一种提高钢管切割精度的夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种提高钢管切割精度的夹具。


背景技术：

2.切割机是对物体进行切割的机械，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.现有的切割机对钢管进行切割时，由于钢管夹紧装置是人工手动操作，当钢管需要切割成若干个小段时，需要多次重复的操作钢管夹紧装置，每次切割后更换位置再次进行切割，多次人工手动旋转钢管夹紧装置，操作繁琐，浪费加工时间，降低切割效率，而且现有的切割机，会因为钢管夹紧时存在倾斜角度而影响切割后的钢管切割面倾斜，倾斜角度也会使加工后的钢管切面存在毛刺，降低钢管切割后的质量。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种具备操作简捷以及增加钢管切割的质量等优点，解决了因多次切割时的操作不便以及钢材夹紧时存在倾斜角度的问题的提高钢管切割精度的夹具。
6.为实现上述目的，本实用新型提出了一种提高钢管切割精度的夹具，其特征在于，包括操作板和支撑台，所述操作板上方两端均固定安装有气缸一，所述气缸一输出端均固定连接有夹具，所述夹具一侧开设有若干个沟槽，所述操作板上部两端均固定连接有放置架，所述把手一侧固定连接有保护壳，所述把手在靠近保护壳一侧转动连接有切割片，切割片活动连接在保护壳的内腔，所述支撑台在操作板上方固定连接，两个所述气缸一分别安装在靠近切割片的两端，且所述气缸一相互平行，一个所述放置架固定连接在两个气缸一中间的位置，另一个所述放置架固定连接在移动夹下方的位置。
7.在一个示例中，所述操作板上部一端固定连接有支撑架，所述支撑架一侧固定安装有气缸二，所述气缸二输出端固定连接有移动夹。
8.在一个示例中，所述支撑台上方固定连接有电机，所述切割片的输入端和电机的输出端通过皮带连接。
9.在一个示例中，所述支撑架在远离切割片的位置，所述气缸二和操作板相互平行。
10.通过本实用新型提出的一种能够带来如下有益效果：该种提高钢管切割精度的夹具，通过在操作板上设置的气缸一以及夹具，在对钢材进行切割时，把钢材放在两个放置架上，然后启动气缸一，从而夹具对钢管进行夹紧，当多次切割时，只需多次操作气缸一加压和释压便可，避免操作繁琐浪费加工时间，提升切割效率，通过气缸二和移动夹的共同工作，在需要切割钢管时，把钢材放在放置架上，启动气缸一对钢管夹紧，再启动气缸二，从而移动夹夹紧钢管，一根钢管放在同等高度的放置台上，两个不同位置不同方向的夹紧，使钢
管处于和切割片垂直的平面上，避免钢管切割时存在倾斜角度，提升钢管切割后的质量。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型夹具结构示意图；
14.图3为本实用新型夹具放大结构示意图。
具体实施方式
15.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
20.如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种提高钢管切割精度的夹具，其包括操作板1和支撑台2，操作板1上方两端均固定安装有气缸一8，气缸一8输出端均固定连接有夹具9，夹具9一侧开设有若干个沟槽10，操作板 1上部两端均固定连接有放置架11，支撑台2在操作板1上方固定连接，两个气缸一8分别安装在靠近切割片5的两端，且气缸一8相互平行，一个放置架11固定连接在两个气缸一8中间的位置，另一个放置架11固定连接在移
动夹14下方的位置，支撑台2上转动连接有把手7，把手7一侧固定连接有保护壳6，把手7在靠近保护壳6一侧转动连接有切割片5，切割片5活动连接在保护壳6的内腔，支撑台2上方固定连接有电机3，切割片5的输入端和电机3的输出端通过皮带4连接，把整根钢管放置在放置架11上，调整钢管需要切割处处于切割片5正下方，然后启动气缸一8，从而气缸一8的输出端对输出轴释压，输出轴带动夹具9往前移动，从而在两个气缸一8的作用下，夹具9夹紧钢管，夹具9上的沟槽10则可以防止在夹紧时钢管滑动，关闭气缸一8，从而气缸一8释压，带动夹具9往后移动，夹具9放松钢管，当多次且切割时，多次操作气缸一8加压和释压，避免操作繁琐浪费加工时间，提升切割效率。
21.操作板1上部一端固定连接有支撑架12，支撑架12一侧固定安装有气缸二13，气缸二13输出端固定连接有移动夹14，支撑架12在远离切割片5的位置，气缸二13和操作板1相互平行，把钢材放在放置架11上，启动气缸一8对钢管夹紧，再启动气缸二13，从而气缸二13对下方的移动夹14施压，使移动夹14夹紧钢管，一根钢管放在同等高度的放置架11上，夹具9和移动夹14两个不同位置不同方向的夹紧，使钢管处于和切割片5垂直的平面上，避免钢管切割时存在倾斜角度，提升钢管切割后的质量。
22.工作原理：在需要对钢管进行切割时，把整根钢管放置在放置架11上，调整钢管需要切割处处于切割片5正下方，然后启动气缸一8，从而气缸一8 的输出端对输出轴释压，输出轴带动夹具9往前移动，从而在两个气缸一8 的作用下，夹具9夹紧钢管，夹具9上的沟槽10则可以防止在夹紧时钢管滑动，关闭气缸一8，从而气缸一8释压，带动夹具9往后移动，夹具9放松钢管，当多次且切割时，多次操作气缸一8加压和释压，避免操作繁琐浪费加工时间，提升切割效率，在切割钢管需要夹紧时，把钢材放在放置架11上，启动气缸一8对钢管夹紧，再启动气缸二13，从而气缸二13对下方的移动夹 14施压，使移动夹14夹紧钢管，一根钢管放在同等高度的放置架11上，夹具9和移动夹14两个不同位置不同方向的夹紧，使钢管处于和切割片5垂直的平面上，避免钢管切割时存在倾斜角度，提升钢管切割后的质量。
23.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。