一种长轴热处理校直机的制作方法

1.本实用新型涉及长轴热处理校直机技术领域，具体为一种长轴热处理校直机。


背景技术：

2.现在的很多加工原料都是呈轴状，以方便进行车削工作，为了方便进行运输，会将轴设计的比较长，在进行使用之前，需要将长轴进行热处理，而现在的热处理工艺，仅仅只能将长轴进行热处理，无法做到将热处理的长轴进行校直工作，而热处理之后的长轴，会发生一定的形变，所以，现在需要一种长轴热处理校直机，将热处理之后的长轴进行校直工作，工件铸造成型后，为了增加工件表面的硬度，常用高频机进行淬火，而一些较长的工件淬火后，工件的中部常常出现弯曲变形的现象。
3.此时需要一种校直机对轴杆类零部件进行校直工作，通过校直以便达到理想的直线度要求或回转精度要求，保证工件能够达到装配精度或获得下道工序最小切削加工余量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种长轴热处理校直机，具备能够通过下压紧轮和上压紧轮将待加工工件进行压紧，再通过上校直板和下校直板将长轴进行校直的优点，解决了现在的热处理工艺会导致长轴出现一定的弯折的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长轴热处理校直机，包括安装板、后支撑柱和前支撑柱，所述安装板下表面安装有支脚，所述安装板上表面一侧安装有前支撑柱，所述前支撑柱相对面上方安装有前支撑板，所述前支撑板下方设置有压紧板，所述压紧板下表面安装有弹簧固定板，所述安装板上表面另一侧安装有后支撑柱，所述后支撑柱相对面上方安装有后支撑板，所述后支撑板下表面中间位置处安装有液压缸。
6.优选的，所述支脚共设有四个，且四个支脚分设于安装板下表面四个角的位置处。
7.优选的，所述前支撑柱共设有四个，且四个前支撑柱呈两行两列阵列分布。
8.优选的，所述压紧板内部上表面安装有转动轴承，且转动轴承内部转动安装有转动轴，所述压紧板两侧安装有滑块，所述滑块安装在滑槽内部，且滑槽开设在前支撑柱内部。
9.优选的，所述弹簧固定板下端通过弹簧安装有弹簧移动板，所述弹簧移动板下表面安装有上压紧轮，所述弹簧固定板、弹簧、弹簧移动板和上压紧轮均设有五个，且五个弹簧固定板、弹簧、弹簧移动板和上压紧轮等距分布。
10.优选的，所述弹簧固定板下方的安装板上表面安装有下轮架，所述下轮架内部转动安装有下压紧轮，所述下压紧轮和下轮架均设有五个，且五个下压紧轮和下轮架等距分布。
11.优选的，所述后支撑柱共设有四个，且四个后支撑柱呈两行两列阵列分布。
12.优选的，所述液压缸一侧安装有液压油泵，所述液压缸内部滑动安装有活塞连杆，
且活塞连杆末端安装有校直架支撑板，所述校直架支撑板下表面安装有校直架，所述校直架共设有四个，且校直架分设于校直架支撑板下表面四个角的位置处，所述校直架下端安装有上校直板。
13.优选的，所述上校直板下方的安装板上表面安装有板安装件，所述板安装件共设有四个，且四个板安装件等距分布，所述板安装件上端通过下校直板连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置校直板和压紧轮，达到了将经过热处理之后的长轴进行校直工作的效果，经过热处理之后的长轴从前支撑柱一侧推入设备，通过下压紧轮和上压紧轮将长轴进行夹持，再向前推进，通过上校直板和下校直板进行压紧校直工作，当长轴进行热处理之后，通过校直板和压紧轮，能够将长轴进行校直工作，使长轴能够更加方便的进行加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的前支撑板及其附属结构的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的弹簧固定板及其附属结构的主视结构示意图；
18.图4为本实用新型的液压缸及其附属结构的主视结构示意图。
19.图中：1、支脚；2、安装板；3、上校直板；4、后支撑柱；5、后支撑板；6、液压缸；7、前支撑柱；8、前支撑板；9、压紧板；10、弹簧固定板；11、下压紧轮；12、下轮架；13、下校直板；14、板安装件；15、转动轴；16、滑槽；17、滑块；18、转动轴承；19、弹簧；20、弹簧移动板；21、上压紧轮；22、活塞连杆；23、液压油泵；24、校直架支撑板；25、校直架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种长轴热处理校直机，包括安装板2、后支撑柱4和前支撑柱7，安装板2下表面安装有支脚1，支脚1共设有四个，且四个支脚1分设于安装板2下表面四个角的位置处，安装板2上表面一侧安装有前支撑柱7，前支撑柱7共
设有四个，且四个前支撑柱7呈两行两列阵列分布，前支撑柱7相对面上方安装有前支撑板8，前支撑板8下方设置有压紧板9，压紧板9下表面安装有弹簧固定板10，弹簧固定板10下方的安装板2上表面安装有下轮架12，下轮架12内部转动安装有下压紧轮11，下压紧轮11和下轮架12均设有五个，且五个下压紧轮11和下轮架12等距分布，通过下压紧轮11和上压紧轮21的对称分布，能够将热处理之后的长轴进行支撑，方便进行后续的校直工作，安装板2上表面另一侧安装有后支撑柱4，后支撑柱4共设有四个，且四个后支撑柱4呈两行两列阵列分布，后支撑柱4相对面上方安装有后支撑板5，后支撑板5下表面中间位置处安装有液压缸6。
24.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种长轴热处理校直机，包括安装板2、后支撑柱4和前支撑柱7，安装板2下表面安装有支脚1，安装板2上表面一侧安装有前支撑柱7，前支撑柱7相对面上方安装有前支撑板8，前支撑板8下方设置有压紧板9，压紧板9内部上表面安装有转动轴承18，且转动轴承18内部转动安装有转动轴15，压紧板9两侧安装有滑块17，滑块17安装在滑槽16内部，且滑槽16开设在前支撑柱7内部，通过转动轴15的转动，能够带动压紧板9升降，通过滑块17在滑槽16内部滑动，进行限位，压紧板9下表面安装有弹簧固定板10，安装板2上表面另一侧安装有后支撑柱4，后支撑柱4相对面上方安装有后支撑板5，后支撑板5下表面中间位置处安装有液压缸6。
25.请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种长轴热处理校直机，包括安装板2、后支撑柱4和前支撑柱7，安装板2下表面安装有支脚1，安装板2上表面一侧安装有前支撑柱7，前支撑柱7相对面上方安装有前支撑板8，前支撑板8下方设置有压紧板9，压紧板9下表面安装有弹簧固定板10，弹簧固定板10下端通过弹簧19安装有弹簧移动板20，弹簧移动板20下表面安装有上压紧轮21，弹簧固定板10、弹簧19、弹簧移动板20和上压紧轮21均设有五个，且五个弹簧固定板10、弹簧19、弹簧移动板20和上压紧轮21等距分布，安装板2上表面另一侧安装有后支撑柱4，后支撑柱4相对面上方安装有后支撑板5，后支撑板5下表面中间位置处安装有液压缸6。
26.请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种长轴热处理校直机，包括安装板2、后支撑柱4和前支撑柱7，安装板2下表面安装有支脚1，安装板2上表面一侧安装有前支撑柱7，前支撑柱7相对面上方安装有前支撑板8，前支撑板8下方设置有压紧板9，压紧板9下表面安装有弹簧固定板10，安装板2上表面另一侧安装有后支撑柱4，后支撑柱4相对面上方安装有后支撑板5，后支撑板5下表面中间位置处安装有液压缸6，液压缸6一侧安装有液压油泵23，液压缸6内部滑动安装有活塞连杆22，且活塞连杆22末端安装有校直架支撑板24，校直架支撑板24下表面安装有校直架25，校直架25共设有四个，且校直架25分设于校直架支撑板24下表面四个角的位置处，校直架25下端安装有上校直板3，上校直板3下方的安装板2上表面安装有板安装件14，板安装件14共设有四个，且四个板安装件14等距分布，板安装件14上端通过下校直板13连接，通过液压缸22将校直架支撑板24、校直架25和上校直板3向下推动，通过上校直板3和下校直板13的相互配合，使长轴进行校直工作。
27.工作原理：经过热处理之后的长轴从前支撑柱7一侧推入设备，通过转动轴15的转动，通过转动轴承18的转动，带动压紧板9进行升降，通过滑块17在滑槽16内部滑动，进行限位，通过下压紧轮11和上压紧轮21将长轴进行夹持，再向前推进，直到长轴运动至上校直板3和下校直板13之间的时候，上校直板3和下校直板13进行压紧校直工作，通过液压油泵23进行输出，将液压缸6内部的活塞连杆22顶出，将上校直板3向下推动，直到整个长轴的校直
工作完成，至此，整个设备的工作流程完成。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。