一种自动钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别涉及一种自动钻孔机。

背景技术：

自动钻孔机，是指用于对工件进行加工并形成工艺孔(包括盲孔)的装置，而现有的钻孔机在加工时需要对工件进行固定，从而才能完成稳定加工，然而，目前对工件的固定部分的固定效果极差，在钻孔时，极易产生晃动，严重的甚至会将工件甩离，因此具有不稳定以及一定的安全隐患；

同时，现有在钻孔时，会产生大量的铁屑，铁屑的产生极易影响工件的生产环境。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动钻孔机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动钻孔机，包括工作台、以及竖直向下且可升降并用于钻孔的钻头，其特征在于：包括安装于所述工作台上且用于夹紧工件的夹具，所述夹具包括安装于所述工作台上且具有定位内腔的定位环、至少两个设于所述定位环上且径向延伸的活动腔、活动于所述活动腔内且一端可伸入定位内腔内并用于固定工件的固定轴以及套设于所述定位环上且与所述定位环同轴心设置的限位套；所述限位套上设有供钻头穿过的通孔并在所述限位套的内侧壁上安装有若干个与各固定轴一一对应并可驱动各固定轴径向向定位环中心移动的施力模块。

优选为：所述施力模块包括设于所述限位套内壁上的凹槽、设于所述凹槽内且与所述凹槽的槽壁滑动连接并与各固定轴一一对应的施力轴、凹陷设于所述施力轴靠近凹槽槽底一侧的受力腔以及固定连接于所述受力腔腔底与凹槽槽底之间的压缩弹簧。

优选为：所述定位环的外壁上设有若干条与所述活动腔的腔口连接的且供所述施力轴端部活动的定位槽。

优选为：所述定位内腔的内壁上固定连接有若干个位于相邻活动腔之间的定位凸起。

优选为：还包括一端安装于所述限位套上且与所述限位套内部连通的抽气管，所述抽气管的自由端设有抽气泵。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型利用定位环的定位内腔来对工件(例如：轴)进行定位作用，并且在加工前，可以将限位套套设于定位环上，利用限位套上设置的施力模块对各固定轴施力，从而可以利用固定轴的一端来对定位内腔内的工件进行固定，进而来提高对工件的固定效果，确保加工的稳定性；

2)其次，本实用新型利用限位套可以加工时，将加工产生的大量铁屑“限制”在限位套内，并且可以进一步利用抽气泵和抽气管将铁屑排出，从而来确保生产的环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；

图2为图1中的a-a剖视图；

图3为本实用新型具体实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种自动钻孔机，包括工作台10、以及竖直向下且可升降并用于钻孔的钻头11，在本实用新型具体实施例中，包括安装于所述工作台10上且用于夹紧工件12的夹具20，所述夹具20包括安装于所述工作台10上且具有定位内腔200的定位环201、至少两个设于所述定位环201上且径向延伸的活动腔202、活动于所述活动腔202内且一端可伸入定位内腔200内并用于固定工件12的固定轴203以及套设于所述定位环201上且与所述定位环201同轴心设置的限位套30；所述限位套30上设有供钻头11穿过的通孔300并在所述限位套30的内侧壁上安装有若干个与各固定轴203一一对应并可驱动各固定轴203径向向定位环201中心移动的施力模块40。

在本实用新型具体实施例中，所述施力模块40包括设于所述限位套30内壁上的凹槽400、设于所述凹槽400内且与所述凹槽400的槽壁滑动连接并与各固定轴203一一对应的施力轴401、凹陷设于所述施力轴401靠近凹槽400槽底一侧的受力腔402以及固定连接于所述受力腔402腔底与凹槽400槽底之间的压缩弹簧403。

在本实用新型具体实施例中，所述定位环201的外壁上设有若干条与所述活动腔202的腔口连接的且供所述施力轴401端部活动的定位槽50。

在本实用新型具体实施例中，所述定位内腔200的内壁上固定连接有若干个位于相邻活动腔202之间的定位凸起60。

参考图1-图2，本实施例的原理是：

在使用工件时，可以取下限位套，并利用固定轴，使得固定轴的一端收缩于活动腔内，再将工件放入定位内腔中(通过定位凸起可以对工件进行定位，可以确保对工件加工的精度和稳定性)，放置完工件后，再移动固定轴，使得固定轴的一端与工件接触，最后，再套上限位套，使得限位套上设置的施力模块可以在定位槽内滑动，并使得施力轴的一端自活动腔的外端卡入活动腔内，再通过压缩弹簧的作用与固定轴相抵，并进一步使得固定轴与工件相抵，从而完成安装，利用压缩弹簧对施力轴施加推力，再利用施力轴对固定轴施加推力，进而利用固定轴来固定工件，从而可以确保工件加工的稳定性；

同时，本实施例由于设置了限位套，加工产生的铁屑不会大量的散落在外，而大量的铁屑会集中在限位套内，从而可以避免污染车间，确保拥有良好的工作环境；

利用限位套可以在加工工件时，避免工件因夹具的故障而被甩离，从而可以确保加工时的安全性；

其次，本实施例的施力轴的一端可以卡入活动腔内，其可以防止施力轴脱离活动腔，同时在定位环上设置的定位槽可以供各施力轴滑动，确保限位套安装的准确度，进而也可以确保各施力模块可以对各固定轴提供良好的“挤压力”，进而确保工件加工的稳定性；

施力轴上设置了供压缩弹簧一端穿入的受力腔以及凹槽的设置，都可以确保压缩弹簧施力的稳定性。

实施例2，同实施例1的不同之处在于

如图3所示，在本实用新型具体实施例中，还包括一端安装于所述限位套30上且与所述限位套30内部连通的抽气管70，所述抽气管70的自由端设有抽气泵71。

本实施例的抽气管可以与限位套内部的区域连通，当钻头钻孔时产生的铁屑可以通过抽气管被抽离，从而来完成排屑，避免铁屑污染车间环境，本实施例的抽气泵也可以采用现有的其他的气源代替(例如：排风扇等)，其次，本实施例的抽气管可以设置有若干根且输入端环绕限位套的外壁周向等距间隔设置，这样可以提高吸尘效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。