一种电火花加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电火花加工设备技术领域，具体是一种电火花加工夹具。


背景技术：

2.工装夹具是制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，通常简称为工装。夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
3.现有的电火花加工夹具，夹持稳定性低下，不便于对不同长度规格的工件进行定位处理，难以很好地满足电火花加工切割使用所需。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电火花加工夹具，以解决现有的电火花加工夹具，夹持稳定性低下，不便于对不同长度规格的工件进行定位处理，难以很好地满足电火花加工切割使用所需问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花加工夹具，包括底座，所述底座上侧中部通过转轴安装有加工台，所述加工台上侧滑动安装有下支座，所述下支座上侧安装有上支座，所述上支座内部一侧安装有固定夹块，所述上支座内部两侧安装有活动夹块，所述活动夹块一端传动连接有气缸，所述转轴一端传动连接有第一电机。
6.进一步的，所述加工台上端两侧开设有滑槽，所述下支座下侧中部通过滑座滑动卡设在滑槽内。
7.进一步的，所述滑槽内转动安装有丝杆，所述滑座与丝杆螺纹连接，所述丝杆一端传动连接有第二电机，且第二电机安装在加工台外侧。
8.进一步的，所述固定夹块和活动夹块均设置成互补的l状。
9.进一步的，所述转轴中部安装有从动齿轮，所述第一电机一端传动连接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
10.进一步的，所述第一电机安装在底座下侧，所述第一电机采用减速电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过上支座内部安装有的活动夹块和固定夹块，能够对工件两端进行夹持固定处理，而且夹持稳定性较高，通过转轴一端传动连接有第一电机，能够驱动加工台旋转调节，从而便于调节水平加工角度，有利于提高加工的效率。
13.2、本实用新型通过加工台上端两侧开设有滑槽，下支座下侧中部通过滑座滑动卡设在滑槽内，滑槽内转动安装有丝杆，滑座与丝杆螺纹连接，丝杆一端传动连接有第二电
机，使得通过丝杠能够调节两上支座之间的间距，从而满足不同长度的工件夹持定位处理。
14.3、本实用新型而且通过固定夹块和活动夹块均设置成互补的l状，将工件两端卡设在固定夹块内侧，然后活动夹块将工件压设在固定夹块内侧，使得夹持定位稳定性较高。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构主视图；
17.图2为本实用新型加工台结构示意图；
18.图3为本实用新型下支座结构左视图。
19.图中：1、底座；2、转轴；3、加工台；4、下支座；5、上支座；6、气缸；7、第二电机；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、第一电机；11、滑槽；12、固定夹块；13、活动夹块；14、丝杆；15、滑座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种电火花加工夹具，包括底座1，底座1上侧中部通过转轴2安装有加工台3，加工台3上侧滑动安装有下支座4，下支座4上侧安装有上支座5，上支座5内部一侧安装有固定夹块12，上支座5内部两侧安装有活动夹块13，能够对工件两端进行夹持固定处理，而且夹持稳定性较高，活动夹块13一端传动连接有气缸6，转轴2一端传动连接有第一电机10，第一电机10采用伺服电机，能够驱动加工台3旋转调节，从而便于调节水平加工角度，有利于提高加工的效率。
22.优选的，加工台3上端两侧开设有滑槽11，下支座4下侧中部通过滑座15滑动卡设在滑槽11内，便于对下支座4进行滑动调节。
23.优选的，滑槽11内转动安装有丝杆14，滑座15与丝杆14螺纹连接，丝杆14一端传动连接有第二电机7，且第二电机7安装在加工台3外侧，使得通过丝杠能够调节两上支座5之间的间距，从而满足不同长度的工件夹持定位处理。
24.优选的，固定夹块12和活动夹块13均设置成互补的l状，将工件两端卡设在固定夹块12内侧，然后活动夹块13将工件压设在固定夹块12内侧，使得夹持定位稳定性较高。
25.优选的，转轴2中部安装有从动齿轮8，第一电机10一端传动连接有主动齿轮9，且主动齿轮9和从动齿轮8啮合连接，第一电机10能够驱动主动齿轮9和从动齿轮8旋转，从而对加工台3进行旋转调节，满足不同角度的加工使用。
26.优选的，第一电机10安装在底座1下侧，第一电机10采用减速电机，底座1一侧安装有plc控制柜，便于进行整体操控处理。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：将待夹持的工件两端放置在固定夹块12内侧，然后通过气缸6驱动活动夹块13移动将工件压设在固定夹块12内侧，能够对工件两端进
行夹持固定处理，使得夹持定位稳定性较高，通过转轴2一端传动连接有第一电机10，能够驱动加工台3旋转调节，从而便于调节水平加工角度，有利于提高加工的效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。