一种中走丝用走丝导轨机构的制作方法

1.本实用新型涉及中走丝技术领域，具体为一种中走丝用走丝导轨机构。


背景技术：

2.中走丝线切割机的原理是将电极丝适当地张紧，并以一定的速度和压力，相对于被切割工件作往复运动，在线切割过程中，为了保证切割加工过程能持续有效地产生火花放电作用，以及及时地从加工区域中排除电蚀产物及热量，需要连续充分地给切割加工区域中的电极丝冲清洁工作液(一般为水)，同时切割过程中还常常出现电极丝抖动现象，造成切割精度低，同时导丝头对电极丝进行限位的位置容易损耗，使得导丝头使用寿命较短。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中走丝用走丝导轨机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种中走丝用走丝导轨机构，包括导丝头，所述导丝头的顶部开设有进丝孔，所述导丝头底部开设有限位槽，所述限位槽内部放置有更换块，所述更换块的外侧固定连接有固定块，所述导丝头底部且位于固定块的一侧开设有解锁槽，所述导丝头内部且位于解锁槽的上方开设有移动槽，所述移动槽内腔的一侧固定连接有移动弹簧，所述移动弹簧的一端固定连接有固定键，所述固定块靠近固定键的一侧均开设有卡槽，所述固定键的一端均延伸至卡槽内部，所述导丝头内部且位于解锁槽的一侧均开设有绳槽，所述解锁槽内腔滑动连接有解锁块，所述导丝头的顶部且位于进丝孔的两侧均开设有排水孔。
5.优选的，所述导丝头内部且位于解锁块的上方均开设有滑动槽，所述滑动槽内腔的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的底部与解锁块的顶部固定连接。
6.优选的，所述解锁块的一端固定连接有连接绳，且连接绳的一端穿过绳槽并与固定键的一端固定连接。
7.优选的，所述解锁块底部均插有固定螺钉，所述固定螺钉的一端均延伸至固定键内部。
8.优选的，所述更换块底部开设有限丝孔，所述限丝孔与进丝孔连通，所述更换块内部靠近进丝孔的一侧均开设有连接槽，所述连接槽内腔的一侧均固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端均固定连接有固定架，所述固定架的中部均转动连接有支撑辊，所述支撑辊的一端均延伸至限丝孔内部。
9.优选的，所述固定键一端的形状大小与卡槽的形状大小相匹配。
10.本实用新型提供了一种中走丝用走丝导轨机构，具备以下有益效果：
11.1、该中走丝用走丝导轨机构，通过设置有进丝孔与限丝孔，使得电极丝限位在导丝头内的限丝孔中，能避免切割过程中电极丝抖动，从而能有效提高中走丝线切割机的切
割精度。
12.2、该中走丝用走丝导轨机构，通过设置有更换块、限位槽以及固定螺钉，操作人员拧动固定螺钉，使得固定螺钉的底端与固定键脱离接触，此时操作人员拉动解锁块，此时解锁块拉动固定键向移动槽内腔移动，使得固定键的一端与卡槽脱离卡接，将旧的更换块拿出，对更换块进行更换，从而提高了导丝头的使用寿命，进而提高了本机构的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型立体图；
14.图2为本实用新型内部结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的a处放大图；
16.图4为本实用新型图1的b处放大图。
17.图中：1、导丝头；2、限位槽；3、进丝孔；4、更换块；5、固定块；6、解锁槽；7、解锁块；8、移动槽；9、移动弹簧；10、固定键；12、卡槽；13、绳槽；14、滑动槽；15、滑动块；16、固定弹簧；17、固定螺钉；18、连接槽；19、支撑弹簧；20、固定架；21、支撑辊；22、限丝孔；23、排水孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种中走丝用走丝导轨机构，包括导丝头1，导丝头1的顶部开设有进丝孔3，导丝头1底部开设有限位槽2，限位槽2内部放置有更换块4，更换块4的外侧固定连接有固定块5，导丝头1底部且位于固定块5的一侧开设有解锁槽6，导丝头1内部且位于解锁槽6的上方开设有移动槽8，移动槽8内腔的一侧固定连接有移动弹簧9，移动弹簧9的一端固定连接有固定键10，固定块5靠近固定键10的一侧均开设有卡槽12，固定键10的一端均延伸至卡槽12内部，导丝头1内部且位于解锁槽6的一侧均开设有绳槽13，解锁槽6内腔滑动连接有解锁块7，导丝头1的顶部且位于进丝孔3的两侧均开设有排水孔23。
20.导丝头1内部且位于解锁块7的上方均开设有滑动槽14，滑动槽14内腔的一侧固定连接有固定弹簧16，固定弹簧16的一端固定连接有滑动块15，滑动块15的底部与解锁块7的顶部固定连接，使得解锁块7在解锁槽6内部滑动的更为平稳，解锁块7的一端固定连接有连接绳，且连接绳的一端穿过绳槽13并与固定键10的一端固定连接，使得操作人员拉动解锁块7能够通过绳槽13拉动固定键10进行移动，解锁块7底部均插有固定螺钉17，固定螺钉17的一端均延伸至固定键10内部，使得更换块4能够更为牢固的固定在限位槽2的内部，更换块4底部开设有限丝孔22，限丝孔22与进丝孔3连通，更换块4内部靠近进丝孔3的一侧均开设有连接槽18，连接槽18内腔的一侧均固定连接有支撑弹簧19，支撑弹簧19的一端均固定连接有固定架20，固定架20的中部均转动连接有支撑辊21，支撑辊21的一端均延伸至限丝孔22内部，对电极丝进行支撑，同时也减小了进丝孔3与更换块4之间的摩擦，固定键10一端的形状大小与卡槽12的形状大小相匹配，使得固定键10与卡槽12固定的更为牢固。
21.综上，该中走丝用走丝导轨机构，使用时，电极丝通过进丝孔3插入至限丝孔22内
部，然后从导丝头1底部穿出，使得限丝孔22对电极丝进行限位，当导丝头1使用较长时间时，限丝孔22的内壁会产生损耗，此时需要对更换块4进行更换，此时操作人员拧动固定螺钉17，使得固定螺钉17的底端与固定键10脱离接触，此时操作人员拉动解锁块7，此时解锁块7拉动固定键10向移动槽8内腔移动，使得固定键10的一端与卡槽12脱离卡接，将旧的更换块4拿出，然后将新的更换块4移动至限位槽2内部，此时操作人员松开解锁块7，此时移动弹簧9推动固定键10向卡槽12方向移动，使得固定键10的一端伸入至卡槽12内部，然后操作人员拧动固定螺钉17，然后使得固定螺钉17的一端伸入至固定键10内部。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种中走丝用走丝导轨机构，包括导丝头(1)，其特征在于：所述导丝头(1)的顶部开设有进丝孔(3)，所述导丝头(1)底部开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)内部放置有更换块(4)，所述更换块(4)的外侧固定连接有固定块(5)，所述导丝头(1)底部且位于固定块(5)的一侧开设有解锁槽(6)，所述导丝头(1)内部且位于解锁槽(6)的上方开设有移动槽(8)，所述移动槽(8)内腔的一侧固定连接有移动弹簧(9)，所述移动弹簧(9)的一端固定连接有固定键(10)，所述固定块(5)靠近固定键(10)的一侧均开设有卡槽(12)，所述固定键(10)的一端均延伸至卡槽(12)内部，所述导丝头(1)内部且位于解锁槽(6)的一侧均开设有绳槽(13)，所述解锁槽(6)内腔滑动连接有解锁块(7)，所述导丝头(1)的顶部且位于进丝孔(3)的两侧均开设有排水孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种中走丝用走丝导轨机构，其特征在于：所述导丝头(1)内部且位于解锁块(7)的上方均开设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)内腔的一侧固定连接有固定弹簧(16)，所述固定弹簧(16)的一端固定连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)的底部与解锁块(7)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种中走丝用走丝导轨机构，其特征在于：所述解锁块(7)的一端固定连接有连接绳，且连接绳的一端穿过绳槽(13)并与固定键(10)的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种中走丝用走丝导轨机构，其特征在于：所述解锁块(7)底部均插有固定螺钉(17)，所述固定螺钉(17)的一端均延伸至固定键(10)内部。5.根据权利要求1所述的一种中走丝用走丝导轨机构，其特征在于：所述更换块(4)底部开设有限丝孔(22)，所述限丝孔(22)与进丝孔(3)连通，所述更换块(4)内部靠近进丝孔(3)的一侧均开设有连接槽(18)，所述连接槽(18)内腔的一侧均固定连接有支撑弹簧(19)，所述支撑弹簧(19)的一端均固定连接有固定架(20)，所述固定架(20)的中部均转动连接有支撑辊(21)，所述支撑辊(21)的一端均延伸至限丝孔(22)内部。6.根据权利要求1所述的一种中走丝用走丝导轨机构，其特征在于：所述固定键(10)一端的形状大小与卡槽(12)的形状大小相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种中走丝用走丝导轨机构，涉及中走丝技术领域，包括导丝头，所述导丝头的顶部开设有进丝孔，所述导丝头底部开设有限位槽，所述限位槽内部放置有更换块，所述更换块的外侧固定连接有固定块，所述导丝头底部且位于固定块的一侧开设有解锁槽，所述导丝头内部且位于解锁槽的上方开设有移动槽，所述移动槽内腔的一侧固定连接有移动弹簧，所述移动弹簧的一端固定连接有固定键，所述固定块靠近固定键的一侧均开设有卡槽。本实用新型的有益效果为：该中走丝用走丝导轨机构，通过设置有进丝孔与限丝孔，使得电极丝限位在导丝头内的限丝孔中，能避免切割过程中电极丝抖动，从而能有效提高中走丝线切割机的切割精度。而能有效提高中走丝线切割机的切割精度。而能有效提高中走丝线切割机的切割精度。


技术研发人员：沈阳
受保护的技术使用者：天津鸿煜科技有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021/9/28