焊接用防焊渣保护套的制作方法

1.本实用新型涉及焊接用防焊渣保护套。


背景技术：

2.在生产尾气排放连接管这样的类四通管件时，需要在管件上焊接两个对称的接头。在使用不锈钢焊丝的焊接过程中会飞溅出许多焊渣，焊渣就会掉落在管件上，焊渣冷却后就会黏在管件上，需要工作人员额外进行除渣工作，而在除渣过程中容易损坏管件的外侧壁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能够防止焊渣飞溅到管件上的焊接用防焊渣保护套。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：焊接用防焊渣保护套，包括：两个结构相同的铜制管套，在铜制管套的前端开设有两个结构、大小均相同、且位置相互对称的半圆槽，在铜制管套前端的上侧壁上设置有一个低于侧壁的连接台阶，在前端的下侧壁上设置有一个向外伸出于前端的连接凸起，两个铜制管套对合时，两个铜制管套上的半圆槽对合形成一个空心圆，一个铜制管套上的连接台阶与另一个铜制管套上的连接凸起相对接；在两个铜制管套对合时，在两个铜制管套上设置有能够锁紧两个铜制管套的锁紧机构。
5.进一步的，前述的焊接用防焊渣保护套，其中，所述锁紧机构包括：第一环套和第二环套，第一环套和第二环套的内径均与铜制管套的内径相同，在第一环套的上下侧壁上分别设置有一个贯穿第一环套前后侧壁的第一通孔，在两个第一通孔上分别设置有与第一通孔相连通的内六角孔，在第二环套的上下侧壁上分别设置有一个贯穿第二环套前后侧壁的第二通孔；在相互对齐的第一通孔与第二通孔之间可穿设有一个六角螺栓，六角螺栓中的六角盘头位于第一环套的内六角孔中，六角螺栓的螺纹端向外伸出于第二环套的第二通孔，并在该螺纹端上螺纹连接有螺母。
6.进一步的，前述的焊接用防焊渣保护套，其中，在第一环套和第二环套的内侧壁上均设置有一个环形连接槽，铜制管套能够伸入到环形连接槽中、并抵靠在环形连接槽的底壁上。
7.进一步的，前述的焊接用防焊渣保护套，其中，在第一环套和第二环套的环形连接槽上设置有倒角。
8.本实用新型的优点在于：当铜制管套套装在管件上进行防护工作时，能够防止飞溅的焊渣掉落在管件上，这样就能保证管件的清洁，无需后续的除渣工作。而且铜制管套具有不会与不锈钢焊丝起反应的特质，所以铜制管套就不会被误焊在管件上。
附图说明
9.图1是本实用新型所述的焊接用防焊渣保护套的结构示意图。
10.图2是图1中铜制管套的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。
12.如图1、图2所示，本实用新型所述的焊接用防焊渣保护套，包括：两个结构相同的铜制管套1，在铜制管套1的前端开设有两个结构、大小均相同、且位置相对称的半圆槽11，在前端的上侧壁上设置有一个低于侧壁的连接台阶12，在前端的下侧壁上设置有一个向外伸出于前端的连接凸起13，两个铜制管套1对合时，两个铜制管套1上的半圆槽11对合形成一个空心圆，一个铜制管套1上的连接台阶12与另一个铜制管套1上的连接凸起13相对接；在两个铜制管套1对合时，在两个铜制管套1上设置有能够锁紧两个铜制管套1的锁紧机构。所述锁紧机构包括：第一环套2和第二环套3，第一环套2和第二环套3的内径与铜制管套1的内径相同，在第一环套2和第二环套3的内侧腔中均设置有一个环形连接槽4，铜制管套1能够伸入到环形连接槽4中、并抵靠在环形连接槽4的底壁上，在第一环套2和第二环套3的环形连接槽4上设置有倒角41，方便铜制管套1伸入到环形连接槽4中。在第一环套2的上下侧壁上分别设置有一个贯穿第一环套2前后侧壁的第一通孔21，在两个第一通孔21上分别设置有与第一通孔21相连通的内六角孔22，在第二环套3的上下侧壁上分别设置有一个贯穿第二环套3前后侧壁的第二通孔31；在相互对齐的第一通孔21与第二通孔31之间穿设有一个六角螺栓5，六角螺栓5中的六角盘头位于第一环套2的内六角孔22中，六角螺栓5的螺纹端向外伸出于第二环套3的第二通孔31，并在该螺纹端上螺纹连接有螺母51。
13.在使用时，当接头放置在管件上后，将两个铜制管套1分别套装在管件的两侧，并使两个铜制管套1上的两个半圆槽11对合形成一个空心圆，空心圆围挡在待焊接接头的四周，然后将第一环套2和第二环套3分别套装在待焊接管件的两侧，两个铜制管套1分别伸入到第一环套2和第二环套3中的环形连接槽4中、并抵靠在环形连接槽4的底壁上，然后用六角螺栓5配合螺母51将第一环套2和第二环套3连接锁紧，从而固定住两个铜制管套1。然后开始焊接，焊接过程中飞溅的焊渣只会掉落在铜制管套1上，而且铜制管套1与不锈钢焊丝不会起反应，所以就不会出现铜制管套1误焊在管件上的情况。
14.本实用新型的优点在于：当铜制管套套装在管件上进行防护工作时，能够防止飞溅的焊渣掉落在管件上，这样就能保证管件的清洁，无需后续的除渣工作。而且铜制管套具有不会与不锈钢焊丝起反应的特质，所以铜制管套就不会被误焊在管件上。