一种铜包铝线拉伸设备的制作方法

本实用新型属于拉伸设备技术领域，具体涉及一种铜包铝线拉伸设备。

背景技术：

铜包铝线在很多方面都会对其进行使用，但是不同的方面对于铜包铝线的直径有着不同的要求，所以需要根据使用的需求对铜包铝线进行拉伸变细，但是目前的拉伸设备需要通过多次拉伸才能制造出适合要求的铜包铝线，没有使用挤压方式制造的简单，且线材不方便进行收线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜包铝线拉伸设备，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铜包铝线拉伸设备，包括底座，所述底座的底部四角均设置有支撑腿，所述底座的顶部左侧固定连接有放置台，所述底座的顶部中心位置设置有凹槽，所述底座的上表面位于放置台与凹槽之间固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有圆环，所述底座的顶部中间位置固定连接有挤压结构，所述挤压结构包括第一气缸，所述第一气缸与凹槽的底部固定连接，所述第一气缸的输出端固定连接有第一挤压块，所述凹槽的顶部两侧分别固定连接有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸的输出端分别固定连接有第二挤压块和第三挤压块，所述第一挤压块的顶部设置有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有第四挤压块，所述第四气缸的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与凹槽底部固定连接，所述底座的顶部右侧固定连接有收线圆筒，所述收线圆筒的一端固定连接有电机，所述电机的底部设置有电机座，所述收线圆筒的另一端设置有夹取结构，所述夹取结构的一侧设置在收线圆筒的内部，使得拉伸设备拉伸效果好，质量高，且可以自动收线，提高工作效率。

作为本实用新型一种优选的，所述夹取结构包括第五气缸，所述第五气缸的输出端固定连接有滑杆，所述滑杆为y形且滑杆的另一端两角侧面设置有凸起结构，所述底座的顶部固定焊接有导套，所述导套的一侧固定连接有连接板，所述滑杆与导套之间滑动连接,所述凸起结构的外表面滑动连接有活动杆a和活动杆b，所述活动杆a和活动杆b的一端与连接板的另一端活动连接，所述活动杆a和活动杆b的另一端分别固定连接有夹板a和夹板b。

作为本实用新型一种优选的，所述第一挤压块、第二挤压块、第三挤压块与第四挤压块为圆弧形，且第一挤压块、第二挤压块、第三挤压块与第四挤压块形状一致，可以组成圆孔。

作为本实用新型一种优选的，所述收线圆筒为圆柱状，外表面为多个栅栏组成。

作为本实用新型一种优选的，所述圆环的内壁直径与铜包铝线的直径相同，且第一挤压块、第二挤压块、第三挤压块与第四挤压块组成的圆孔内壁直径小于圆环的内壁直径。

作为本实用新型一种优选的，所述支撑架中心位置中空，且第四气缸的输出端穿过支撑架的中空处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型首先在放置台上放置铜包铝线，铜包铝线穿过圆环和第一挤压块、第二挤压块、第三挤压块与第四挤压块内侧圆孔，第五气缸工作，使得夹取结构夹取铜包铝线的一端，电机启动，带动圆筒转动，圆筒转动可以自动收线，提高收线的效率。

2、在本案中第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸工作，带动第一挤压块、第二挤压块、第三挤压块和第四挤压块挤压铜包铝线，可以更换第一挤压块、第二挤压块、第三挤压块和第四挤压块的大小，然后进行不同型号的铜包铝线的拉伸，使拉伸设备拉伸效果好，质量高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型的挤压块结构示意图；

图4为本实用新型的夹取结构结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、放置台；4、凹槽；5、支撑柱；6、圆环；7、挤压结构；8、第一气缸；9、第一挤压块；10、第二气缸；11、第三气缸；12、第二挤压块；13、第三挤压块；14、第四挤压块；15、第四气缸；16、支撑架；17、收线圆筒；18、电机；19、电机座；20、夹取结构；2001、第五气缸；2002、滑杆；2003、凸起结构；2004、导套；2005、连接板；2006、活动杆a；2007、活动杆b；2008、夹板a；2009、夹板b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铜包铝线拉伸设备，包括底座1，所述底座1的底部四角均设置有支撑腿2，所述底座1的顶部左侧固定连接有放置台3，所述底座1的顶部中心位置设置有凹槽4，所述放置台3与凹槽4之间固定设置有支撑柱5，所述支撑柱5顶部固定连接有圆环6，所述底座1的顶部中间位置固定连接有挤压结构7，所述挤压结构7包括第一气缸8，第一气缸8的具体型号为smct1209b-20气缸，所述第一气缸8与凹槽4的底部固定连接，所述第一气缸8的输出端固定连接有第一挤压块9，所述凹槽4的顶部两侧分别固定连接有第二气缸10和第三气缸11，第二气缸10和第三气缸11的具体型号为smct1209b-20气缸，所述第二气缸10和第三气缸11的输出端分别固定连接有第二挤压块12和第三挤压块13，所述第一挤压块9的顶部设置有第四气缸15，第四气缸15的具体型号为smct1209b-20气缸，所述第四气缸15的输出端固定连接有第四挤压块14，所述第四气缸15的底部固定连接有支撑架16，所述支撑架16的底部与凹槽4底部固定连接，所述底座1的顶部右侧固定连接有收线圆筒17，所述收线圆筒17的一端固定连接有电机18，电机18的具体型号为tchv32-1500-3-10s，所述电机18的底部设置有电机座19，所述收线圆筒17的另一端设置有夹取结构20，所述夹取结构20的一侧设置在收线圆筒17的内部。

在本实用新型的具体实施例中，支撑腿2起到了支撑底座1的作用，底座1起到支撑放置台3、支撑柱5、收线圆筒17、第二气缸10、第三气缸11、电机座19与夹取结构20的作用，第二气缸10、第三气缸11的具体型号为smct1209b-20气缸，放置台3起到放置铜包铝线的作用，凹槽4起到了放置支撑架16和第一气缸8的作用，第一气缸8的具体型号为smct1209b-20气缸，支撑柱5起到固定连接圆环6的作用，圆环6起到支撑铜包铝线的作用，第一气缸8起到了输出端连接第一挤压块9的作用，第二气缸10起到固定连接第二挤压块12的作用，第三气缸11起到了连接第三挤压块13的作用，支撑架16起到了固定连接第四气缸15的作用，第四气缸15的具体型号为smct1209b-20气缸，第四气缸15起到了连接第四挤压块14的作用，第一挤压块9、第二挤压块12、第三挤压块13和第四挤压块14起到了挤压铜包铝线的作用，电机座19起到了固定连接电机18的作用，电机18的具体型号为tchv32-1500-3-10s，电机18起到了输出端固定连接收线圆筒17的作用，收线圆筒17起到了收集铜包铝线的作用，收线圆筒17内部起到了放置夹取结构20一侧的作用，夹取结构20起到了夹取铜包铝线的作用。

具体的，请参阅图4，所述夹取结构20包括第五气缸2001，所述第五气缸2001的输出端固定连接有滑杆2002，所述滑杆2002为y形且滑杆2002的另一端两角侧面设置有凸起结构2003，所述底座1的顶部固定焊接有导套2004，所述导套2004的一侧固定连接有连接板2005，所述滑杆2002与导套2004之间滑动连接,所述凸起结构2003的外表面滑动连接有活动杆a2006和活动杆b2007，所述活动杆a2006和活动杆b2007的一端与连接板2005的另一端活动连接，所述活动杆a2006和活动杆b2007的另一端分别固定连接有夹板a2008和夹板b2009。

本实施例中：第五气缸2001起到带动滑杆2002活动的作用，滑杆2002设置为y形起到另一端设置有两角的作用，导套2004起到使滑杆2002穿过与其做滑动连接，并起到固定连接板2005的作用，连接板2005起到活动连接活动杆a2006和活动杆b2007一端的作用，滑杆2002起到凸起结构2003带动活动杆a2006和活动杆b2007的作用，活动杆a2006和活动杆b2007起到带动夹板a2008和夹板b2009的作用。

具体的，请参阅图1，所述第一挤压块9、第二挤压块12、第三挤压块13与第四挤压块14为圆弧形，且第一挤压块9、第二挤压块12、第三挤压块13与第四挤压块14形状一致，可以组成圆孔。

本实施例中：第一挤压块9、第二挤压块12、第三挤压块13与第四挤压块14起到了挤压的作用，且形状一致起到组合成圆孔形的作用。

具体的，请参阅图1，所述圆环6的内壁直径与铜包铝线的直径相同，且第一挤压块9、第二挤压块12、第三挤压块13与第四挤压块14组成的圆孔内壁直径小于圆环6的内壁直径。

本实施例中：圆环6起到支撑铜包铝线的作用，圆环6的内壁直径与铜包铝线的直径相同起到使铜包铝线通过的作用。

具体的，请参阅图1，所述第一支撑架16中心位置中空，且第四气缸15的输出端穿过第一支撑架16的中空处。

本实施例中：第一支撑架16起到支撑第四气缸15的作用，第一支撑架16中心位置中空起到使第四气缸15的输出端穿过的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过支撑腿2支撑起底座1，底座1顶部左侧设置放置台3，放置台3放置铜包铝线，支撑柱5支撑起圆环6，铜包铝线穿过圆环6，穿过收线圆筒17的栅栏，第五气缸2001运动带动导套2004底部与底座1的顶部固定连接，连接板2005一侧与导套2004固定连接，另一端与活动杆a2006和活动杆b2007的一端做活动连接，当第五气缸2001带动滑杆2002移动，滑杆2002穿过导套2004进行运动，滑杆2002的另一端两角侧面的凸起结构2003在活动杆a2006和活动杆b2007的中心位置圆柱形滑槽内壁滑动，带动活动杆a2006和活动杆b2007活动，然后活动杆a2006和活动杆b2007分别带动夹板a2008和夹板b2009夹取铜包铝线，然后电机1启动，带动收线圆筒17转动，收线圆筒17自动收线，第一气缸8、第二气缸10、第三气缸11和第四气缸15工作，带动第一挤压块9、第二挤压块12、第三挤压块13和第四挤压块14挤压铜包铝线，使拉伸设备拉伸效果好，质量高，且可以自动收线，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。