一种用于锁具加工的多功能焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种用于锁具加工的多功能焊接机。


背景技术：

2.在对锁具进行加工过程中，需要使用到焊接机对其进行焊接固定，在焊接机进行焊接过程中，需要先使用夹具对锁具进行固定夹持，但是为了保证焊接的牢固性，需要对锁具焊接区的两个面进行焊接，保证焊接充分，这样就必须翻转锁具面，对锁具进行重新拆装，过于繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中为了保证焊接的牢固性，需要对锁具焊接区的两个面进行焊接，保证焊接充分，这样就必须翻转锁具面，对锁具进行重新拆装，过于繁琐的问题，而提出的一种用于锁具加工的多功能焊接机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于锁具加工的多功能焊接机，包括焊接台，所述焊接台上固定连接有支撑架，所述支撑架的内顶部通过气缸连接有焊接机主体，位于所述焊接机主体下方的焊接台上端固定连接有锁具夹持翻转机构；
6.所述锁具夹持翻转机构包括支撑柱，所述支撑柱固定连接在焊接台的上端，所述支撑柱的上端固定连接有一端开口的支撑管，所述支撑管的管口靠近焊接机主体设置，所述支撑管的内管底通过转动组件连接有一端开口的方管，所述方管的管口远离转动组件设置，所述方管的内管底通过弹簧固定连接有方杆，所述方杆的另一端穿过方管的管口并固定连接有齿轮，所述支撑管的内管壁上固定连接有内齿圈，所述齿轮与内齿圈相啮合，所述齿轮远离方杆的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端穿过支撑管的管口并固定连接有锁具夹具。
7.优选的，所述转动组件包括剖面为t型的环形块，所述环形块固定连接在方管远离齿轮一端的外管底，所述支撑管的内管底对应环形块的位置开设有相匹配的环形槽，所述环形块转动连接环形槽中。
8.优选的，所述方杆远离弹簧一端位置的杆壁上对称固定连接有滑块，所述方管的内管壁上对应滑块的位置开设有相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
9.优选的，所述支撑管靠近管口一端位置的内管壁上固定连接有支撑环，所述传动轴穿过支撑环设置。
10.优选的，所述支撑环的内环壁上以传动轴为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在传动轴的轴壁上。
11.优选的，所述方管的外管壁上开设有半圆形的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并固定连接在支撑管的内管
壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于锁具加工的多功能焊接机，具备以下有益效果：
13.1、该用于锁具加工的多功能焊接机，通过设置锁具夹持翻转机构，通过锁具夹具对待焊接的锁具进行夹持，使得锁具上待焊接位置处于焊接机主体的正下方，当锁具的一侧焊接完毕需要对锁具进行翻转时，对锁具夹具施加向外的拉力，使得齿轮与内齿圈相脱离，对弹簧进行拉伸，再对锁具夹具施加转动力，使其转动180度，随着松开锁具夹具，在弹簧复位力的作用下，带动齿轮回到原位，通过内齿圈对齿轮进行卡合固定，锁具夹具带动锁具翻转180度后停留在焊接机主体的正下方，即可对锁具的另一面进行焊接，保证焊接充分，无需对锁具进行重新拆装即可翻转锁具，提高了焊接效率。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型保证焊接充分，无需对锁具进行重新拆装即可翻转锁具，提高了焊接效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于锁具加工的多功能焊接机的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图。
17.图中：1焊接台、2支撑架、3气缸、4焊接机主体、5支撑柱、 6支撑管、7方管、8弹簧、9方杆、10齿轮、11内齿圈、12传动轴、 13锁具夹具、14环形块、15环形槽、16滑块、17滑槽、18支撑环、 19滚动槽、20滚珠、21限位槽、22限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种用于锁具加工的多功能焊接机，包括焊接台1，焊接台1上固定连接有支撑架2，支撑架2的内顶部通过气缸3连接有焊接机主体4，位于焊接机主体4下方的焊接台1上端固定连接有锁具夹持翻转机构；
21.锁具夹持翻转机构包括支撑柱5，支撑柱5固定连接在焊接台1 的上端，支撑柱5的上端固定连接有一端开口的支撑管6，支撑管6 的管口靠近焊接机主体4设置，支撑管6的内管底通过转动组件连接有一端开口的方管7，方管7的管口远离转动组件设置，方管7的内管底通过弹簧8固定连接有方杆9，方杆9的另一端穿过方管7的管口并固定连接有齿轮10，支撑管6的内管壁上固定连接有内齿圈11，齿轮10与内齿圈11相啮合，齿轮10远离方杆9的一端固定连接有传动轴12，传动轴12的另一端穿过支撑管6的管口并固定连接有锁具夹具13，通过锁具夹具13对待焊接的锁具进行夹持，使得锁具上待焊接位置处于焊接机主体4的正下方，当锁具的一侧焊接完毕需要对锁具进行翻转时，对锁具夹具13施加向外的拉力，锁具
夹具13通过传动轴12对齿轮10和方杆9施加拉力，使得齿轮10与内齿圈相 11脱离，方杆9在方管7中向外运动的同时对弹簧8进行拉伸，再对锁具夹具13施加转动力，使其转动180度，锁具夹具13转动时，带动传动轴12、齿轮10、方杆9和方管7同步转动，随着松开锁具夹具13，在弹簧8复位力的作用下，带动方杆9、齿轮10和传动轴 12回到原位，通过内齿圈11对齿轮10进行卡合固定，锁具夹具13 带动锁具翻转180度后停留在焊接机主体4的正下方，即可对锁具的另一面进行焊接，保证焊接充分，无需对锁具进行重新拆装即可翻转锁具，提高了焊接效率。
22.转动组件包括剖面为t型的环形块14，环形块14固定连接在方管7远离齿轮10一端的外管底，支撑管6的内管底对应环形块14的位置开设有相匹配的环形槽15，环形块14转动连接环形槽15中，当方管7受到转动时，方管7带动环形块14在环形槽15中同步转动，使得方管7与支撑管6保持连接的同时也可以进行相对转动。
23.方杆9远离弹簧8一端位置的杆壁上对称固定连接有滑块16，方管7的内管壁上对应滑块16的位置开设有相匹配的滑槽17，滑块 16滑动连接在对应的滑槽17中，方杆9在方管7中运动时，带动滑块16在滑槽17中同步运动，防止方杆9从方管7中脱离。
24.支撑管6靠近管口一端位置的内管壁上固定连接有支撑环18，传动轴12穿过支撑环18设置，通过支撑环18防止齿轮10从支撑管 6中脱离。
25.支撑环18的内环壁上以传动轴12为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽19，滚动槽19内设有滚动的滚珠20，滚珠20穿过滚动槽19的槽口设置，且滚珠20滚动连接在传动轴12的轴壁上，通过呈环形分布设置的滚珠20夹持传动轴12，当传动轴12发生运动时，带动滚珠20滚动，降低传动轴12在支撑环18内运动时的摩擦阻力。
26.方管7的外管壁上开设有半圆形的限位槽21，限位槽21内滑动连接有限位块22，限位块22远离限位槽21槽底的一端穿过限位槽 21的槽口并固定连接在支撑管6的内管壁上，方管7发生转动时，限位块22在限位槽21中同步转动，当限位块22运动到限位槽21中尽头时，方管7正好转动180度，从而保证锁具夹具13带动锁具也正好转动180度。
27.本实用新型中，通过锁具夹具13对待焊接的锁具进行夹持，使得锁具上待焊接位置处于焊接机主体4的正下方，当锁具的一侧焊接完毕需要对锁具进行翻转时，对锁具夹具13施加向外的拉力，锁具夹具13通过传动轴12对齿轮10和方杆9施加拉力，使得齿轮10与内齿圈相11脱离，方杆9在方管7中向外运动的同时对弹簧8进行拉伸，再对锁具夹具13施加转动力，使其转动180度，锁具夹具13 转动时，带动传动轴12、齿轮10、方杆9和方管7同步转动，随着松开锁具夹具13，在弹簧8复位力的作用下，带动方杆9、齿轮10 和传动轴12回到原位，通过内齿圈11对齿轮10进行卡合固定，锁具夹具13带动锁具翻转180度后停留在焊接机主体4的正下方，即可对锁具的另一面进行焊接，保证焊接充分，无需对锁具进行重新拆装即可翻转锁具，提高了焊接效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。