一种铝型材加工中心用定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种铝型材加工中心用定位装置。

背景技术：

加工中心是一种功能较全的数控加工机床，它是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

加工中心对加工件加工时会用到定位装置，定位装置是指用于确定工件或加工工具所要求位置的装置，目前市场上存在多种数控加工中心用的快速定位装置，但是这些定位装置普遍存在不能方便的定位工件，且功能单一，现有的定位装置定位操作较复杂，使用效率较低，降低了加工效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种铝型材加工中心用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材加工中心用定位装置，包括有数控机床，所述数控机床两侧底部开设有t型滑槽，所述数控机床两侧顶部等间距均匀开设有第一螺孔，所述t型滑槽内部滑动连接有t型滑块，所述t型滑块远离数控机床一端顶部固定连接有竖直板，所述竖直板两侧开设有第一通孔，所述第一通孔内部设置有第一螺栓，两个所述竖直板顶部固定连接有横梁，所述横梁顶部中间滑动连接有底座，所述底座底部中间开设有第一滑槽，所述横梁顶部中间等间距开设有第二螺孔，所述底座顶部固定连接有环形弹性元件，所述环形弹性元件顶部转动连接有载物圆盘，所述底座两侧对称设置有连接板，两个所述连接板顶部靠近底座一端开设有第二通孔，所述第二通孔内部设置有第二螺栓，所述连接板顶部远离底座一端固定设置有气缸，所述气缸顶部中间固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部固定连接有定位压板。

优选的，所述第一通孔与第一螺孔半径相同，且所述第一通孔与第一螺孔圆心在同一水平面。

优选的，所述第二通孔与第二螺孔半径相同，且所述第二通孔与第二螺孔圆心在同一竖直面。

优选的，所述横梁滑动连接在第一滑槽内部，且所述横梁与底座活动连接。

优选的，所述第二伸缩杆套接在第一伸缩杆内部，且所述第二伸缩杆底部固定连接在气缸顶部。

优选的，所述环形弹性元件为压缩弹簧，且所述载物圆盘转动连接在环形弹性元件顶部。

本实用新型公开了一种铝型材加工中心用定位装置，其具备的有益效果如下：

该实用新型利用t型滑槽的设计，在数控机床的两侧底部开设有t型滑槽，数控机床两侧上部均匀开设有第一螺孔，t型滑槽内部滑动连接有t型滑块，t型滑块远离t型滑槽一端顶部固定连接有竖直板，竖直板远离数控机床一侧开设有第一通孔，第一通孔内部活动连接有第一螺栓，通过滑动t型滑块使竖直板移动至需要加工的位置，拧紧第一螺栓使竖直板固定在对应的第一螺孔位置，从而确定加工铝型材的位置，两个竖直板顶部固定连接有横梁，横梁顶部中间均匀开设有第二螺孔，横梁顶部表面通过第一滑槽滑动连接有底座，底座顶部固定连接有环形弹性元件，环形弹性元件顶部转动连接有载物圆盘，底座外表面对称设置有连接板，连接板靠近底座一端开设有第二通孔，第二通孔内部活动连接有第二螺栓，连接板顶部远离底座一端固定设置有气缸，气缸顶部固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆顶部套接有第二伸缩杆，第二伸缩杆顶部固定连接有定位压板，待加工的工件放置在载物圆盘上，通过气缸工作带动第二伸缩杆和定位压板向下运动，从而完成工件的定位。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位结构剖面图；

图3为本实用新型滑动机构放大图；

图4为本实用新型定位结构放大图。

图中：1、t型滑槽；2、数控机床；3、横梁；4、连接板；5、气缸；6、第一伸缩杆；7、第二伸缩杆；8、定位压板；9、t型滑块；10、第一螺栓；11、第一螺孔；12、竖直板；13、第二螺孔；14、第二螺栓；15、底座；16、载物圆盘；17、第一滑槽；18、环形弹性元件；19、第一通孔；20、第二通孔。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种铝型材加工中心用定位装置，如图1-4所示，一种铝型材加工中心用定位装置，包括有数控机床2，数控机床2两侧底部开设有t型滑槽1，数控机床2两侧顶部等间距均匀开设有第一螺孔11，t型滑槽1内部滑动连接有t型滑块9，t型滑块9远离数控机床2一端顶部固定连接有竖直板12，竖直板12两侧开设有第一通孔19，第一通孔19内部设置有第一螺栓10，两个竖直板12顶部固定连接有横梁3，横梁3顶部中间滑动连接有底座15，底座15底部中间开设有第一滑槽17，横梁3顶部中间等间距开设有第二螺孔13，底座15顶部固定连接有环形弹性元件18，环形弹性元件18顶部转动连接有载物圆盘16，底座15两侧对称设置有连接板4，两个连接板4顶部靠近底座15一端开设有第二通孔20，第二通孔20内部设置有第二螺栓14，连接板4顶部远离底座15一端固定设置有气缸5，气缸5顶部中间固定连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6顶部活动连接有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7顶部固定连接有定位压板8。

第一通孔19与第一螺孔11半径相同，且第一通孔19与第一螺孔11圆心在同一水平面，通过滑动t型滑块9使竖直板12移动至需要加工的位置，拧紧第一螺栓10使竖直板12固定在对应的第一螺孔11位置，从而确定待加工铝型材的位置，第二通孔20与第二螺孔13半径相同，且第二通孔20与第二螺孔13圆心在同一竖直面，通过拧紧第二螺栓14将底座15固定在对应的第二螺孔13位置，横梁3滑动连接在第一滑槽17内部，且横梁3与底座15活动连接，第二伸缩杆7套接在第一伸缩杆6内部，且第二伸缩杆7底部固定连接在气缸5顶部，环形弹性元件18为压缩弹簧，且载物圆盘16转动连接在环形弹性元件18顶部，待加工的工件放置在载物圆盘16上，通过气缸5工作带动第二伸缩杆7和定位压板8向下运动，从而完成工件的定位。

工作原理：

使用时，通过在数控机床2的两侧底部开设有t型滑槽1，在数控机床2两侧上部均匀开设有第一螺孔11，t型滑槽1内部滑动连接有t型滑块9，t型滑块9远离t型滑槽1一端顶部固定连接有竖直板12，竖直板12远离数控机床2一侧开设有第一通孔19，第一通孔19内部活动连接有第一螺栓10，通过滑动t型滑块9使竖直板12移动至需要加工的位置，拧紧第一螺栓10使竖直板12固定在对应的第一螺孔11位置，从而确定待加工铝型材的位置，两个竖直板12顶部固定连接有横梁3，横梁3顶部中间均匀开设有第二螺孔13，横梁3顶部表面通过第一滑槽17滑动连接有底座15，底座15顶部固定连接有环形弹性元件18，环形弹性元件18顶部转动连接有载物圆盘16，底座15外表面对称设置有连接板4，连接板4靠近底座15一端开设有第二通孔20，第二通孔20内部活动连接有第二螺栓14，通过拧紧第二螺栓14将底座15固定在对应的第二螺孔13位置，连接板4顶部远离底座15一端固定设置有气缸5，气缸5顶部固定连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6顶部套接有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7顶部固定连接有定位压板8，待加工的工件放置在载物圆盘16上，通过气缸5工作带动第二伸缩杆7和定位压板8向下运动，从而完成工件的定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。