩壳(10)，所述罩壳(10)底端左侧通过连接件固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)底端固定连接有减震板(12)，所述减震板(12)顶端左右两侧通过连接杆均固定连接有第三螺纹轴(22)，所述第三螺纹轴(22)外侧螺旋连接有连接螺套(21)，所述连接螺套(21)顶端内侧螺旋连接有第二螺纹轴(20)，所述第二螺纹轴(20)顶端通过连接件固定连接有滑动杆(18)，所述滑动杆(18)外侧滑动连接有复位弹簧(19)，所述滑动杆(18)顶端固定连接有减震气塞(17)，所述减震气塞(17)顶端固定连接有减震弹簧(16)，所述减震弹簧(16)顶端固定连接有减震气缸(15)，所述减震气缸(15)顶端通过连接件与罩壳(10)固定连接，所述减震气塞(17)与减震气缸(15)滑动连接，所述滑动杆(18)与减震气缸(15)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的台式钻床，其特征在于：所述减震板(12)底端固定连接有缓冲弹簧(13)，所述缓冲弹簧(13)底端与固定板(14)固定连接，所述缓冲弹簧(13)呈等距离设置，所述缓冲弹簧(13)的个数共有四个。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的台式钻床，其特征在于：所述第一电机(8)的个数共有两个，所述第一电机(8)呈左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的台式钻床，其特征在于：所述第二螺纹轴(20)与第三螺纹轴(22)的方向相反，所述第三螺纹轴(22)的行程是第二螺纹轴(20)的行程的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的台式钻床，其特征在于：所述滑动夹板(7)内侧底端固定连接有防滑垫(9)，所述防滑垫(9)的材质为橡胶材质的板材制成的。

技术总结
本实用新型涉及钻孔机技术领域，尤其为一种具有限位机构的台式钻床，包括底座、立柱和固定板，所述立柱右侧通过连接件固定连接有工作台，所述工作台左右两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴靠近工作台中央位置处的一端与工作台转动连接，所述第一螺纹轴外侧螺旋连接有滑动夹板，所述滑动夹板与工作台滑动连接，本实用新型中，通过设置的第一电机、第一螺纹轴和滑动夹板，这种设置配合第一电机与第一螺纹轴固定连接和第一螺纹轴与滑动夹板螺旋连接，可以有效的对不同大小的零件进行限位，避免出现在在钻孔过程中，因零件偏移，而导致出现偏差的问题，提高了工作效率。

技术研发人员：尚宇明
受保护的技术使用者：沈阳兴电特种变压器制造有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021.08.03