一种压缩机壳体高频焊接降温机构的制作方法

本申请涉及钢管焊接的领域，尤其是涉及一种压缩机壳体高频焊接降温机构。

背景技术：

目前，高频焊机主要是由感应加热是利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗、以及导体内磁场的作用)引起导体自身发热而进行加热的。

改进前的方案中，焊接完成后的物体由于温度过高，需要采用冷却水进行降温，冷却水对高温的物体进行降温后，此时废水一般会沿排入到地面上的排水槽内，废水在排入到地面上时，此时废水可能会沿地面进行扩散，导致车间地面上残存有积水，工作车间内的洁净程度较差。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有车间内部残存有积水，工作车间内洁净程度较差的缺陷。

技术实现要素：

为了改善车间内部残存积水的情况，提高车间内的洁净程度，本申请提供一种压缩机壳体高频焊接降温机构。

本申请提供的一种压缩机壳体高频焊接降温机构采用如下的技术方案：

一种压缩机壳体高频焊接降温机构，包括对底座上部的焊接物进行降温的降温件，所述降温件的一端通入冷却水，另一端供冷却水排出；所述底座的外侧壁上安装有用于收集底座上废水的废水收集件。

通过采用上述技术方案，降温件内部的冷却水对完成焊接的焊接物进行降温，此时废水沿底座的表面流入到废水收集件内部，由于废水收集件的设置，方便对废水进行收集，减小废水对车间内部造成不良影响的情况，改善了车间内部残存积水的情况，提高了车间内部的洁净程度。

优选的，所述废水收集件包括沿底座周侧环绕设置的水平承接环、安装在水平承接环的上端面且环绕在底座周侧的环绕板。

通过采用上述技术方案，使用时，将水平承接环套设在底座外部，然后将水平承接环焊接在底座的外侧壁上，然后将环绕板安装制作水平承接环的上部即可。

优选的，所述底座的上部安装有放置板，所述放置板的横截面积大于底座的横截面积，所述放置板的外侧壁与底座的外侧壁均呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，底座上部的废水在向废水收集件内流入时，由于放置板的外槽侧壁与底座的外侧壁间隔设置，废水在沿放置板的外侧壁向下流动时，此时废水与底座有间隙，减小废水下移时对底座侧壁冲刷，使得底座外侧壁的稳定性较好；而且由于废水在流入到水平承接环的上部时，此时废水会产生水花，而底座与放置板间隙，此时水花在四溅时，减小对底座和水平承接环连接处造成不良影响。从而减小水流在落入至水平承接环上部时，对水平承接环与底座之间的连接处早会层不良影响，使得水平承接环与底座之间连接较为稳定。

优选的，所述底座的一侧设置有输送件，所述废水收集件的内部放置有位于焊接件底部的斜板，所述斜板的顶端向输送件的一侧延伸。

通过采用上述技术方案，输送件对焊接件进行输送，从而使得焊接件顺利的输送至下一工序内部，但是由于输送件和废水收集件之间有缝隙，为了减小焊接件外表面残留的水分从输送件和废水收集件之间掉落到地面上，故而设置有斜板，使得残留的水分沿斜板流入到废水收集件内部。

优选的，所述斜板的顶端与输送件的外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，斜板的顶端与输送件的外侧壁贴合，最大限度的使得斜板的使用效果，使得焊接物在位于输送件和废水收集件之间的水分都可沿斜板流入至废水收集件内部。

优选的，所述废水收集件底部的安装有支撑件。

通过采用上述技术方案，支撑件对废水收集件的底部进行支撑，使得废水收集件的稳定性较好，减小废水收集件的边缘发生下移的情况，从而使得废水收集件与底座之间的连接较为稳定，减小漏水情况的发生。

优选的，所述支撑件为固定连接在废水收集件底部的支撑环，所述支撑环沿底座的周向环绕。

通过采用上述技术方案，支撑环的设置，增加了对废水收集件的支撑效果，而且使得支撑件对废水收集件的支撑范围较广。

优选的，所述废水收集件的底部安装有废水管。

通过采用上述技术方案，废水管的设置，使得废水收集件内部的水分可持续排出。

优选的，焊接物的上部还设置有抽气装置。

通过采用上述技术方案，由于焊接物在焊接过程温度较高，冷却水对焊接物进行降温，焊接物的表面的水分受热蒸发，水蒸气便被抽气装置进行抽气，使得车间内的湿度较为稳定。

优选的，所述抽气装置位于焊接完成焊接物的上部。

通过采用上述技术方案，抽气装置对应焊接物的上部，使得焊接物表面蒸发的水蒸气可较为快速的被抽气装置进行吸取，使得水蒸气最大程度的被抽气装置进行吸取。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置废水收集件，方便将底座上部的废水进行收集，改善了车间内部残存积水的情况，提高了车间内部的洁净程度；

通过设置支撑件，方便对废水收集件进行在支撑，使得废水收集件相对底座之间连接较为紧密，减小废水收集件发生掉落的情况；

通过设置抽气装置，方便将焊接件表面蒸发的水蒸气吸入，减小水蒸气扩散对车间的湿度造成不良影响。

附图说明

图1是本申请实施例的压缩机壳体高频焊接降温机构的结构示意图。

图2是图1中a部分的放大结构示意图。

图3本申请实施例的压缩机壳体高频焊接降温机构用于表示连接件以及降温件的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、放置板；3、焊接机；4、支撑件；5、连接件；51、安装座；511、螺纹槽；52、连接管；53、磁块；6、降温件；61、螺纹管；62、进水管；63、竖管；64、出水管；65、出水嘴；7、废水收集件；71、水平承接环；711、支撑环；72、环绕板；73、废水管；74、斜板；8、输送件；9、抽气装置；91、支架；92、中间管；93、输送管；94、抽气斗。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压缩机壳体高频焊接降温机构。参照图1，压缩机壳体高频焊接降温机构包括放置在地面上部的底座1、安装在底座1上端面的放置板2，放置板2的横截面大于底座1的横截面，而且放置板2和底座1的竖直中心线重合。

参照图1，放置板2的上端面沿其长度方向依次安装有焊接机3、支撑件4，钢管水平穿设在焊接机3和支撑件4内部。地面上放置有输送件8，输送件8位于支撑件4背离焊接机3的一侧，焊接机3的外侧壁上通过连接件5安装有对焊接物进行喷洒冷却水的降温件6。

参照图2-3，连接件5包括安装座51、连接管52、磁块53；安装座51为六棱柱，且轴线为水平延伸，安装座51安装在焊接机3的外侧壁上，安装座51背离焊接机3的外侧壁上开设有螺纹槽511，螺纹槽511的轴线呈水平延伸；磁块53通过胶水粘结连接在安装座51朝向焊接机3的外侧壁上，且吸附在焊接机3的外侧壁上；连接管52固定连接在安装座51的底部，且与螺纹槽511内部连通。

参照图2-3，降温件6包括螺纹管61、进水管62、竖管63、出水管64、出水嘴65。螺纹管61螺纹连接在螺纹槽511内部，螺纹管61的端面距螺纹槽511的内侧壁间隔设置；进水管62固定套设在螺纹管61外部；竖管63固定连接在安装座51的底部，竖管63与螺纹槽511连通；出水管64套设在竖管63的外部。

参照图1，底座1的外侧壁上安装有环绕底座1周侧设置的废水收集件7，废水收集件7对底座1上部的冷却水进行收集。废水收集件7包括水平承接环71、环绕板72、废水管73。水平承接环71固定套设在底座1外部，水平承接环71的上端面低于底座1的上端面，水平承接环71与底座1的内侧壁焊接连接，水平承接环71的四个直角端均进行弧形倒角处理；环绕板72呈竖直状固定连接在水平承接环71的上端面，环绕板72环绕底座1的外部，环绕板72的外侧壁与水平承接环71的外侧壁平齐；水平承接环71的上端面开设有圆孔，废水管73固定连接在水平承接环71的底部，废水管73与圆孔呈连通状，水平承接环71上部的废水沿圆孔流入到废水管73内部，废水管73的底端可伸入至地面上的排水槽内。

参照图1，水平承接环71的底部固定连接有支撑环711，支撑环711的底端放置在地面上，支撑环711套设在底座1的外部，且支撑环711的内侧壁与底座1的外侧壁间隔设置。

参照图1，水平承接环71的上端面放置有斜板74，斜板74的顶端向输送件8的一侧倾斜，斜板74的顶端与输送件8的外侧壁抵接，斜板74的底端位于水平承接环71和底座1之间的夹角内。由于焊接物经过冷却水的冷却，焊接物的表面仍残留有水分，焊接物在箱输送件8的内部进行移动时，此时焊接物表面的水分便可沿斜面流入到水平承接环71的上部，从而减小焊接物表面的水分从输送件8和水平承接环71之间落到地面上，废水收集效果较好。

参照图1，焊接机3靠近输送件8的一侧还设置有抽气装置9，抽气装置9包括支架91、中间管92、输送管93、抽气斗94。支架91安装在地面上且位于底座1长度外侧壁的一侧；输送管93通过吊件安装在车间的天花板上，输送管93一端伸出室外，输送管93位于室外的内部安装有抽气机；中间管92固定连接在输送管93的底部，且与输送管93连通；抽气斗94固定连接在输送管93的底部，抽气斗94的底部呈扩口状。由于焊接完成的焊接物表面残存有水分，而此时的焊接物温度较高，此时焊接物表面的水分便进行蒸发形成水蒸气，水蒸气沿抽气斗94进入到中间管92内部，中间管92内的水蒸气沿输送管93排出室外。

本申请实施例一种压缩机壳体高频焊接降温机构的实施原理为：钢管放置在支撑机和输送件8的内部，并且向输送件8的一侧进行滑动，钢管在移动的过程中被焊接机3进行焊接，焊接完成的焊缝处滑动至出水管64的底部时，被出水管64内部的水分进行冷却，此时钢管的焊接处完成冷却。

出水管64内的水分沿放置板2流入至水平承接环71的上部，水平承接环71内部的水分沿圆孔流入到输送管93内部，被输送管93排出室外。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。