一种管体构件用锻压机床的制作方法

1.本实用新型涉及锻压机床技术领域，具体为一种管体构件用锻压机床。


背景技术：

2.人们为了制造工具，最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老的锻压机械，二十世纪60年代以后，锻压机械改变了从19世纪开始的，向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展，而锻压机床是金属和机械热加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等；目前大部分的锻压机是由锻压装置和工作台组成；但是目前大部分的锻压机的锻压都是直接将板材放在工作台上或由工人扶持进行锻压，但是在对管体构件进行锻压时，由于没有特定的卡紧装置，使得管体构件在进行锻压时易发生滑动，进而易造成管体构件的锻压产生瑕疵，使得管体构件的锻压质量下降，同时锻压时管体构件的滑动易使得工人的工作环境危险性得到增加，进而使得工人们的身体安全受到威胁。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管体构件用锻压机床，具备对管体构件在进行锻压时更加的稳定牢固，使得工人们在对管体构件进行锻压时可以更加准确的对管体构件的锻压位置进行定位等优点，解决了大部分的锻压机的锻压都是直接将板材放在工作台上或由工人扶持进行锻压，但是在对管体构件进行锻压时，由于没有特定的卡紧装置，使得管体构件在进行锻压时易发生滑动，进而易造成管体构件的锻压产生瑕疵，使得管体构件的锻压质量下降，同时锻压时管体构件的滑动易使得工人的工作环境危险性得到增加，进而使得工人们的身体安全受到威胁的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管体构件用锻压机床，包括锻压机体，所述锻压机体的内部设置有工作台，所述工作台的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部设置三分之一圆柱形槽，所述工作台的顶部固定连接有锻压板，所述锻压板在底座的后侧且与之相互接触，所述锻压板的顶部与底座顶部开设槽的内部表面相平齐，所述底座的顶部设置有管状固定卡紧装置，所述锻压板的顶部设置有定位清扫装置。
7.优选的，所述管状固定卡紧装置包括支撑架，所述支撑架为倒“c”字形，所述支撑架的底部与底座的顶部固定连接，所述底座的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的顶部与支撑架的内部固定连接，所述固定轴的表面滑动连接有卡紧块，所述固定轴的顶部贯穿卡紧块的内部并延伸至卡紧块的外部，所述卡紧块在支撑架的内部且与之互不接触，所述卡紧块的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧远离卡紧块的一端与支撑架的内部固定连接，所述支撑架的顶部螺纹连接有固定螺栓。
8.优选的，所述定位清扫装置包括固定块，所述固定块的底部与锻压板的顶部固定连接，所述固定块的顶部开设有移动槽，所述移动槽为“l”形，所述移动槽的内部固定连接有定位轴，所述定位轴的表面滑动连接有固定架，所述固定架为“回”字形，所述定位轴的后端贯穿固定架的内部并延伸至固定架的外部，所述固定架的底部与移动槽的内部滑动连接，所述固定架的后侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定架的一端与移动槽的内部固定连接，所述弹簧套接在定位轴的表面，所述固定架的底部固定连接有毛刷。
9.优选的，所述卡紧块的底部设置有三分之一圆柱形槽，所述卡紧块底部的圆柱形槽与底座顶部的圆柱形槽的轴线相互平行且轴线的垂线在同一条直线上。
10.优选的，所述固定块的顶部设置有刻度。
11.优选的，所述固定螺栓的底部贯穿支撑架的顶部并延伸至支撑架的内部，所述固定螺栓的底部与卡紧块的顶部相互接触。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管体构件用锻压机床，具备以下有益效果：
14.1、该管体构件用锻压机床，通过将管体构件放入底座顶部的圆柱槽内部，旋转固定螺栓，使得固定螺栓的底部推动卡紧块在固定轴的表面向下移动，拉簧进行拉伸，进而实现卡紧块对管体构件的夹紧，使得管体构件在进行锻压时更加的稳定牢固，同时在一定程度上使得工人可以更加方便的对管体构件进行锻压，同时减少工人们与锻压机体的直接接触，使得工人们的身体安全保障得到加强，同时使管体构件在进行锻压时发生滑动的情况降低，进而对工人们的身体造成伤害情况的发生，进而使得工人们的工作环境更加的安全。
15.2、该管体构件用锻压机床，通过使管体构件在锻压板的顶部向后移，进而推动固定架在定位轴的表面与移动槽内部移动，弹簧进行压缩，同时通过固定块顶部的刻度可以使得管体构件进行准确的定位锻压，固定架向后移动，使得毛刷在锻压板的顶部向后移动，并实现毛刷对锻压板顶部管体构件锻压后残留的铁屑清扫，进而减少管体构件在锻压时铁屑残渣对管体构件锻压的影响，在一定程度上使得管体构件的锻压质量得到一定程度的提升，同时通过固定架与固定块顶部的刻度对齐，进而实现管体构件锻压位置的准确定位，进而使得工人们可以更加方便的使用装置对管体构件进行锻压，同时使得管体构件的锻压质量的到一定的提升，使得工人们在对管体构件进行锻压时可以更加准确的对管体构件的锻压位置进行定位，进而更加方便工人们对管体构件的定位锻压。
16.3、该管体构件用锻压机床，通过卡紧块的底部设置有三分之一圆柱形槽，卡紧块底部的圆柱形槽与底座顶部的圆柱形槽的轴线相互平行且轴线的垂线在同一条直线上，进而使得卡紧块可以更加方便的对管体构件进行卡紧固定，同时使得管状过构件的轴线剖面与卡紧块底部的圆柱形槽、底座顶部的圆柱形槽的轴线剖面在同一条直线上，进而使得管体构件的卡紧固定更加的牢固，使得管状构的锻压过程更加的顺利，进而使得工人们可以更加方便的对管体构件进行锻压。
附图说明
17.图1为本实用新型一种管体构件用锻压机床结构示意图；
18.图2为本实用新型工作台的顶部结构示意图；
19.图3为本实用新型锻压板的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a的放大结构示意图。
21.图中：1锻压机体、2工作台、3支撑架、4底座、5固定块、6固定螺栓、7固定架、8固定轴、9移动槽、10锻压板、11毛刷、12定位轴、13弹簧、14拉簧、15卡紧块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种管体构件用锻压机床，包括锻压机体1，锻压机体1为现有结构在此不做过多赘述，锻压机体1连接外部电源启动对管体构件进行锻压，锻压机体1的内部设置有工作台2，工作台2的顶部固定连接有底座4，底座4的顶部设置三分之一圆柱形槽，通过底座4顶部的三分之一圆柱形槽可以使得管体构件更加方便放置，同时可以在更大限度上使管体构件在进行锻压时不会发生滑动，工作台2的顶部固定连接有锻压板10，锻压板10的顶部可以放置管体构件，锻压板10在底座4的后侧且与之相互接触，锻压板10的顶部与底座4顶部开设槽的内部表面相平齐，使得管体构件在锻压板10的顶部更加方便锻压，在一定程度上减少管体构件在锻压时因锻压板10的顶部与底座4顶部开设槽的内部表面不平齐，而发生管体构件滑动的情况发生，在一定程度上使得管体构件的锻压过程更加的顺利，同时使得管桩构件的锻压质量得到一定得提升，底座4的顶部设置有管状固定卡紧装置；
24.管状固定卡紧装置包括支撑架3，支撑架3为倒“c”字形，支撑架3的底部与底座4的顶部固定连接，底座4的顶部固定连接有固定轴8，固定轴8的个数为四个，四个固定轴8呈矩形阵列在底座4的顶部四角，固定轴8的顶部与支撑架3的内部固定连接，固定轴8的表面滑动连接有卡紧块15，固定轴8的顶部贯穿卡紧块15的内部并延伸至卡紧块15的外部，卡紧块15可以在固定轴8的表面进行滑动，卡紧块15在支撑架3的内部且与之互不接触，卡紧块15的底部设置有三分之一圆柱形槽，卡紧块15底部的圆柱形槽与底座4顶部的圆柱形槽的轴线相互平行且轴线的垂线在同一条直线上，进而使得卡紧块15可以更加方便的对管体构件进行卡紧固定，同时使得管状过构件的轴线剖面与卡紧块15底部的圆柱形槽、底座4顶部的圆柱形槽的轴线剖面在同一条直线上，进而使得管体构件的卡紧固定更加的牢固，卡紧块15的顶部固定连接有拉簧14，拉簧14远离卡紧块15的一端与支撑架3的内部固定连接，通过拉簧14的拉伸与压缩可以实现卡紧块15在固定轴8表面的上下移动，支撑架3的顶部螺纹连接有固定螺栓6，固定螺栓6可以在支撑架3的顶部进行转动，固定螺栓6的底部贯穿支撑架3的顶部并延伸至支撑架3的内部，固定螺栓6的底部与卡紧块15的顶部相互接触，将管体构件放入底座4顶部的圆柱槽内部，旋转固定螺栓6，使得固定螺栓6的底部推动卡紧块15在固定轴8的表面向下移动，拉簧14进行拉伸，进而实现卡紧块15对管体构件的夹紧，使得管体构件在进行锻压时更加的稳定牢固，同时在一定程度上使得工人可以更加方便的对管体构件进行锻压，同时减少工人们与锻压机体1的直接接触，使得工人们的身体安全保障得到加强，同时减少管体构件在进行锻压时发生滑动，进而对工人们的身体造成伤害情况的发生，
进而使得工人们的工作环境更加的安全，锻压板10的顶部设置有定位清扫装置；
25.定位清扫装置包括固定块5，固定块5的底部与锻压板10的顶部固定连接，固定块5的个数为两个，两个固定块5对称设置在锻压板10的顶部左右两侧，两个固定块5的内部设置有相同的结构，固定块5的顶部设置有刻度，固定块5的顶部卡设有移动槽9，移动槽9为“l”形，移动槽9的内部固定连接有定位轴12，定位轴12的表面滑动连接有固定架7，固定架7为“回”字形，定位轴12的后端贯穿固定架7的内部并延伸至固定架7的外部，固定架7可以在定位轴12的表面进行滑动，固定架7的底部与移动槽9的内部滑动连接，固定架7可以在移动槽9的内部进行滑动，固定架7的后侧固定连接有弹簧13，弹簧13远离固定架7的一端与移动槽9的内部固定连接，弹簧13套接在定位轴12的表面，通过弹簧13的拉伸与压缩可以实现固定架7在定位轴12的表面与移动槽9内部移动，固定架7的底部固定连接有毛刷11，毛刷11可以对锻压板10顶部的铁屑进行清扫，通过使管体构件在锻压板10的顶部向后移，进而推动固定架7在定位轴12的表面与移动槽9内部移动，弹簧13进行压缩，同时通过固定块5顶部的刻度可以使得管体构件进行准确的定位锻压，固定架7向后移动，使得毛刷11在锻压板10的顶部向后移动，并实现毛刷11对锻压板10顶部管体构件锻压后残留的铁屑清扫，进而减少管体构件在锻压时铁屑残渣对管体构件锻压的影响，在一定程度上使得管体构件的锻压质量得到一定程度的提升，同时通过固定架7与固定块5顶部的刻度对齐，进而实现管体构件锻压位置的准确定位，进而使得工人们可以更加方便的使用装置对管体构件进行锻压，同时使得管体构件的锻压质量的到一定的提升，使得工人们在对管体构件进行锻压时可以更加准确的对管体构件的锻压位置进行定位，进而更加方便工人们对管体构件的定位锻压。
26.工作原理：
27.该一种管体构件用锻压机床在使用时，通过将管体构件放入底座4顶部的圆柱槽内部，旋转固定螺栓6，使得固定螺栓6的底部推动卡紧块15在固定轴8的表面向下移动，拉簧14进行拉伸，进而实现卡紧块15对管体构件的夹紧，使得管体构件在进行锻压时更加的稳定牢固，同时在一定程度上使得工人可以更加方便的对管体构件进行锻压，同时减少工人们与锻压机体1的直接接触，使得工人们的身体安全保障得到加强，同时减少管体构件在进行锻压时发生滑动，进而对工人们的身体造成伤害情况的发生，进而使得工人们的工作环境更加的安全，通过使管体构件在锻压板10的顶部向后移，进而推动固定架7在定位轴12的表面与移动槽9内部移动，弹簧13进行压缩，同时通过固定块5顶部的刻度可以使得管体构件进行准确的定位锻压，固定架7向后移动，使得毛刷11在锻压板10的顶部向后移动，并实现毛刷11对锻压板10顶部管体构件锻压后残留的铁屑清扫，进而减少管体构件在锻压时铁屑残渣对管体构件锻压的影响，在一定程度上使得管体构件的锻压质量得到一定程度的提升，同时通过固定架7与固定块5顶部的刻度对齐，进而实现管体构件锻压位置的准确定位，进而使得工人们可以更加方便的使用装置对管体构件进行锻压，同时使得管体构件的锻压质量的到一定的提升，使得工人们在对管体构件进行锻压时可以更加准确的对管体构件的锻压位置进行定位，进而更加方便工人们对管体构件的定位锻压。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。