数控火焰等离子相贯线切割机的制作方法

本申请涉及管件加工技术领域，尤其是涉及数控火焰等离子相贯线切割机。

背景技术：

在管式框架结构及其他管式结构件切割加工中，有大量相贯线孔、相贯线端头、弯头需要加工，此类加工大多采用人工放样、制造样板、下料划线、人工切割、人工打磨等落后繁杂的方法进行。目前，国内的相贯线切割设备多为数控相贯线切割机，数控相贯线切割机通常采用等离子切割方式对管材进行加工，数控相贯线切割机切割精确度较高，生产效率也高。

但是，这类切割产生较多的金属蒸汽粉尘，从而影响空气质量，由于是在管件上进行加工，传统吸尘装置无法将切割过程中产生的金属粉尘收集，造成空气污染，影响工人健康。

技术实现要素：

为了有效减少切割过程中产生的金属粉尘，本申请提供数控火焰等离子相贯线切割机。

本申请提供的数控火焰等离子相贯线切割机采用如下的技术方案：

数控火焰等离子相贯线切割机，包括工作台、位于工作台上方且沿竖向滑移升降的导轨横梁、驱动导轨横梁升降的升降装置、安装于导轨横梁上且沿导轨横梁的长度滑移以对管材进行切割的切割装置以及对金属粉尘进行吸附的除尘装置，所述工作台上设置有固定架和滑移架，所述固定架、滑移架均设置有对管材进行夹持固定的夹具，固定架设置有驱动夹具转动的第一驱动装置，所述除尘装置包括连通于管材内腔的吸尘管、连接于吸尘管的抽风机、连接于抽风机的收集管以及连接于收集管以对金属粉尘进行收集的收集箱。

通过采用上述技术方案，设置有抽风机、吸尘管，抽风机通过吸尘管对管材内腔的空气进行吸附，从而使得管材内腔形成负压区域，当切割装置对管材进行切割时，切割过程中产生的金属粉尘通过吸尘管进入收集管内并且汇入至收集箱中进行集中收集，有效减少金属粉尘在车间飞扬，避免了空气污染。

优选的，所述固定架、滑移架的夹具均通过转动轴转动连接于固定架、滑移架，位于滑移架上的转动轴与夹具固定连接，位于滑移架上的转动轴以及夹具同轴贯穿开设有连通于管材内腔的吸尘通道，位于滑移架上的转动轴通过旋转接头连接于吸尘管。

通过采用上述技术方案，位于滑移架上的转动轴开设有吸尘通道，吸尘管通过吸尘通道连通于管材内腔，位于滑移架上的转动轴通过旋转接头连接于吸尘管，实现转动轴与吸尘管的相对转动，保证管材转动加工过程中吸尘管处于不动状态。

优选的，所述滑移架沿工作台的长度方向滑移连接于所述工作台，所述工作台设置有驱动滑移架滑移的第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，滑移架与工作台滑移连接，通过第二驱动装置调节滑移架的滑移位置，从而根据不同长度尺寸的管材调节固定架与滑移架的间距，以对不同长度尺寸的管材进行夹持切割，增大该设备的使用范围。

优选的，所述工作台的两侧设置有一对沿工作台的长度方向分布的固定板，固定架、滑移架位于两固定板之间，所述第二驱动装置包括固定连接于两固定板之间的导向杆、平行于导向杆且两端转动连接于固定板的传动丝杆以及驱动传动丝杆转动的第二驱动电机，所述导向杆穿设于固定架和滑移架，所述传动丝杆螺栓穿设于滑移架，传动丝杆穿过固定架。

通过采用上述技术方案，设置有固定板为导向杆和传动丝杆提供转动安装载体，通过第二驱动电机的正向或者方向转动带动传动丝杆的正反向转动，实现滑移架沿导向杆的轴向进行往复滑移调节，便于对不同长度规格的管材进行装夹。

优选的，所述吸尘管为伸缩软管。

通过采用上述技术方案，吸尘管为伸缩软管设置，便于根据滑移架的滑移位置进行自动伸缩调节，一方面，保证在调节滑移架滑移位置后吸尘管仍然能够进行正常的吸尘工作；另一方面，防止吸尘管因过长盘旋于工作台上导致切割后的工件掉落砸在吸尘管上造成吸尘管的损坏。

优选的，所述吸尘管为软管，所述工作台上设置有位于抽风机与滑移架之间的支撑架，所述支撑架弹性转动连接有供吸尘管绕卷的收卷筒，所述支撑架与收卷筒之间设置有对吸尘管进行收卷的弹性件。

通过采用上述技术方案，设置有弹性件具有弹性势能使得收卷筒始终保持对吸尘管进行收卷的作用力，当滑移架与固定架的间距减小时，滑移架能够拉动吸尘管带动收卷筒反向转动，从而实现放卷动作，当滑移架与固定架的间距增大时，弹性件迫使收卷筒正向转动对吸尘管进行收卷。

优选的，所述收卷筒的两端凸出设置有转动杆，所述支撑架开设有供转动杆转动连接的转动槽，所述弹性件为卷簧，卷簧的内端与所述转动杆的外壁固定连接，卷簧的外端与所述转动槽的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，利用转动槽以及其内的卷簧实现收卷筒转动安装至转动槽以及收卷筒的弹性转动设置，使收卷筒在外力驱动下转动后卷簧将形变储存弹性力，在其具有复位条件时可驱动收卷筒回转。

优选的，所述升降装置为液压油缸，所述液压油缸的缸体固定连接于工作台上且液压油缸的活塞杆端部固定连接于导轨横梁的下端面，所述液压油缸的活塞杆轴线呈竖向设置。

通过采用上述技术方案，在对不同直径规格的管材进行焊接作业时，通过调节液压油缸的伸缩量调节导轨横梁的高度位置，从而调节切割装置与管材的间距基本保持一致，保证切割质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

设置有抽风机、吸尘管，抽风机通过吸尘管对管材内腔的空气进行吸附，从而使得管材内腔形成负压区域，当切割装置对管材进行切割时，切割过程中产生的金属粉尘通过吸尘管进入收集管内并且汇入至收集箱中进行集中收集，有效减少金属粉尘在车间飞扬，避免了空气污染；

滑移架与工作台滑移连接，通过第二驱动装置调节滑移架的滑移位置，从而根据不同长度尺寸的管材调节固定架与滑移架的间距，以对不同长度尺寸的管材进行夹持切割，增大该设备的使用范围；

吸尘管为伸缩软管设置，便于根据滑移架的滑移位置进行自动伸缩调节，一方面，保证在调节滑移架滑移位置后吸尘管仍然能够进行正常的吸尘工作；另一方面，防止吸尘管因过长盘旋于工作台上导致切割后的工件掉落砸在吸尘管上造成吸尘管的损坏。

附图说明

图1是实施例1中数控火焰等离子相贯线切割机的整体结构示意图。

图2是实施例1中收集箱的结构示意图。

图3是实施例1中吸尘通道的结构示意图。

图4是实施例2中数控火焰等离子相贯线切割机的整体结构示意图。

图5是实施例2中收卷筒与支撑架的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、固定架；12、滑移架；13、固定板；14、夹具；15、第一驱动电机；16、转动轴；17、吸尘通道；18、旋转接头；19、支撑架；191、转动槽；2、导轨横梁；21、滑道；3、液压油缸；4、切割装置；41、滑动座；42、等离子切割枪；43、第三驱动电机；5、第二驱动装置；51、导向杆；52、传动丝杆；53、第二驱动电机；6、除尘装置；61、吸尘管；62、抽风机；63、收集管；64、收集箱；65、收卷筒；651、转动杆；652、卷簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开数控火焰等离子相贯线切割机，参照图1，包括长度沿横向设置的工作台1、位于工作台1上方且沿竖向滑移升降的导轨横梁2、驱动导轨横梁2升降的升降装置、安装于导轨横梁2上且沿导轨横梁2的长度方向滑移以对管材进行切割的切割装置4以及对金属粉尘进行吸附的除尘装置6，导轨横梁2的长度平行于工作台1的长度。

导轨横梁2的上端面开设有沿横向延伸的滑道21，切割装置4包括滑移连接于导轨横梁2的滑动座41以及安装于滑动座41上以对管材进行切割的等离子切割枪42。滑动座41通过转轴转动连接有在滑道21内行走的行走轮，滑动座41上固定连接有驱动行走轮转动的第三驱动电机43。升降装置为液压油缸3，液压油缸3设置有两个且分别位于工作台1的两侧。液压油缸3的缸体固定连接于工作台1上且液压油缸3的活塞杆端部固定连接于导轨横梁2端部的下端面，液压油缸3的活塞杆轴线呈竖向设置。

工作台1上设置有固定连接于工作台1一侧的固定架11和沿工作台1的长度方向滑移连接于工作的滑移架12以及驱动滑移架12滑移的第二驱动装置5。工作台1的两侧设置有一对沿工作台1的长度方向分布的固定板13，固定架11、滑移架12位于两固定板13之间。第二驱动装置5包括轴线呈横向设置且固定连接于两固定板13之间的导向杆51、平行于导向杆51且两端转动连接于固定板13的传动丝杆52以及驱动传动丝杆52转动的第二驱动电机53。导向杆51穿设于固定架11和滑移架12，传动丝杆52螺栓穿设于滑移架12，传动丝杆52穿过固定架11，第二驱动电机53的输出轴同轴固定连接于传动丝杆52且第二驱动电机53固定连接于工作台1。

固定架11、滑移架12均设置有对管材进行夹持固定的夹具14，夹具14为三爪卡盘，固定架11、滑移架12的三爪卡盘均通过转动轴16转动连接于固定架11、滑移架12。转动轴16与三爪卡盘同轴固定连接。固定架11上设置有驱动夹具14转动的第一驱动装置，第一驱动装置为输出轴固定连接于固定架11上的转动轴16的第一驱动电机15，第一驱动电机15固定连接于固定架11上。

参照图2、图3，位于滑移架12上的转动轴16以及三爪卡盘同轴贯穿开设有连通于管材内腔的吸尘通道17。除尘装置6包括一端连通于吸尘通道17的吸尘管61、吸风口连接于吸尘管61的另一端的抽风机62、连接于抽风机62的出风口的收集管63以及连接于收集管63以对金属粉尘进行收集的收集箱64。抽风机62固定连接于工作台1，位于滑移架12上的转动轴16通过旋转接头18连接于吸尘管61。吸尘管61为波纹伸缩软管，便于根据滑移架12的滑移位置进行自动伸缩调节，一方面，保证在调节滑移架12滑移位置后吸尘管61仍然能够进行正常的吸尘工作；另一方面，防止吸尘管61因过长盘旋于工作台1上导致切割后的工件掉落砸在吸尘管61上造成吸尘管61的损坏。

本申请实施例数控火焰等离子相贯线切割机的实施原理为：设置有抽风机62、吸尘管61，抽风机62通过吸尘管61对管材内腔的空气进行吸附，从而使得管材内腔形成负压区域，当切割装置4对管材进行切割时，切割过程中产生的金属粉尘通过吸尘管61进入收集管63内并且汇入至收集箱64中进行集中收集，有效减少金属粉尘在车间飞扬，避免了空气污染。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图4、图5，吸尘管61为软管，工作台1上设置有位于抽风机62与滑移架12之间的支撑架19，支撑架19弹性转动连接有供吸尘管61绕卷的收卷筒65，支撑架19与收卷筒65之间设置有对吸尘管61进行收卷的弹性件。收卷筒65的两端凸出设置有转动杆651，支撑架19开设有供转动杆651转动连接的转动槽191，弹性件为卷簧652，卷簧652的内端与转动杆651的外壁固定连接，卷簧652的外端与转动槽191的内壁固定连接。

本申请实施例数控火焰等离子相贯线切割机的实施原理为：设置有弹性件具有弹性势能使得收卷筒65始终保持对吸尘管61进行收卷的作用力，当滑移架12与固定架11的间距减小时，滑移架12能够拉动吸尘管61带动收卷筒65反向转动，从而实现放卷动作，当滑移架12与固定架11的间距增大时，弹性件迫使收卷筒65正向转动对吸尘管61进行收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。