一种车床加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种车床加工刀具。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3.刀具在切削加工技术中占有重要地位，各种刀具的主切削刀和副切削刃的相交部位就形成刀具的刀尖，刀尖部位工作环境恶劣，热容量小，易磨、破损，同时又直接关系到加工表面质量，随着现代制造技术的发展，如各种难切削材料的加工、硬态切削加工、精密加工等，在刀具上参与切削的各个部分中，刀尖部分参与切削的比重明显增大，刀尖部分的磨损对整个切削过程的影响也随之增大，同时，在使用普车加工时，刀架只能安装四把刀具，使用第五把刀具，就要从刀架下拆卸刀具在进行安装，费时费力，并且换刀时也十分麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车床加工刀具，以解决上述背景技术中提出刀架只能安装四把刀具，使用第五把刀具，就要从刀架下拆卸刀具在进行安装，费时费力，并且换刀时也十分麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工刀具，包括刀柄和连接件，所述刀柄上表面右侧设有固定槽，同时刀柄上表面左侧设有旋转轴，并且刀柄上表面左侧设有旋转板，而且旋转板设于旋转轴的外侧，所述连接件外侧设有安装槽，同时安装槽上方设有杠杆，并且杠杆上方安装有刀垫，而且刀垫上方设有刀片，同时刀片和刀垫内部设有销，并且刀片上设有排屑槽，所述连接件上方安装有锲块，同时锲块套设于固定螺栓内部，并且固定螺栓与连接件内部的连接槽相互安装，所述连接件下方设有活动槽，同时连接件设有弧形槽，并且弧形槽设于活动槽的外侧，同时弧形槽内部设有旋转板，并且活动槽内部活动安装有旋转轴。
6.优选的，所述刀柄左侧为梯形形状，同时刀柄梯形形状的高度大小小于连接件的厚度大小。
7.优选的，所述刀柄上设有两个旋转板，同时旋转板关于旋转轴中心轴对称，并且旋转板的高度大小与旋转轴的高度大小相等。
8.优选的，所述刀片上所有切削刃都设有排屑槽，并且刀片关于连接件中心轴对称。
9.优选的，所述锲块与连接件的安装方式为固定安装，同时锲块的长度大小大于安装槽至连接件中心轴的最短距离长度大小。
10.优选的，所述弧形槽的弧度为90度，同时弧形槽关于连接件中心轴对称，而且弧形槽的深度越靠近刀片的位置弧形槽的深度越大，并且弧形槽在刀片的正下方位置深度最大，同时此时也为弧形槽的边缘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车床加工刀具，可以安装两个刀
片，使车床上的刀架上可以多安装几把刀片，同时刀片之间的换刀也十分简单，易操作；
12.1.刀柄上设有两个固定槽，便于车床刀架的卡合，使装置安装得更加移动稳定；
13.2.刀片上所有切削刃都设有排屑槽，使刀片在使用时，可以将废屑从排屑槽引出，避免废屑缠绕在刀片上，影响刀片的工作；
14.3.设有弧形槽、旋转板、旋转轴、和活动槽相配合的结构，使旋转轴在活动槽内旋转，从而使旋转板在弧形槽内移动，当移动至刀片的正下方位置时，将旋转板卡死，从而完成了换刀操作。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型连接件结构示意图；
17.图3为本实用新型连接件正剖结构示意图；
18.图4为本实用新型刀柄结构示意图。
19.图中：1、刀柄；2、固定槽；3、连接件；4、安装槽；5、杠杆；6、刀垫；7、销；8、刀片；9、锲块；10、连接槽；11、固定螺栓；12、弧形槽；13、旋转板；14、旋转轴；15、排屑槽；16、活动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种车床加工刀具，包括刀柄1、固定槽2、连接件3、安装槽4、杠杆5、刀垫6、销7、刀片8、锲块9、连接槽10、固定螺栓11、弧形槽12、旋转板13、旋转轴14、排屑槽15和活动槽16，其刀柄1上表面右侧设有固定槽2，同时刀柄1上表面左侧设有旋转轴14，并且刀柄1上表面左侧设有旋转板13，而且旋转板13设于旋转轴14的外侧，连接件3外侧设有安装槽4，同时安装槽4上方设有杠杆5，并且杠杆5上方安装有刀垫6，而且刀垫6上方设有刀片8，同时刀片8和刀垫6内部设有销7，并且刀片8上设有排屑槽15，连接件3上方安装有锲块9，同时锲块9套设于固定螺栓11内部，并且固定螺栓11与连接件3内部的连接槽10相互安装，连接件3下方设有活动槽16，同时连接件3设有弧形槽12，并且弧形槽12设于活动槽16的外侧，同时弧形槽12内部设有旋转板13，并且活动槽16内部活动安装有旋转轴14。
22.本例中装刀柄1左侧为梯形形状，同时刀柄1梯形形状的高度大小小于连接件3的厚度大小，使连接件3的顶端可以设在刀柄1的上方，从而使连接件3在刀柄1上旋转时，刀片8不会打到刀柄1上；
23.刀柄1上设有两个旋转板13，同时旋转板13关于旋转轴14中心轴对称，并且旋转板13的高度大小与旋转轴14的高度大小相等，使刀片8在切削时，不会因为旋转板13与旋转轴14高度大小不同，使连接件3在刀柄1上下摆动，从而影响加工的精度；
24.刀片8上所有切削刃都设有排屑槽15，并且刀片8关于连接件3中心轴对称，使当刀片8的一面切削刃损坏时，可以将刀片8卸下，安装其他未损坏的切削刃，同时使刀片8在使
用时，可以将废屑从排屑槽15引出，避免废屑缠绕在刀片8上，影响刀片8的工作；
25.锲块9与连接件3的安装方式为固定安装，同时锲块9的长度大小大于安装槽4至连接件3中心轴的最短距离长度大小，使锲块9可数固定安装在连接件3内，同时锲块9将刀片8固定设于安装槽4内；
26.弧形槽12的弧度为90度，同时弧形槽12关于连接件3中心轴对称，而且弧形槽12的深度越靠近刀片8的位置弧形槽12的深度越大，并且弧形槽12在刀片8的正下方位置深度最大，同时此时也为弧形槽12的边缘，使旋转轴14在活动槽16内旋转，从而使旋转板13在弧形槽12内移动，当移动至刀片8的正下方位置时，将旋转板13卡死，从而完成了换刀操作。
27.工作原理：安装本装置时，如图1
‑
3，将杠杆5设于连接件3的安装槽4内，接着杠杆5上方安装有刀垫6，刀垫6上方设有刀片8，同时刀片8和刀垫6内部设有销7，然后使用固定螺栓11将锲块9设于刀片8的上方，固定螺栓11安装在连接槽10内。然后，车床刀架的卡合刀柄1的固定槽2内，同时，如图1，刀片8上所有切削刃都设有排屑槽15，使刀片8在使用时，可以将废屑从排屑槽15引出，避免废屑缠绕在刀片8上，影响刀片8的工作。
28.换刀时，如图1和图4，使旋转轴14在活动槽16内旋转，从而使旋转板13在弧形槽12内移动，当移动至刀片8的正下方位置时，将旋转板13卡死，从而完成了换刀操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。