一种锻件切割加工装置的制作方法

本实用新型属于金属加工领域，尤其是涉及一种锻件切割加工装置。

背景技术：

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

一般工业化生产所需的锻件需要利用切割装置将长距的锻件切割成若干等距的锻件。现有的切割方法，是将切刀通过人工将其放置在锻件上，人工将切刀稳定后，通过电机驱动切刀高速运转同时向下压实现锻件切割，这种人工切割的装置，成本高且工作效率低，而且切割的锻件不均匀质量差。同时，在锻件进行切割前，都需要通过人工量取锻件的切割尺寸，再通过调节锻件或者切刀的位置，对锻件进行切割，从而导致整体的加工效率较低，安全性也很低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种锻件切割加工装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锻件切割加工装置，包括工作台和设置在工作台下部的支架，所述工作台的上方设置有顶板，所述顶板的下表面设置有切割机构，所述工作台的上表面沿锻件的移动方向依次设置有托举组件、支撑组件和固定组件；

所述切割机构包括水平设置的安装板，所述安装板与顶板之间安装有液压缸，所述安装板的下表面安装有对称设置的轴承座，两轴承座之间安装有转轴，所述转轴上安装有切刀，所述转轴穿过轴承座由设置在轴承座外侧的电机驱动；

所述的托举组件包括托举箱，所述托举箱的上表面对称安装有夹持机构，下表面与工作台之间安装有液压缸，所述夹持机构包括对称设置有第一夹持爪和控制第一夹持爪开合的驱动机构，所述第一夹持爪内形成与锻件的形状相配合通道，所述驱动机构包括与第一夹持爪连接的第一支撑杆，所述托举箱内水平设置有旋转杆，所述旋转杆上设置有两段方向相反设置的螺纹，所述第一支撑杆的底部通过螺套套接于旋转杆上，所述旋转杆由托举箱外的电机驱动；

所述支撑组件包括两组或两组以上的支撑座，所述支撑座与锻件接触的表面设置有用于驱动锻件移动的滚轮；

所述固定组件包括阻挡板和设置在阻挡板外侧的截止机构，所述阻挡板的中部开设有与锻件的外表面形状相适配的通孔，所述截止机构包括对称设置在通孔上下的两块截止板，所述截止板通过液压缸驱动，上下两块截止板闭合后完全封闭通孔。

进一步的，所述切刀的两侧分别设置有毛刷，所述毛刷固定于轴承座上。

进一步的，所述通孔的前后两侧设置有第二夹持爪，所述第二夹持爪有设置在第二夹持爪外侧的液压缸驱动。

进一步的，所述旋转杆的中部设置有第二支撑杆和限位板。

进一步的，所述滚轮设置在支撑座的底部，所述滚轮的滚动方向与锻件的移动方向相同，所述滚轮通过皮带与设置在工作台上的电机驱动。

进一步的，所述滚轮的表面设置有橡胶层。

进一步的，在水平方向上所述切刀设置在相邻的两组支撑座之间。

进一步的，所述支撑座与通孔同轴设置。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的锻件切割加工装置利用切刀对锻件均匀切割，避免人工进行切割产生较大的误差和切割不均匀，切刀切割大大增加了锻件切割效率，提高了工作效率；

(2)本实用新型所述的锻件切割加工装置中安装板与顶板之间安装有液压缸，可以调节切刀和锻件之间的距离，可以对粗度不同的锻件进行切割，因此具备可对切割装置的固定结构进行调节的优点，增加了切割装置的实用性，提高了生产效率，便于使用者进行使用；

(3)本实用新型所述的锻件切割加工装置通过设置支撑组件中的滚轮以及固定组件，可实现锻件的自动进料和间断切割，提高了工作效率

(4)本实用新型所述的锻件切割加工装置中通过第一夹持爪和第二夹持爪实现可以对锻件在切割过程中进行固定，防止锻件在切割的时候出现晃动的现象，影响切割效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的锻件切割加工装置的内部示意图；

图2为本实用新型实施例所述的托举组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的支撑座的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的固定组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、顶板；3、安装板；4、液压缸；5、轴承座；6、切刀；7、电机；8、托举箱；9、第一夹持爪；10、第一支撑杆；11、螺套；12、旋转杆；13、第二支撑杆；14、限位板；15、支撑座；16、滚轮；17、皮带；18、阻挡板；19、通孔；20、截止板；21、第二夹持爪；22、毛刷。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示的一种锻件切割加工装置，包括工作台1和设置在工作台1下部的支架，工作台1的上方设置有顶板2，顶板2的下表面设置有切割机构，工作台1的上表面沿锻件的移动方向依次设置有托举组件、支撑组件和固定组件；

具体地，切割机构包括水平设置的安装板3，安装板3与顶板2之间安装有液压缸4，安装板3的下表面安装有对称设置的轴承座5，两轴承座5之间安装有转轴，转轴上安装有切刀6，转轴穿过轴承座5由设置在轴承座5外侧的电机7驱动。通过安装板3与顶板2之间安装有液压缸4来控制切割机构的上下移动。切刀6可对锻件均匀切割，避免人工进行切割产生较大的误差和切割不均匀，切刀6切割大大增加了锻件切割效率，提高了工作效率。

具体地，托举组件包括托举箱8，托举箱8的上表面对称安装有夹持机构，下表面与工作台1之间安装有液压缸4。托举箱8的上下移动通过液压缸4来实现。一般情况下，锻件的重量都比较大，如果人工上料不仅需要安全系数低，且上料速度慢。将锻件放置于较低的位置，通过托举箱8将锻件提升至与支撑组件同一水平线上，节约了人力。

夹持机构包括对称设置有第一夹持爪9和控制第一夹持爪9开合的驱动机构，第一夹持爪9内形成与锻件的形状相配合通道，驱动机构包括与第一夹持爪9连接的第一支撑杆10，所述托举箱8内水平设置有旋转杆12，旋转杆12上设置有两段方向相反设置的螺纹，第一支撑杆10的底部通过螺套11套接于旋转杆12上，旋转杆12由托举箱8外的电机7驱动；旋转杆12的中部设置有第二支撑杆13和限位板14。托举组件中夹持机构设置的目的是为了防止在切割过程中锻件产生晃动从而来提高切割质量。

具体地，支撑组件包括两组或两组以上的支撑座15，如图3所示，在水平方向上切刀6设置在相邻的两组支撑座15之间。支撑座15与锻件接触的表面设置有用于驱动锻件移动的滚轮16；滚轮16设置在支撑座15的底部，滚轮16的滚动方向与锻件的移动方向相同，所述滚轮16通过皮带17与设置在工作台1上的电机7驱动。滚轮16的表面设置有防滑作用的橡胶层。启动电机7驱动滚轮16转动即可通过滚轮16与锻件表面的摩擦力实现锻件的移动。另外，也可通过丝杠丝母等现有结构来移动支撑座15来实现锻件的移动，此处不赘述。

具体地，固定组件包括阻挡板18和设置在阻挡板18外侧的截止机构，如图4所示，阻挡板18的中部开设有与锻件的外表面形状相适配的通孔19，支撑座15与通孔19同轴设置。截止机构包括对称设置在通孔19上下的两块截止板20，截止板20通过液压缸4驱动，上下两块截止板20闭合后完全封闭通孔19。通孔19的前后两侧设置有第二夹持爪21，第二夹持爪21有设置在第二夹持爪21外侧的液压缸4驱动。

作为优选的方案，在切刀6的两侧分别设置有毛刷22，毛刷22固定于轴承座5上。毛刷22在切刀6旋转过程中对切刀6表面进行清扫，进一步提高切割质量。

本实用新型的工作原理为：

通过托举箱8底部的液压缸4将放置在托举箱8上的待切割锻件进行提升，将锻件的端部伸入支撑座15中，启动电机7驱动支撑座15中的滚轮16使锻件向前移动，端部移动至阻挡板18中，使第二夹持爪21夹持锻件的表面，同时使截止板20完全封闭通孔19，之后启动托举箱8中的电机7使第一夹持爪9夹持锻件的尾部，对锻件的端部和尾部进行固定和夹持，启动切割机构对锻件进行切割，切割完成后打开第一夹持爪9、第二夹持爪21和截止板20，滚轮16转动将切割完成的锻件输送处该加工装置，滚轮16继续移动下一段待切割的锻件进行切割，循环往复进行切割。通过第一夹持爪9和第二夹持爪21实现可以对锻件在切割过程中进行固定，防止锻件在切割的时候出现晃动的现象，影响切割效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。