一种具备平整度检测功能的屏蔽罩不良品筛选设备的制作方法

1.本发明涉及电子零件加工检测技术领域，具体为一种具备平整度检测功能的屏蔽罩不良品筛选设备。


背景技术：

2.随着科技的进步，手机在人们日常生活中的应用日益广泛，手机的生产量也日益增大，无线通信技术发展给人们带来便利的同时，也给人们带来的各种健康隐患也日益严重，由于手机通信采用的高频电磁波，电磁干扰、电磁屏蔽和电磁辐射就成为手机生产环节不得不解决的问题，于是，有人提出了一些对手机高频电磁波能起降低或屏蔽作用的装置，行业里通常的做法是在上面焊接一个屏蔽罩，防止干扰电磁场向外扩散，同时，为了防止手机屏蔽罩与手机pcb板上的电路元器件接触，产生短路现象，因此会在电路元器件有可能接触到的屏蔽罩内贴上绝缘胶，保证手机的正常运行。
3.现有的屏蔽罩加工检测设备，常见问题有：受制造用途影响，手机屏蔽罩的成品在表面平整度及厚度上受到极大的限制，对传统制造工艺的精度是一项极大的挑战，受制造工艺限制，现有的屏蔽罩加工检测设备加工主要依靠机构设备配合手工辅助，工作效率低下的同时易造成成品质量不一，故在高精度高自动化生产环境下的屏蔽罩生产需要流程化设计的监测工序确保成品的质量，降低废损率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具备平整度检测功能的屏蔽罩不良品筛选设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现一种具备平整度检测功能的屏蔽罩不良品筛选设备，包括传送带、冲孔兼圆角打磨机构、内径可调圆角打磨机构、平整度兼厚度检测机构和不良品筛选机构，所述传送带顶端设置有三爪卡盘液压夹具，且三爪卡盘液压夹具底端设置有工作台，所述工作台顶端设置有液压构件，且工作台顶端设置有固定构件，所述液压构件顶端设置有基板，且基板顶端设置有工件槽，所述工件槽表端开设有定位夹紧销，所述传送带顶端一侧设置有冲孔兼圆角打磨机构，所述传送带顶端一侧设置有打磨抛光机构，所述传送带顶端一侧设置有平整度兼厚度检测机构，且平整度兼厚度检测机构底端设置有支架，所述支架顶端一侧设置有第二电机，且支架一侧开设有纵向滑轨，所述纵向滑轨一侧设置有移动座，且移动座远离纵向滑轨一侧设置有车体，所述车体顶端固定有筋板，且车体底端设置有楔块，所述车体一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆靠近支架一侧设置有第一限位销，所述伸缩杆远离第一限位销一侧设置有连接座，且连接座底端设置有横向滑轨，所述横向滑轨靠近连接座一侧设置有第一定位机构，且横向滑轨靠近支架一侧设置有固定块，所述固定块一侧设置有从动曲柄，且从动曲柄远离固定块一侧设置有可移动法兰，所述可移动法兰底部设置有检测笔，所述传送带顶端一侧设置有不良品筛选机构，且不良品筛选机构一侧设置有机架，所述机架中端设置有光源，且机架顶端设置有检测
探头，所述传送带顶端一侧设置有基座，且基座顶端开设有滑槽，所述滑槽顶端设置有进给板，且进给板一侧设置有第二定位机构，所述进给板顶端设置有v形曲柄，且v形曲柄顶端两侧设置有工字轮，所述传送带顶端一侧设置有支座，且支座一侧设置有连接板，所述连接板一侧设置有导轨，且导轨末端开设有第二限位销，所述导轨一侧设置有夹爪，且导轨一侧靠近基座处设置有卸料板。
6.可选的，所述基板与工作台之间通过轴承相连接，构成可旋转结构，且固定构件与工作台之间为焊接一体式结构，所述液压构件通过工作台底端设置的液压杆与基板相连接，构成液压夹紧结构，所述基板通过定位夹紧销与工件槽相连接，构成可拆卸结构，且工件槽表面开槽形状与被加工工件形状保持一致。
7.可选的，所述冲孔兼圆角打磨机构顶端设置有龙门架，且龙门架顶端设置有移动梁，所述移动梁一侧设置有操作台，且操作台顶端设置有第一电机，所述操作台底端连接有传动轴，且传动轴底端设置有衬套，所述传动轴底端连接有槽轮，且槽轮表面开设有槽体，所述槽体表端设置有滚子，且滚子顶端设置有槽杆，所述槽杆底端连接有冲头，且冲头一侧设置有切削液喷头，所述冲头底端一侧设置有内径可调圆角打磨机构，且内径可调圆角打磨机构顶端设置有打磨杆，所述打磨杆底端设置有轴承座，且轴承座底端固定有滑块，所述滑块顶端设置有从动齿轮，且从动齿轮中端设置有芯轴，所述从动齿轮一侧连接有驱动齿轮。
8.可选的，所述操作台通过移动梁与龙门架相连接，构成横向活动连接结构，所述第一电机通过传动轴与槽杆和内径可调圆角打磨机构相连接，构成传动结构，所述槽轮表面开设槽体尺寸与滚子形状相吻合，且槽杆内部开设有空腔，所述槽轮与槽杆连接处为半圆套结构。
9.可选的，所述打磨杆与轴承座之间为活动连接结构，且打磨杆表端为硬度较高的耐磨材质，所述打磨杆与滑块为焊接一体式结构，且滑块形状与从动齿轮表面开设通槽形状相吻合，所述打磨杆通过轴承座和从动齿轮与驱动齿轮相连接，构成传动结构，且从动齿轮齿轮组与驱动齿轮齿轮组相啮合。
10.可选的，所述打磨抛光机构背端设置有背板，且背板顶端一侧设置有轴承，所述轴承中端开设有转轴，且转轴远离轴承一侧设置有圆形凸轮，所述圆形凸轮顶端设置有拔叉，且圆形凸轮一侧连接有摆动曲柄，所述摆动曲柄底端一侧连接有连接杆，且连接杆远离摆动曲柄一侧设置有垫板，所述垫板底端设置有限位块，且垫板底端一侧设置有砂轮，所述砂轮表端设置有砂带。
11.可选的，所述转轴通过轴承与圆形凸轮相连接，构成传动结构，且圆形凸轮与轴承之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，所述圆形凸轮通过与拔叉间歇接触驱动摆动曲柄，构成间歇往复运动结构，且摆动曲柄通过连接杆与垫板相连接，使得垫板位于其背面滑轨之上构成纵向往复运动结构，所述砂轮与垫板之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，且垫板与限位块之间为活动连接结构。
12.可选的，所述第二电机通过纵向滑轨与移动座相连接，构成传动结构，且移动座与车体之间为一体式结构，所述伸缩杆通过连接座和横向滑轨与车体相连接，构成活动连接结构，所述固定块与楔块为一体式结构，且固定块通过从动曲柄与可移动法兰相连接，构成活动连接结构。
13.可选的，所述光源顶端开设孔面积与检测探头的可探测面积相吻合，所述v形曲柄顶端形状与三爪卡盘液压夹具底端形状相吻合，且v形曲柄通过底端设置的电机驱动工字轮与三爪卡盘液压夹具相连接，构成可旋转结构，所述v形曲柄通过滑槽与基座相连接，构成活动连接结构，所述夹爪通过导轨与连接板相连接，构成活动连接结构。
14.本发明提供了一种具备平整度检测功能的屏蔽罩不良品筛选设备，具备以下有益效果：
15.1.该用于具备平整度检测功能的屏蔽罩不良品筛选设备，通过设置有平整度兼厚度检测机构，受制造工艺要求屏蔽罩成品需严格控制0.2mm厚度以及0.05mm公差范围内的平整度以保证其容易上锡的性能和优良的屏蔽效果，因此加工完成后的检查程序对于提高成品质量，降低废损率来说必不可少，平整度兼厚度检测机构得益于横纵两向滑轨结构设计使其拥有多向位移能力，第一定位机构及从动曲柄的设置限定了检测笔的位移高度及检测位置使得检测笔在对工件进行全方位检测的同时避免因刮碰造成检测笔精度受损。
16.2.该用于具备平整度检测功能的屏蔽罩不良品筛选设备，通过设置有不良品筛选机构，第二定位机构的设置保证了v形曲柄对夹持的精准定位，防止因夹持不稳固造成工件在旋转运动中因离心力脱离工件槽，不良品筛选机构的设置可对工件的开孔位置及尺寸大小进行精准测量，得益于v形曲柄及工字轮的形状贴合设计，使得三爪卡盘液压夹具可在v形曲柄夹持下完成旋转，配合检测探头对工件进行多角度观察，不合格的次品由夹爪送至卸料板完成卸料，流程化设计，工作效率更高。
17.3.该用于具备平整度检测功能的屏蔽罩不良品筛选设备，通过设置有三爪卡盘液压夹具，得益于其顶端工件槽的可拆卸结构设计，有利于使用者方便更换适应不同型号尺寸工件的工件槽，其底端工作台与底座的可旋转结构设计便于机构的旋转配合后续定位旋转点胶机构的均匀点胶，定位夹紧销是基于工作台的快换夹紧机构，能够快速简便的装配定位，旋转手柄即可实现基板的定位夹紧，快速更换基板、夹具体，安装时间短，解决了传统工艺中换装麻烦且重复定位精度太差等问题，拥有使用方便，换装快捷的优点。
18.4.该用于具备平整度检测功能的屏蔽罩不良品筛选设备，通过设置有冲孔兼圆角打磨机构，第一电机通过传动轴对内径可调打磨机构及槽轮进行传动，槽轮的设置使得槽杆一端的滚子在槽轮表面开设的槽体内做纵向往复运动，通过控制第一电机的转速可以对机构的往复行程进行控制，内径可调圆角打磨机构的设置方便通过驱动齿轮驱使在从动齿轮带动下通过调整机构中心距而对不同孔径的圆角进行打磨，将冲孔和打磨工序集中在一个设备中提升了工作效率，节约了生产成本。
19.5.该用于具备平整度检测功能的屏蔽罩不良品筛选设备，通过设置有打磨抛光机构，用简单的机械结构实现行程可控的打磨抛光机构，限位块的设置避免了机构对工件的过度打磨，通过调整拔叉与圆形凸轮的间距可以控制整个机构的行程，得益于砂轮与垫板之间可拆卸结构设计，使用者可以通过更换不同粗糙度的砂纸适应不同规格的屏蔽罩加工，适用性更强。
附图说明
20.图1为本发明正视结构示意图；
21.图2为本发明手机屏蔽罩零件俯视结构示意图；
22.图3为本发明三爪卡盘液压夹具俯视结构示意图；
23.图4为本发明冲孔兼圆角打磨机构正视内部结构示意图；
24.图5为本发明内径可调圆角打磨机构俯视结构示意图；
25.图6为本发明打磨抛光机构正视结构示意图；
26.图7为本发明平整度兼厚度检测机构结构示意图；
27.图8为本发明不良品筛选机构结构示意图。
28.图中：1、传送带；2、三爪卡盘液压夹具；3、工作台；4、液压构件；5、固定构板；6、基板；7、工件槽；8、定位夹紧销；9、冲孔兼圆角打磨机构；901、龙门架；902、移动梁；903、操作台；904、第一电机；905、传动轴；906、衬套；907、槽轮；908、槽体；909、滚子；910、槽杆；911、冲头；912、切削液喷头；913、内径可调圆角打磨机构；914、打磨杆；915、轴承座；916、滑块；917、从动齿轮；918、芯轴；919、驱动齿轮；10、打磨抛光机构；1001、背板；1002、轴承；1003、转轴；1004、圆形凸轮；1005、拔叉；1006、摆动曲柄；1007、连接杆；1008、垫板；1009、限位块；1010、砂轮；1011、砂带；11、平整度兼厚度检测机构；12、支架；13、第二电机；14、纵向滑轨；15、移动座；16、车体；17、筋板；18、楔块；19、伸缩杆；20、第一限位销；21、连接座；22、横向滑轨；23、第一定位机构；24、固定块；25、从动曲柄；26、可移动法兰；27、检测笔；28、不良品筛选机构；29、机架；30、光源；31、检测探头；32、基座；33、滑槽；34、进给板；35、第二定位机构；36、v形曲柄；37、工字轮；38、支座；39、连接板；40、导轨；41、第二限位销；42、夹爪；43、卸料板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种具备平整度检测功能的屏蔽罩不良品筛选设备，包括传送带1、冲孔兼圆角打磨机构9、内径可调圆角打磨机构913、平整度兼厚度检测机构11和不良品筛选机构28，传送带1顶端设置有三爪卡盘液压夹具2，且三爪卡盘液压夹具2底端设置有工作台3，工作台3顶端设置有液压构件4，且工作台3顶端设置有固定构件5，液压构件4顶端设置有基板6，且基板6顶端设置有工件槽7，工件槽7表端开设有定位夹紧销8，基板6与工作台3之间通过轴承相连接，构成可旋转结构，且固定构件5与工作台3之间为焊接一体式结构，液压构件4通过工作台3底端设置的液压杆与基板6相连接，构
成液压夹紧结构，基板6通过定位夹紧销8与工件槽7相连接，构成可拆卸结构，且工件槽7表面开槽形状与被加工工件形状保持一致，得益于基板6与工作台3之间可旋转结构，方便后续工序在夹持状态下工件槽7带动待加工工件自转，方便后续工序的进行，工件槽7的可拆卸结构设计方便使用者根据实际情况更换适合当前工件的槽体，传送带1顶端一侧设置有冲孔兼圆角打磨机构9，冲孔兼圆角打磨机构9顶端设置有龙门架901，且龙门架901顶端设置有移动梁902，移动梁902一侧设置有操作台903，且操作台903顶端设置有第一电机904，操作台903底端连接有传动轴905，且传动轴905底端设置有衬套906，传动轴905底端连接有槽轮907，且槽轮907表面开设有槽体908，槽体908表端设置有滚子909，且滚子909顶端设置有槽杆910，操作台903通过移动梁902与龙门架901相连接，构成横向活动连接结构，第一电机904通过传动轴905与槽杆910和内径可调圆角打磨机构913相连接，构成传动结构，槽轮907表面开设槽体908尺寸与滚子909形状相吻合，且槽杆910内部开设有空腔，槽轮907与槽杆910连接处为半圆套结构，槽轮907与槽杆910连接处的半圆套结构设计便于使用者更换零部件，使用者通过控制第一电机904的转速可以起到对冲孔机构行程控制的目的，流程化设计，工作效率更高，槽杆910底端连接有冲头911，且冲头911一侧设置有切削液喷头912，冲头911底端一侧设置有内径可调圆角打磨机构913，且内径可调圆角打磨机构913顶端设置有打磨杆914，打磨杆914底端设置有轴承座915，且轴承座915底端固定有滑块916，滑块916顶端设置有从动齿轮917，且从动齿轮917中端设置有芯轴918，打磨杆914与轴承座915之间为活动连接结构，且打磨杆914表端为硬度较高的耐磨材质，打磨杆914与滑块916为焊接一体式结构，且滑块916形状与从动齿轮917表面开设通槽形状相吻合，打磨杆914通过轴承座915和从动齿轮917与驱动齿轮919相连接，构成传动结构，且从动齿轮917齿轮组与驱动齿轮919齿轮组相啮合，芯轴918驱动内径可调圆角打磨机构913做旋转运动，通过驱动齿轮919的驱动，从动齿轮917表面滑块916带动打磨杆914改变中心距从而达到适应不同间距槽体的圆角打磨工序，适用性更强，从动齿轮917一侧连接有驱动齿轮919，冲头911本身在传动轴905对槽轮907及槽杆910驱动下做旋转向下的打孔运动，打孔工序结束后机构继续向下运动至内径可调圆角打磨机构913加工位置，调整与待加工工件相匹配的合适的中心距让打磨杆914能够充分的对圆角进行打磨，有利于成品质量的稳定，传送带1顶端一侧设置有打磨抛光机构10，打磨抛光机构10背端设置有背板1001，且背板1001顶端一侧设置有轴承1002，轴承1002中端开设有转轴1003，且转轴1003远离轴承1002一侧设置有圆形凸轮1004，圆形凸轮1004顶端设置有拔叉1005，且圆形凸轮1004一侧连接有摆动曲柄1006，摆动曲柄1006底端一侧连接有连接杆1007，且连接杆1007远离摆动曲柄1006一侧设置有垫板1008，垫板1008底端设置有限位块1009，转轴1003通过轴承1002与圆形凸轮1004相连接，构成传动结构，且圆形凸轮1004与轴承1002之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，圆形凸轮1004通过与拔叉1005间歇接触驱动摆动曲柄1006，构成间歇往复运动结构，且摆动曲柄1006通过连接杆1007与垫板1008相连接，使得垫板1008位于其背面滑轨之上构成纵向往复运动结构，砂轮1010与垫板1008之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，且垫板1008与限位块1009之间为活动连接结构，限位块1009的设置避免了打磨抛光机构10对工件的过度打磨，同时有利于对工件表面平整度的控制，且垫板1008底端一侧设置有砂轮1010，砂轮1010表端设置有砂带1011，用简单的机械机构实现行程可调的工件表面打磨抛光工序，使用者通过更改拔叉1005与圆形凸轮1004的间距控制打磨机构整体的打磨进程，得益于砂轮1010
与垫板1008之间可拆卸结构设计，使用者可根据不同规格的工件更换不同粗糙度的砂带1011，适用性更强，传送带1顶端一侧设置有平整度兼厚度检测机构11，且平整度兼厚度检测机构11底端设置有支架12，支架12顶端一侧设置有第二电机13，且支架12一侧开设有纵向滑轨14，纵向滑轨14一侧设置有移动座15，且移动座15远离纵向滑轨14一侧设置有车体16，车体16顶端固定有筋板17，且车体16底端设置有楔块18，车体16一侧设置有伸缩杆19，且伸缩杆19靠近支架12一侧设置有第一限位销20，伸缩杆19远离第一限位销20一侧设置有连接座21，且连接座21底端设置有横向滑轨22，横向滑轨22靠近连接座21一侧设置有第一定位机构23，且横向滑轨22靠近支架12一侧设置有固定块24，固定块24一侧设置有从动曲柄25，且从动曲柄25远离固定块24一侧设置有可移动法兰26，第二电机13通过纵向滑轨14与移动座15相连接，构成传动结构，且移动座15与车体16之间为一体式结构，伸缩杆19通过连接座21和横向滑轨22与车体16相连接，构成活动连接结构，固定块24与楔块18为一体式结构，且固定块24通过从动曲柄25与可移动法兰26相连接，构成活动连接结构，检测笔27在横向滑轨22与纵向滑轨14带动下得以实现多向位移，得以位移至合适的加工位置对工件的高度及平整度进行测量，第一定位机构23的设置避免了因检测表27检测位置不当而造成笔头与工件过度碰撞摩擦而造成测量精度受损，不利于维持成品质量的稳定，可移动法兰26底部设置有检测笔27，传送带1顶端一侧设置有不良品筛选机构28，且不良品筛选机构28一侧设置有机架29，机架29中端设置有光源30，且机架29顶端设置有检测探头31，传送带1顶端一侧设置有基座32，且基座32顶端开设有滑槽33，滑槽33顶端设置有进给板34，且进给板34一侧设置有第二定位机构35，进给板34顶端设置有v形曲柄36，且v形曲柄36顶端两侧设置有工字轮37，传送带1顶端一侧设置有支座38，且支座38一侧设置有连接板39，连接板39一侧设置有导轨40，且导轨40末端开设有第二限位销41，导轨40一侧设置有夹爪42，光源30顶端开设孔面积与检测探头31的可探测面积相吻合，v形曲柄36顶端形状与三爪卡盘液压夹具2底端形状相吻合，且v形曲柄36通过底端设置的电机驱动工字轮37与三爪卡盘液压夹具2相连接，构成可旋转结构，v形曲柄36通过滑槽33与基座32相连接，构成活动连接结构，夹爪42通过导轨40与连接板39相连接，构成活动连接结构，v形曲柄36配合其顶端的工字轮37在第二定位机构35作用下完成对三爪卡盘液压夹具2的稳固夹持，并在进给板34底端设置的电机带动下通过工字轮37驱使三爪卡盘液压夹具2进行旋转，配合检测探头31及光源30的设置完成对工件开孔位置及大小的检测，不合格品由夹爪42夹持送至卸料板43，流程化设计，工作效率更高，且导轨40一侧靠近基座32处设置有卸料板43。
33.综上，使用时，接通电源，待加工工件置于三爪卡盘液压夹具2顶端工件槽7中，锁紧定位夹紧销8及液压构件4完成对工件的夹持工序，待加工工件置于三爪卡盘液压夹具2夹持下由传送带1送至冲孔兼圆角打磨机构9，启动第一电机904，操作台903位于移动梁902之上位移至合适的加工位置，衬套906及槽轮907在传动轴905传动下开始旋转，滚子909带动槽杆910位于槽轮907表面开设的槽体908上运动，冲头911在槽杆910的驱动下向下在定位机构指引下对待加工工件指定位置进行打孔操作，打孔工序结束后冲头911穿过开孔位置位移至适合内径可调圆角打磨机构913工作位置，芯轴918驱动内径可调圆角打磨机构913旋转，驱动齿轮919驱动滑块916位于从动齿轮917表面位移带动顶端打磨杆914改变中心距对开孔位移的圆角进行打磨，至此冲孔兼圆角打磨工序完成，接着加工工件置于三爪卡盘液压夹具2夹持下由传送带1送至表面打磨抛光机构10，摆动曲柄1006在圆形凸轮1004
与拔叉1005的间隙接触运动中通过连接杆1007驱动垫板1008位于其背端滑槽之上做行程可控的抛光打磨运动，得益于砂轮1010与垫板1008之间可拆卸结构设计，使用者可通过更改不同粗糙度的砂带1011适应不同规格工件的抛光打磨，至此待加工工件的表面抛光打磨工序完成，接着工件置于三爪卡盘液压夹具2夹持下由传送带1送至平整度兼厚度检测机构11，移动座15在第二电机13驱动下带动车体16位于纵向滑轨14之上位移，伸缩杆19在连接座21底部横向滑轨22带动下位于车体16侧面位移，伸缩杆19在第一定位机构23的作用下驱动检测笔27位移至合适的监测工位，固定块24一端从动曲柄25带动下的可移动法兰26起到限位作用，防止因过度的位移致使检测笔27与待检测工件表面发生过度刮擦影响检测精度和工件寿命，检测笔27位于待检测工件表面位移对平整度及高度进行检测工序结束后，工件置于三爪卡盘液压夹具2夹持下由传送带1送至不良品筛选机构28，不良品筛选机构28主要对工件表面开孔位置及大小进行检测，v形曲柄36在第二定位机构35指引下在基座32顶端滑槽33之上位移至合适的加工位置，v形曲柄36两端的工字轮37在进给板34底端设置的电机驱动下对三爪卡盘液压夹具2进行夹持并旋转，机架29中端光源30机构顶端开设的检测孔径与机架29顶端检测探头31的检测范围相吻合，对待检测工件进行全方位的开孔精度检测，不良品由夹爪42夹持送至卸料板。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。