一种自动化钣金加工用开孔装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种自动化钣金加工用开孔装置。

背景技术：

钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

现有的自动化钣金加工用开孔装置中，工作者使用该装置对钣金进行开孔时，并不能精准的对钣金进行开孔作业，同时在对钣金开孔过程中，钣金也会发生偏移现象，从而会影响开孔的质量，进而降低了钣金的工作效果。

目前的自动化钣金加工用开孔装置中，工作者在使用该装置对钣金进行开孔作业时，面对不同型号的钣金需要重新进行限位、定位固定，此类情况下会影响工作者的工作效率和开孔效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化钣金加工用开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化钣金加工用开孔装置，包括工作台和支撑架，所述工作台的上端设置有放置槽，所述放置槽的两侧对称设置有定位孔，所述放置槽的底部设置有开孔槽，所述放置槽的正下方设置有收集机构，所述支撑架设置在工作台的上端，所述支撑架的中心位置开设有通孔，所述支撑架的上端通过保护箱设置有液压缸，所述液压缸的输出端通过驱动杆设置有安装架，所述安装架通过自动伸缩杆与机架的下端固定连接，所述安装架的下端固定连接有开孔机构，所述机架的支撑臂外部一侧设置有控制箱。

优选的，所述放置槽的内部四周设置有多组限位机构，所述多组限位机构包括电动伸缩杆和限位弹簧，所述电动伸缩杆的一端与放置槽的内壁固定连接，所述限位弹簧的一端与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述限位弹簧的另一端通过弹簧座固定连接有第一限位板，所述第一限位板的外部一侧设置有安全保护垫。

优选的，所述安装架的下端两侧依次对称设置有定位杆和第二限位板，所述定位杆的下端与定位孔配合定位插接，所述第二限位板的上端通过固定杆与安装架的下端固定连接。

优选的，所述开孔机构包括驱动电机和钻头，所述驱动电机为三相异步电机，所述驱动电机通过电机箱固定设置在安装架的正下方，所述钻头的上端固定连接有钻杆，所述钻杆的上端与驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接。

优选的，所述收集机构包括收集箱和收集罩，所述收集箱通过支撑板设置工作台的下方，所述支撑板的两端与工作台的支撑腿固定连接，所述收集箱的底部通过支撑板设置有排渣口，所述排渣口的外部设置有密封盖，所述收集罩的上端与开孔槽的下端固定连接，所述收集罩的下端设置在收集箱的内部。

优选的，所述控制箱内部分别设置有第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关，所述第一控制开关通过导线与液压缸的输出端连接，所述第二控制开关通过导线与电动伸缩杆的输出端连接，所述第三控制开关通过导线与驱动电机的输出端连接。

本实用新型提供了一种自动化钣金加工用开孔装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置定位杆和第二限位板，安装架在液压缸的驱动作用下进行移动，此时通过定位杆与定位孔定位固定，避免了安装架在下降的过程中，实现开孔机构的定位，同时通过第二限位板对钣金上表面的限位固定，避免了钣金在开孔中发生偏移，从而提高了钣金的开孔质量，进而提高了工作效率。

(2)本实用新型还通过设置限位机构，通过多组电动伸缩杆驱动限位弹簧移动，第一限位板对钣金的四周进行限位固定，同时限位弹簧的伸缩可实现不同型号钣金的限位固定，从而提升了该装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的放置槽内部示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、放置槽；4、定位孔；5、开孔槽；6、液压缸；7、安装架；8、控制箱；9、电动伸缩杆；10、限位弹簧；11、第一限位板；12、定位杆；13、第二限位板；14、驱动电机；15、钻头；16、收集箱；17、收集罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供技术方案：一种自动化钣金加工用开孔装置，包括包括工作台1和支撑架2，所述工作台1的上端设置有放置槽3，所述放置槽3的两侧对称设置有定位孔4，所述放置槽3的底部设置有开孔槽5，所述放置槽3的正下方设置有收集机构，所述支撑架2设置在工作台1的上端，所述支撑架2的中心位置开设有通孔，所述支撑架2的上端通过保护箱设置有液压缸6，所述液压缸6的输出端通过驱动杆设置有安装架7，所述安装架7通过自动伸缩杆与支撑架2的下端固定连接，所述安装架7的下端固定连接有开孔机构，所述支撑架2的支撑臂外部一侧设置有控制箱8。

所述放置槽3的内部四周设置有多组限位机构，所述多组限位机构包括电动伸缩杆9和限位弹簧10，所述电动伸缩杆9的一端与放置槽3的内壁固定连接，所述限位弹簧10的一端与电动伸缩杆9的输出端固定连接，所述限位弹簧10的另一端通过弹簧座固定连接有第一限位板11，所述第一限位板11的外部一侧设置有安全保护垫，钣金放置在放置槽3内，多组电动伸缩杆9驱动限位弹簧10移动，即可实现第一限位板11对钣金的四周进行限位固定，同时限位弹簧10的伸缩可实现不同型号钣金的限位固定。

所述安装架7的下端两侧依次对称设置有定位杆12和第二限位板13，所述定位杆12的下端与定位孔4配合定位插接，所述第二限位板13的上端通过固定杆与安装架7的下端固定连接，通过定位杆12与定位孔4定位固定，避免了安装架7在下降的过程中，实现开孔机构的定位，同时通过第二限位板13对钣金上表面的限位固定，避免了钣金在开孔中发生偏移，影响开孔质量，进而影响工作效率。

所述开孔机构包括驱动电机14和钻头15，所述驱动电机14为三相异步电机，所述驱动电机14通过电机箱固定设置在安装架7的正下方，所述钻头15的上端固定连接有钻杆，所述钻杆的上端与驱动电机14的输出轴通过联轴器固定连接，驱动电机14的输出端通过钻杆驱动动钻头15的转动，即可实现钻头15对钣金的开孔作业。

所述收集机构包括收集箱16和收集罩17，所述收集箱16通过支撑板设置工作台1的下方，所述支撑板的两端与工作台1的支撑腿固定连接，所述收集箱16的底部通过支撑板设置有排渣口，所述排渣口的外部设置有密封盖，所述收集罩17的上端与开孔槽5的下端固定连接，所述收集罩17的下端设置在收集箱16的内部，开孔过程中产生的废渣通过收集罩17收集至收集箱16内，避免了废渣飘扬，影响周围的工作环境，对人体身心健康造成影响。

所述控制箱8内部分别设置有第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关，所述第一控制开关通过导线与液压缸6的输出端连接，所述第二控制开关通过导线与电动伸缩杆9的输出端连接，所述第三控制开关通过导线与驱动电机14的输出端连接，方便了工作者通过控制箱8内多个控制开关对液压缸6、电动伸缩杆9以及驱动电机14进行启动和关闭，提高了工作效率。

工作原理：工作者将钣金放置在放置槽3内，多组电动伸缩杆9驱动限位弹簧10移动，即可实现第一限位板11对钣金的四周进行限位固定，同时限位弹簧10的伸缩可实现不同型号钣金的限位固定，此时工作者通过控制箱8内多个控制开关对液压缸6、电动伸缩杆9以及驱动电机14进行启动，液压缸6的输出轴通过驱动杆驱动安装架7的升降，安装架7在下降的过程中定位杆12与定位孔4定位固定，同时第二限位板13对钣金上表面的限位固定，于此同时驱动电机14的输出端通过钻杆驱动动钻头15的转动，即可实现钻头15对钣金的开孔作业，这时开孔过程中产生的废渣通过收集罩17收集至收集箱16内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。