一种升降机剪刀臂焊接定位机构的制作方法

本实用新型属于升降机剪刀臂焊接定位技术领域，具体涉及一种升降机剪刀臂焊接定位机构。

背景技术：

升降机所用的剪刀臂在进行加工的时候，需要将构成剪刀臂的竖杆、横杆、v型板和轴套进行定位焊接。现有的加工工艺中，一般是人工进行反复测量定位，继而进行各零件的拼装焊接，不仅费时费力，而且定位时容易出现偏差，造成定位精度低，影响焊接效果，继而需进行二次补焊，甚至是产生零件报废的情况，直接影响了生产效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种升降机剪刀臂焊接定位机构，以解决剪刀臂焊接定位精度差的问题。

本实用新型的一种升降机剪刀臂焊接定位机构是这样实现的：

一种升降机剪刀臂焊接定位机构，包括底座和安装在所述底座前端和后端的定位槽，以及安装在所述底座两侧的定位垫板，所述定位槽的内侧设置有卡装架，所述卡装架上安装有卡板，且其中一个卡装架的内侧设置有定位套筒，所述定位套筒内安装有定位柱，所述定位垫板的内侧设置有挡块，所述定位垫板的外侧设置有与所述挡块相对且能够朝向所述挡块方向移动的夹紧块。

进一步的，所述底座包括支撑座和安装在所述支撑座顶部的顶板，以及设置在所述顶板两侧的侧板，所述侧板的顶部安装有侧顶板。

进一步的，所述卡装架的中间设置有u型槽口，位于其外侧的定位槽的底板固定在所述u型槽口内。

进一步的，所述u型槽口的两侧侧壁上分别设置有与所述u型槽口方向垂直的卡装口，所述卡板卡装在所述卡装口内。

进一步的，所述卡板的两端设置有开口向下的定位槽口。

进一步的，所述u型槽口和卡装口的两侧侧壁，以及所述定位槽口的外侧壁上分别安装有滚轮ⅰ。

进一步的，所述定位垫板上安装有滚轮ⅱ。

进一步的，所述夹紧块的外侧通过连接板与夹紧气缸的活塞杆相连。

进一步的，所述定位垫板的前侧或后侧设置有抬升座，所述抬升座的下方设置有抬升气缸。

进一步的，所述定位套筒的顶部安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的下端穿过定位套筒与所述定位柱相抵。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型分别通过定位槽的设置、定位垫板与挡块和夹紧块配合、卡装架与卡板的配合，以及定位套筒与定位柱的配合，可以对构成剪刀臂的各个零部件进行精准的定位以及固定，避免焊接过程中出现偏移的情况，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的升降机剪刀臂焊接定位机构的结构图；

图2是本实用新型的升降机剪刀臂焊接定位机构的结构图；

图3是本实用新型的升降机剪刀臂焊接定位机构的定位槽、卡装架和卡板组合件的结构图；

图4是本实用新型的升降机剪刀臂焊接定位机构的定位槽和卡装架组合件的结构图；

图5是本实用新型的升降机剪刀臂焊接定位机构的底座的结构图；

图6是本实用新型的升降机剪刀臂焊接定位机构的定位状态图；

图中：底座1，定位槽2，定位垫板3，卡装架4，卡板5，定位套筒6，定位柱7，挡块8，夹紧块9，支撑座10，顶板11，侧板12，侧顶板13，u型槽口14，卡装口15，定位槽口16，手持通孔17，滚轮ⅰ18，滚轮ⅱ19，连接板20，夹紧气缸21，抬升气缸22，隔板23，锁紧螺栓24，手柄25，锥形头26，竖杆27，横杆28，v型板29，轴套30。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

适用本实用新型所公开的焊接定位机构的剪刀臂包括两个平行设置的竖杆27，以及垂直设置在两个竖杆27之间两个横杆28，而两个横杆28之间设置设置下凹式的v型板29，其中v型板29上安装有轴套30。

如图1-6所示，一种升降机剪刀臂焊接定位机构，包括底座1和安装在底座1前端和后端的定位槽2，以及安装在底座1两侧的定位垫板3，定位槽2的内侧设置有卡装架4，卡装架4上安装有卡板5，且其中一个卡装架4的内侧设置有定位套筒6，定位套筒6内安装有定位柱7，定位垫板3的内侧设置有挡块8，定位垫板3的外侧设置有与挡块8相对且能够朝向挡块8方向移动的夹紧块9。

具体的，定位槽2用于对横杆28定位，定位垫板3、挡板和夹紧块9则用于对竖杆27定位，卡装架4和卡板5的设置是用于对v型板29定位，而定位套筒6和定位柱7则是用于对轴套30定位。

为了方便各个定位部件的安装，底座1包括支撑座10和安装在支撑座10顶部的顶板11，以及设置在顶板11两侧的侧板12，侧板12的顶部安装有侧顶板13。

其中，顶板11为纵向设置，两个卡装架4安装在其两端，定位垫板3和挡块8则安装在侧顶板13上。

为了能够将定位槽2固定在底座1上，卡装架4的中间设置有u型槽口14，位于其外侧的定位槽2的底板固定在u型槽口14内。

由于定位槽2是用于横杆28的定位，因此其为横向设置，而定位槽2的底板则向其内侧的卡装架4的方向延伸，并将其端部固定在u型槽口14内，而u型槽口14为纵向设置。

在定位的过程中，需要利用卡板5和卡装架4配合实现对v型板29的定位，而为了能够将卡板5安装在卡装架4上，u型槽口14的两侧侧壁上分别设置有与u型槽口14方向垂直的卡装口15，卡板5卡装在卡装口15内。

卡装口15为横向设置，卡板5则直接卡在卡装口15内。

为了实现对v型板29的定位，卡板5的两端设置有开口向下的定位槽口16。

具体的，由于v型板29为纵向放置，因此定位槽口16亦为纵向设置。

在v型板29定位，将其放置在卡装架4的两侧，然后将卡板5从v型板29的上方卡装在卡装架4的卡装口15中，而v型板29则定位在定位槽口16内。

优选的，卡板5的中间设置有手持通孔17，方便卡板5的安装和拆卸。

由于卡板5和卡装架4是直接配合在一起实现对v型板29的定位，而在v型板29焊接完成后会产生轻微的变形，增加了卡板5拆卸以及剪刀臂取下时的难度，因此为了方便卡板5的拆装，以及焊接完成的剪刀臂的取出，u型槽口14和卡装口15的两侧侧壁，以及定位槽口16的外侧壁上分别安装有滚轮ⅰ18。

具体的，滚轮ⅰ18的轴向均为纵向设置。定位槽口16处于卡装架4的两侧，为了方便滚轮ⅰ18能够与v型板29的两个侧面接触，u型槽口14的两侧外壁上设置有滚轮ⅰ18，而卡装口15两侧的滚轮ⅰ18与u型槽口14外壁上的滚轮ⅰ18处于同一平面上，在定位时这两处的滚轮ⅰ18均与v型板29的内壁贴合，定位槽口16外侧壁上的滚轮ⅰ18则与v型板29的外壁贴合。

在将卡板5取下时，将卡板5与v型板29之间的摩擦力利用滚轮ⅰ18转化为滚动摩擦，从而便于卡板5的拆卸；而需要将焊接完成的剪刀臂拆卸下来时，则将v型板29与卡装架4之间的摩擦力同样利用滚轮ⅰ18转化为滚动摩擦，从而便于将剪刀臂从定位机构上取下。

定位垫板3是用于对竖杆27的支撑定位，而为了方便竖杆27在纵向位置上的调整，定位垫板3上安装有滚轮ⅱ19。

滚轮ⅱ19的轴向方向为横向设置，在将竖杆27放置在定位垫板3上时，若其纵向位置产生偏差，可以直接推动竖杆27，利用滚轮ⅱ19的转动可以增加竖杆27移动的便利性和顺畅性。

为了能够将竖杆27的位置进行固定，夹紧块9的外侧通过连接板20与夹紧气缸21的活塞杆相连。

夹紧气缸21设置在侧顶板13的底部，其活塞杆朝外设置，并通过连接板20与位于侧顶板13上方的夹紧块9相连，在竖杆27的位置确定后，则夹紧气缸21的活塞杆回缩，将夹紧块9朝向挡块8方向移动，从而将竖杆27固定在夹紧块9与挡块8之间，实现对竖杆27位置的固定。

夹紧气缸21可以选用但不仅限于型号为tcl63×25s的气缸。

在将剪刀臂焊接完成后，为了方便将其从定位机构上取下，定位垫板3的前侧或后侧设置有抬升座（图中未画出），抬升座的下方设置有抬升气缸22。

具体的，抬升座安装在侧顶板13的上方，抬升气缸22的活塞杆穿过侧顶板与抬升座相连。

在本实施例中，抬升气缸22位于定位套筒6的所在侧，而抬升气缸22安装在侧顶板13的底部，其活塞杆朝上设置且穿过侧顶板13与抬升座相连，而抬升气缸22与夹紧气缸21之间设置有固定在侧顶板13底部的隔板23，将两者隔开。

优选的，抬升座为竖向的设置的u型结构，可以在抬升时对竖杆27进行限位，放置左右晃动。

剪刀臂焊接完成后，抬升气缸22的活塞杆伸出，将剪刀臂从定位机构上向上抬起，从而方便工作人员将剪刀臂从定位机构上取下。

抬升气缸22可以选用但不仅限于型号为acq63*50的气缸。

定位柱7的设置是为了方便对v型板29上轴套30进行定位，保证两个轴套30的同心度，而为了对定位柱7的位置进行固定，定位套筒6的顶部安装有锁紧螺栓24，锁紧螺栓24的下端穿过定位套筒6与定位柱7相抵。

在对轴套30进行定位时，定位柱7从其中一个v型板29的外侧穿入该v型板29上轴套30中，然后穿过定位套筒6在穿入另一个v型板29的轴套30内，当将两个轴套30的位置固定后，则将锁紧螺栓24下旋，使其底部抵在定位柱7上，从而将定位柱7以及轴套30的位置固定。

优选的，为了方便定位柱7的安装，其尾端安装有手柄25，前端设置有锥形头26。

在对剪刀臂进行焊接的时候，将竖杆27放置在定位垫板3上，将横杆28放置在定位槽2内，并将带有轴套30的v型板29利用卡板5固定在卡装架4的两侧，再将定位柱7穿过两个轴套30和定位套筒6，当竖杆27、横杆28、v型板29和轴套30的位置确定后，则夹紧块9将竖杆27的位置固定，利用锁紧螺栓24将定位柱7的位置即轴套30的位置进行固定，继而将各个零部件的相连处进行焊接即可。

待焊接完成后，松开锁紧螺栓24，取下定位柱7和卡板5，并将夹紧块9外移，然后利用抬升座将焊接完成的剪刀臂抬起，人工取下即可，操作方便简单。

本实用新型提供的焊接定位机构不仅结构简单，操作省时省力，而且能够实现剪刀臂各个零部件的精准定位，保证焊接的质量，提高焊接效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。