一种加工平面高光镜面效果的平底刀的制作方法

1.本实用新型涉及平底刀技术领域，具体为一种加工平面高光镜面效果的平底刀。


背景技术：

2.目前业内加工3c电子产品的底面正常都会存在刀具加工后的圈印(与刀具一样大的圆印)和走刀痕迹(机床加工的铣削路径)，对于有外观要求的产品都需要加抛光的工序来处理产品表面的这些印记，一些复杂产品更需要人工进行抛光处理。
3.现有的平底刀内外部结构均较为简单，在使用的过程中刀具存在跳动和偏摆不能较好的对电子产品进行加工，刀具底面加工产品过后存在圈印和走刀痕迹，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的平底刀基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工平面高光镜面效果的平底刀，以解决上述背景技术中提出一般的平底刀内外部结构均较为简单，在使用的过程中刀具存在跳动和偏摆不能较好的对电子产品进行加工，刀具底面加工产品过后存在圈印和走刀痕迹，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工平面高光镜面效果的平底刀，包括刀身和容屑槽，所述刀身的左端设置有刀头，且刀头的左端设置有后角，所述容屑槽位于刀头的内部，所述后角的一侧设置有内凹角，所述刀身的外壁四周安装有支撑座，且支撑座的外侧设置有防护罩，所述防护罩的内壁开设有凹槽，且凹槽的内部安装有吸音棉。
6.优选的，所述刀头与刀身之间为固定连接，且刀头的中轴线与刀身的中轴线之间相重合。
7.优选的，所述后角的角度为2
°
～4
°
,且宽度为0.02～0.06。
8.优选的，所述内凹角的角度为0
°
，且内凹角的水平中心线与刀头的水平中心线之间相重合。
9.优选的，所述容屑槽贯穿于刀头的内部，且容屑槽关于刀头的中心位置呈圆周分布。
10.优选的，所述防护罩通过支撑座与刀身构成固定结构，且吸音棉与防护罩之间为粘接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过刀身、刀头的设置，通过刀身有利于对刀头进行支撑固定，刀头可对电子产品进行加工，后角的设置，当装置对电子产品加工时，通过后角可以在底刃上形成一条较窄的修光刃带，修光刃带可达到手工抛光的作用，可以把刃口在切削产品过后的弹性变形重复的挤压修磨，消除变形量，从而达到加工后无圈印、刀纹的效果；
13.2.本实用新型通过内凹角的设置，可将内凹角由常规的2
°
减小为0
°
，将底刃做平，
底刃做平后，可解决装置跳动及刀摆的问题，可避免因跳动及刀摆导致的走刀痕迹，使其在加工进刀时看不出铣削路径，容屑槽的设置，通过容屑槽可以保证不影响装置锋利的情况下，使其刃口强度更高，不易崩缺，从而达到增强使用寿命，品质稳定的效果；
14.3.本实用新型通过支撑座、防护罩、凹槽和吸音棉的设置，防护罩可通过支撑座与刀身进行安装固定，防护罩可对刀身进行防护，装置在使用的过程中受到其他物体的碰撞造成损坏，防护罩通过支撑座可与刀身之间的间距形成真空状态，同时通过吸音棉有利于降低装置在使用的过程中产生的噪音。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型防护罩正视结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视结构示意图。
18.图中：1、刀身；2、刀头；3、后角；4、内凹角；5、容屑槽；6、支撑座；7、防护罩；8、凹槽；9、吸音棉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工平面高光镜面效果的平底刀，包括刀身1和容屑槽5，刀身1的左端设置有刀头2，且刀头2的左端设置有后角3，刀头2与刀身1之间为固定连接，且刀头2的中轴线与刀身1的中轴线之间相重合，后角3的角度为2
°
～4
°
,且宽度为0.02～0.06，刀身1、刀头2的设置，通过刀身1有利于对刀头2进行支撑固定，刀头2可对电子产品进行加工，后角3的设置，当装置对电子产品加工时，通过后角3可以在底刃上形成一条较窄的修光刃带，修光刃带可达到手工抛光的作用，可以把刃口在切削产品过后的弹性变形重复的挤压修磨，消除变形量，从而达到加工后无圈印、刀纹的效果；
21.容屑槽5位于刀头2的内部，后角3的一侧设置有内凹角4，内凹角4与刀头2的端部之间角度为0
°
，且内凹角4的水平中心线与刀头2的水平中心线之间相重合，容屑槽5贯穿于刀头2的内部，且容屑槽5关于刀头2的中心位置呈圆周分布，内凹角4的设置，可将内凹角4由常规的2
°
减小为0
°
，将底刃做平，底刃做平后，可解决装置跳动及刀摆的问题，可避免因跳动及刀摆导致的走刀痕迹，使其在加工进刀时看不出铣削路径，容屑槽5的设置，通过容屑槽5可以保证不影响装置锋利的情况下，使其刃口强度更高，不易崩缺，从而达到增强使用寿命，品质稳定的效果；
22.刀身1的外壁四周安装有支撑座6，且支撑座6的外侧设置有防护罩7，防护罩7的内壁开设有凹槽8，且凹槽8的内部安装有吸音棉9，防护罩7通过支撑座6与刀身1构成固定结构，且吸音棉9与防护罩7之间为粘接，支撑座6、防护罩7、凹槽8和吸音棉9的设置，防护罩7可通过支撑座6与刀身1进行安装固定，防护罩7可对刀身1进行防护，装置在使用的过程中受到其他物体的碰撞造成损坏，防护罩7通过支撑座6可与刀身1之间的间距形成真空状态，
同时通过吸音棉9有利于降低装置在使用的过程中产生的噪音。
23.工作原理：在使用该加工平面高光镜面效果的平底刀，首先通过刀身1有利于对刀头2进行支撑固定，刀头2可对电子产品进行加工，当装置对电子产品加工时，通过后角3可以在底刃上形成一条较窄的修光刃带，修光刃带可达到手工抛光的作用，可以把刃口在切削产品过后的弹性变形重复的挤压修磨，消除变形量，从而达到加工后无圈印、刀纹的效果，可将内凹角4由常规的2
°
减小为0
°
，将底刃做平，底刃做平后，可解决装置跳动及刀摆的问题，可避免因跳动及刀摆导致的走刀痕迹，使其在加工进刀时看不出铣削路径，通过容屑槽5可以保证不影响装置锋利的情况下，使其刃口强度更高，不易崩缺，从而达到增强使用寿命，品质稳定的效果，防护罩7可通过支撑座6与刀身1进行安装固定，防护罩7可对刀身1进行防护，装置在使用的过程中受到其他物体的碰撞造成损坏，防护罩7通过支撑座6可与刀身1之间的间距形成真空状态，同时通过吸音棉9有利于降低装置在使用的过程中产生的噪音，这就是该加工平面高光镜面效果的平底刀的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。