一种含有自动控制并在线监测线束外径的拔丝机的制作方法

本实用新型涉及拔丝机技术领域，尤其涉及一种含有自动控制并在线监测线束外径的拔丝机。

背景技术：

滑轮式拉丝机是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机，在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。

现有的拔丝机在使用时通常无法直接对丝线的外径进行直接测量，遮掩导致的问题是在对丝线的外径进行测量时需要停止拔丝机的运行，不易对丝线的外径进行测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不易对丝线的外径进行测量，一旦需要测量时，工作人员需要停止拔丝机的运动，影响其工作进度的问题，而提出的一种含有自动控制并在线监测线束外径的拔丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种含有自动控制并在线监测线束外径的拔丝机，包括底板，所述底板的上表面右侧固定设有机体，所述机体的左侧固定设有安装板，所述安装板的内部开设有第一通孔，所述安装板的左侧对称固定设有两个挡板，两个所述挡板靠近的一侧分别通过伸缩机构固定连接有第一u形板，两个所述第一u形板的内部分别通过两个轴销转动设有测量辊，两个所述第一u形板的下表面分别固定连接有滑块，两个所述滑块的内部共同活动套接有滑杆，所述滑杆的两端分别与对应的挡板的侧壁固定连接，两个所述滑块的下表面分别固定设有限位机构，两个所述第一u形板的上表面靠近的一侧分别固定设有指针，所述安装板的前侧固定设有刻度线。

优选的，所述伸缩机构包括空心柱、第一弹簧、第一限位块和活动杆，所述空心柱靠近对应的挡板的一端与挡板固定连接，所述第一弹簧固定设置于空心柱的内部且另一端通过第一限位块与活动杆固定连接，所述空心柱靠近第一通孔的一端开设有第二通孔，所述活动杆通过第二通孔并向外延伸并与对应的第一u形板的侧壁固定连接，所述活动杆的杆壁与对应的第二通孔的内壁活动套接。

优选的，所述限位机构包括限位杆、第二u形板、第二弹簧和第二限位块，所述第二u形板固定设置于对应的滑块的下表面，所述第二u形板的内部以及滑块的下侧壁均开设有第三通孔，所述限位杆与两个第三通孔活动套接，所述第二限位块与限位杆的杆壁固定套接，所述第二弹簧与限位杆的杆壁活动套接且两端分别与第二u形板与第二限位块的侧壁固定连接，所述滑杆的两端杆壁下侧分别开设有限位槽，所述限位杆的杆壁与对应的限位槽相匹配。

优选的，两个所述限位杆的上端分别转动设有滚珠，两个所述滚珠分别与滑杆的杆壁滑动连接。

优选的，两个所述限位杆的下端分别贯穿对应的第二u形板并固定连接有拉杆。

优选的，所述底板的两侧对称固定设有安装块，每个所述安装块的内部分别固定设有紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种含有自动控制并在线监测线束外径的拔丝机，具备以下有益效果：

1、该含有自动控制并在线监测线束外径的拔丝机，通过设置于两个挡板靠近的一侧的伸缩机构，能够通过两个第一弹簧的弹力作用使两个测量辊始终与丝线的外壁相抵设置，便于对其外径进行监测。

2、该含有自动控制并在线监测线束外径的拔丝机，通过设置于两个滑块下侧壁的限位机构，能够在不需要对丝线的外进进行测量时通过两个限位机构进行限位，避免两个测量辊与丝线的表面接触。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对丝线外径的自动监测，提高了操作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种含有自动控制并在线监测线束外径的拔丝机的结构示意图；

图2为图1中安装板的侧视结构示意图；

图3为图2中局部a部分的结构放大图。

图中：1底板、2机体、3安装板、4挡板、5第一u形板、6测量辊、7滑块、8滑杆、9指针、10刻度线、11空心柱、12第一弹簧、13第一限位块、14活动杆、15限位杆、16第二u形板、17第二弹簧、18第二限位块、19滚珠、20拉杆、21安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种含有自动控制并在线监测线束外径的拔丝机，包括底板1，底板1的上表面右侧固定设有机体2，机体2的左侧固定设有安装板3，安装板3的内部开设有第一通孔，安装板3的左侧对称固定设有两个挡板4，两个挡板4靠近的一侧分别通过伸缩机构固定连接有第一u形板5，两个第一u形板5的内部分别通过两个轴销转动设有测量辊6，两个第一u形板5的下表面分别固定连接有滑块7，两个滑块7的内部共同活动套接有滑杆8，滑杆8的两端分别与对应的挡板4的侧壁固定连接，两个滑块7的下表面分别固定设有限位机构，两个第一u形板5的上表面靠近的一侧分别固定设有指针9，安装板3的前侧固定设有刻度线10。

伸缩机构包括空心柱11、第一弹簧12、第一限位块13和活动杆14，空心柱11靠近对应的挡板4的一端与挡板4固定连接，第一弹簧12固定设置于空心柱11的内部且另一端通过第一限位块13与活动杆14固定连接，空心柱11靠近第一通孔的一端开设有第二通孔，活动杆14通过第二通孔并向外延伸并与对应的第一u形板5的侧壁固定连接，活动杆14的杆壁与对应的第二通孔的内壁活动套接。

限位机构包括限位杆15、第二u形板16、第二弹簧17和第二限位块18，第二u形板16固定设置于对应的滑块7的下表面，第二u形板16的内部以及滑块7的下侧壁均开设有第三通孔，限位杆15与两个第三通孔活动套接，第二限位块18与限位杆15的杆壁固定套接，第二弹簧17与限位杆15的杆壁活动套接且两端分别与第二u形板16与第二限位块18的侧壁固定连接，滑杆8的两端杆壁下侧分别开设有限位槽，限位杆15的杆壁与对应的限位槽相匹配，便于在不需要监测时对两个测量辊6的位置进行限位。

两个限位杆15的上端分别转动设有滚珠19，两个滚珠19分别与滑杆8的杆壁滑动连接，便于减小两个限位杆15与滑杆8的杆壁之间的摩擦力。

两个限位杆15的下端分别贯穿对应的第二u形板16并固定连接有拉杆20，便于通过拉杆20拉动压杆。

底板1的两侧对称固定设有安装块21，每个安装块21的内部分别固定设有紧固螺栓，便于对整个设备进行牢固安装。

本实用新型中，使用时，将通过拔丝机制造的丝线通过第一通孔穿过，两个第一弹簧12分别通过自身的弹力挤压对应的第一限位块13，两个第一限位块13分别带动对应的活动杆14运动，两个活动杆14分别带动对应的第一u形块运动，两个第一u形块分别带动对应的测量辊6加压丝线的表面，并通过两个指针9监测丝线的外径，在不需要监测时，分别分别通过两个拉杆20拉动对应的限位杆15运动，两个限位杆15分别带动对应的滑块7运动，两个滑块7分别带动对应的第一u形板5运动，在两个限位杆15的位置运动至对应的限位槽的位置处时，两个第二弹簧17分别通过自身的弹力挤压对应的第二限位块18，两个第二限位块18分别带动对应的限位杆15插入对应的限位槽的内部，实现对两个滑块7的限位，避免两个测量辊6与丝线的表面相接触。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。