一种塑钢门窗加工生产用切削设备的制作方法

本实用新型涉及塑钢门窗加工装置技术领域，具体为一种塑钢门窗加工生产用切削设备。

背景技术：

塑钢门窗是上世纪五十年代末开始生产。最初的塑钢门窗均采用单腔结构，比较简单、粗糙，伴随着1972年世界性的能源危机，七十年代初节能效果较好的塑钢门窗得到了大量使用，也推动了型材生产技术的提高，性能日臻完善，由原来的单腔型材发展到三腔、四腔型材，也带动了欧洲乃至亚洲塑钢门窗的发展。据不完全统计，德国塑钢门窗的使用量已占门窗市场的52％，奥地利为48％，瑞士、英、法、意等发达国家也有10-20％以上；美国的塑钢门窗在七十年代末开始起步，每年使用量增长率达15％以上，目前亚洲地区使用塑钢门窗的有日本、韩国和新加坡、泰国等。塑钢门窗是以聚氯乙烯(pvc)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。

现有的多数塑钢门窗加工生产用切削设备，在对塑钢门窗原料进行切割时会产生大量飞屑，塑钢门窗加工生产用切削设备在对收集和防护方面缺乏有效的收集装置，导致工作人员的工作环境较为恶劣，其次，传统的刀片切割会对原材料的切口产生毛刺和切割不平整的情况，因此我们对此做出改进，提出一种塑钢门窗加工生产用切削设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑钢门窗加工生产用切削设备，包括激光切割机，所述激光切割机包括支撑座、床身、第一直线导轨电机、支撑架、第二直线导轨电机、激光切割枪、载物台和检修门，所述支撑座顶部固定安装有床身，所述床身两侧均固定安装有第一直线导轨电机，所述第一直线导轨电机一侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有第二直线导轨电机，所述第二直线导轨电机顶部固定安装有激光切割枪，所述床身内部固定安装有载物台，所述床身另一侧固定安装有检修门，所述激光切割机一侧固定安装有输送管，所述输送管一侧固定安装有粉尘回收箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座固定设置有四个，四个所述支撑座依次固定安装在床身四角，所述支撑座通过点焊固定连接在床身底部，所述床身和支撑座表面均喷涂有保护油漆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一直线导轨电机固定设置有两个，两个所述第一直线导轨电机对称安装在床身两侧，且两个所述第一直线导轨电机固定安装在同一水平位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一直线导轨电机和第二直线导轨电机均包括包括底座、机壳、限位板、蜗杆、电动机、移动座和限位柱，所述机壳内部固定连接有底座，所述底座一侧固定安装有电动机，所述电动机一侧固定安装有蜗杆，所述限位柱固定设置有两个，两个所述限位柱固定安装在蜗杆的两侧，所述蜗杆另一端固定连接有限位板，且所述限位板固定安装在机壳的内部，所述移动座与蜗杆啮合连接，所述移动座和限位柱滑动连接，所述移动座的端面上设置有若干安装孔位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载物台表面固定设置有若干小孔，所述床身内部固定安装有吸尘空腔，所述输送管一侧贯穿床身一侧且延伸至吸尘空腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉尘回收箱包括外箱体、控制器、过滤箱、排放口和吸尘泵，所述外箱体一侧固定安装有控制器，所述外箱体内部固定设置有过滤箱，所述过滤箱底部固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵两侧均固定安装有管道，所述外箱体在远离输送管一侧固定安装有排放口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述述过滤箱内部固定设置有粉尘吸附过滤网，且所述粉尘吸附过滤网固定设置有若干个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架通过螺钉固定安装在移动座一侧，所述螺钉与安装孔位的尺寸大小一致。

本实用新型的有益效果是：该种塑钢门窗加工生产用切削设备，通过粉尘收集箱和吸尘泵的相互配合，达到对生产时产生的粉尘进行集中吸收处理，避免粉尘外泄对工作人员的身体健康进行危害，保障工作人员的工作环境，通过激光切割枪的设立对原料切割时达到高效简洁的效果，避免原料在切割时出现毛刺，切割不平衡的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种塑钢门窗加工生产用切削设备的立体图；

图2是本实用新型一种塑钢门窗加工生产用切削设备的第一直线导轨电机结构示意图；

图3是本实用新型一种塑钢门窗加工生产用切削设备的粉尘回收箱内部结构示意图。

图中：1、激光切割机；2、支撑座；3、床身；4、第一直线导轨电机；5、支撑架；6、第二直线导轨电机；7、激光切割枪；8、载物台；9、检修门；10、输送管；11、粉尘回收箱；12、底座；13、机壳；14、限位板；15、蜗杆；16、电动机；17、移动座；18、限位柱；19、外箱体；20、控制器；21、过滤箱；22、排放口；23、吸尘泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型一种塑钢门窗加工生产用切削设备，包括激光切割机1，所述激光切割机1包括支撑座2、床身3、第一直线导轨电机4、支撑架5、第二直线导轨电机6、激光切割枪7、载物台8和检修门9，所述支撑座2顶部固定安装有床身3，所述床身3两侧均固定安装有第一直线导轨电机4，所述第一直线导轨电机4一侧固定安装有支撑架5，所述支撑架5顶部固定安装有第二直线导轨电机6，所述第二直线导轨电机6顶部固定安装有激光切割枪7，所述床身3内部固定安装有载物台8，所述床身3另一侧固定安装有检修门9，所述激光切割机1一侧固定安装有输送管10，所述输送管10一侧固定安装有粉尘回收箱11。

其中，支撑座2固定设置有四个，四个所述支撑座2依次固定安装在床身3四角，所述支撑座2通过点焊固定连接在床身3底部，所述床身3和支撑座2表面均喷涂有保护油漆。

其中，第一直线导轨电机4固定设置有两个，两个所述第一直线导轨电机4对称安装在床身3两侧，且两个所述第一直线导轨电机4固定安装在同一水平位置。

其中，第一直线导轨电机4和第二直线导轨电机6均包括包括底座12、机壳13、限位板14、蜗杆15、电动机16、移动座17和限位柱18，所述机壳13内部固定连接有底座12，所述底座12一侧固定安装有电动机16，所述电动机16一侧固定安装有蜗杆15，所述限位柱18固定设置有两个，两个所述限位柱18固定安装在蜗杆15的两侧，所述蜗杆15另一端固定连接有限位板14，且所述限位板14固定安装在机壳13的内部，所述移动座17与蜗杆15啮合连接，所述移动座17和限位柱18滑动连接，所述移动座17的端面上设置有若干安装孔位。

其中，载物台8表面固定设置有若干小孔，所述床身3内部固定安装有吸尘空腔，所述输送管10一侧贯穿床身3一侧且延伸至吸尘空腔。

其中，粉尘回收箱11包括外箱体19、控制器20、过滤箱21、排放口22和吸尘泵23，所述外箱体19一侧固定安装有控制器20，所述外箱体19内部固定设置有过滤箱21，所述过滤箱21底部固定安装有吸尘泵23，所述吸尘泵23两侧均固定安装有管道，所述外箱体19在远离输送管10一侧固定安装有排放口22。

其中，过滤箱21内部固定设置有粉尘吸附过滤网，且所述粉尘吸附过滤网固定设置有若干个。

其中，支撑架5通过螺钉固定安装在移动座17一侧，所述螺钉与安装孔位的尺寸大小一致。

工作时，该种塑钢门窗加工生产用切削设备，通过待切割的原料放置在载物台8上方，激光切割枪7根据设计需求下，通过第一直线导轨电机4和第二直线导轨电机6的带动下，进行位置调整，第一直线导轨电机4内部的蜗杆15在电动机16的驱动下在限位柱18和限位板14限制的范围内进行进行移动，第一直线导轨电机4对支撑架5进行横向的位置调整，在横向的位置调整好后，第二直线导轨电机6对激光切割枪7进行位置调整，切割时产生粉尘通过载物台8表面的小孔，进入到床身3内部的吸尘空腔，粉尘通过输送管10进入到粉尘回收箱11内部，粉尘回收箱11内部的过滤箱21对粉尘进行吸附过滤，过滤箱21底部的吸尘泵23为粉尘进行持续吸附，通过粉尘收集箱11和吸尘泵23的相互配合，达到对生产时产生的粉尘进行集中吸收处理，避免粉尘外泄对工作人员的身体健康进行危害，保障工作人员的工作环境，通过激光切割枪7的设立对原料切割时达到高效简洁的效果，避免原料在切割时出现毛刺，切割不平衡的情况

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。