防爆阀焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种防爆阀焊接夹具。


背景技术：

2.动力电池指为纯电动汽车、插电混合动力汽车和电动自行车等设备提供动力来源的电池。目前动力电池大多采用铝壳封装的锂电池。防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体，当电池内部压力超过规定值时，防爆阀阀体破裂，避免电池爆裂。防爆阀通常是采用激光焊接的方式连接在电池的盖板上的，为了保证防爆阀处的密封性，通常对防爆阀与盖板的焊接质量要求较高，而焊接时让防爆阀和盖板定位是保证焊接质量的关键。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种防爆阀焊接夹具，用以在焊接时对防爆阀和盖板进行定位，以让焊接质量得到有效保证。
4.本实用新型提供一种防爆阀焊接夹具，包括载体，所述载体内形成有内部气道，所述内部气道用于连通外部气源，所述载体设有用于放置盖板和防爆阀的放置区域；
5.所述放置区域内凸设两个定位凸起，两个所述定位凸起用于分别与所述盖板的两个安装孔定位配合；
6.所述放置区域内设有与所述内部气道连通的吸附孔，用于吸住所述防爆阀。
7.根据本实用新型提供一种的防爆阀焊接夹具，所述吸附孔和两个所述定位凸起沿纵向布置于所述放置区域内，且所述吸附孔位于两个所述定位凸起之间；
8.所述载体的顶面设有多个所述放置区域，且多个所述放置区域沿横向布置。
9.根据本实用新型提供一种的防爆阀焊接夹具，所述内部气道包括沿横向延伸的横向段、以及多个沿上下向延伸的竖向段；
10.多个所述竖向段的上端分别连通多个所述放置区域内的吸附孔，多个所述竖向段的下端均连通所述横向段。
11.根据本实用新型提供一种的防爆阀焊接夹具，所述载体包括顶板，所述顶板朝上的板面为所述载体的顶面；
12.所述横向段和所述竖向段均设于所述顶板，所述横向段的两端均贯穿所述顶板，且所述横向段的两端设有封头。
13.根据本实用新型提供一种的防爆阀焊接夹具，所述载体还包括底座和接头，所述底座连接所述顶板朝下的板面；
14.所述顶板朝下的板面设有通孔，所述通孔连通所述横向段；
15.所述接头对应所述通孔设于所述底座，所述接头设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部通过吸盘连通所述通孔，所述第二连接部用于连通外部气源。
16.根据本实用新型提供一种的防爆阀焊接夹具，所述底座包括底板、载板和两个立板；
17.所述底板与所述载板上下间隔相对，所述载板朝上的板面连接所述顶板，所述接头设于所述底板朝上的板面，所述载板设有供所述吸盘穿过的避让孔；
18.两个所述立板横向间隔相对，两个所述立板连接于所述底板与所述载板之间。
19.根据本实用新型提供一种的防爆阀焊接夹具，所述第一连接部朝上设置；和/或，所述第二连接部的朝向为纵向。
20.根据本实用新型提供一种的防爆阀焊接夹具，所述吸附孔处设有吸嘴，以通过所述吸嘴吸住所述防爆阀。
21.根据本实用新型提供一种的防爆阀焊接夹具，所述吸嘴的一端伸出至所述吸附孔外且侧向凸设有环形凸起，所述环形凸起与所述吸附孔的孔缘抵接。
22.根据本实用新型提供一种的防爆阀焊接夹具，所述放置区域内设有两个定位销，两个所述定位销分别形成两个所述定位凸起。
23.本实用新型提供的防爆阀焊接夹具，通过定位凸起与盖板的安装孔之间的配合，以实现对盖板的定位，并通过吸附孔处吸住防爆阀，以实现对防爆阀的定位，从而使得防爆阀与盖板的焊接质量能得到有效保证。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型提供的防爆阀焊接夹具的结构示意图；
26.图2是图1中防爆阀焊接夹具的一剖视图；
27.图3是图1中防爆阀焊接夹具的一平面结构示意图；
28.图4是图1中防爆阀焊接夹具的又一平面结构示意图；
29.附图标记：
30.100：防爆阀焊接夹具；
ꢀꢀꢀꢀ
1：载体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11：吸附孔；
31.12：顶板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121：通孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13：封头；
32.14：底座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
141：底板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
142：载板；
33.143：立板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15：接头；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
151：第一连接部；
34.152：第二连接部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16：避让孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2：内部气道；
35.21：横向段；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22：竖向段；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3：定位凸起；
36.4：吸盘；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5：吸嘴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51：环形凸起；
37.200：盖板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
210：安装孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
300：防爆阀。
具体实施方式
38.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范
围。
39.下面结合图1至图4描述本实用新型的防爆阀焊接夹具，如图1所示，该防爆阀焊接夹具100能用于在将盖板200与防爆阀300装配焊接时，将盖板200和防爆阀300进行定位，其中，盖板200设有两个安装孔210，该两个安装孔210通常用于安装动力电池的两极。
40.如图1和图2所示，防爆阀焊接夹具100包括载体1，载体1内形成有内部气道2，内部气道2用于连通外部气源，载体1设有用于放置盖板200和防爆阀300的放置区域；放置区域内凸设两个定位凸起3，两个定位凸起3用于分别与盖板200的两个安装孔210定位配合；放置区域内设有与内部气道2连通的吸附孔11，用于吸住防爆阀300。在将内部气道2与外部气源连通的状态下，内部气道2内会形成负压，吸附孔11处产生吸附力，从而吸住防爆阀300。
41.本实用新型提供的防爆阀焊接夹具100，通过定位凸起3与盖板200的安装孔210之间的配合，以实现对盖板200的定位，并通过吸附孔11处吸住防爆阀300，以实现对防爆阀300的定位，从而使得防爆阀300与盖板200的焊接质量能得到有效保证。
42.盖板200和防爆阀300放置于防爆阀焊接夹具100上，通常可以是通过盖板200与防爆阀300之间的定位结构实现盖板200和防爆阀300的定位，例如，盖板200设有沉孔，防爆阀300设于沉孔处，通过沉孔能实现盖板200和防爆阀300的定位。进一步，还可以为防爆阀焊接夹具100配置视觉检测装置，通过视觉检测装置对盖板200和防爆阀300的定位效果和焊接效果进行检测，视觉检测装置可以为ccd视觉检测装置等。
43.如图1和图4所示，在本实施例中，吸附孔11和两个定位凸起3沿纵向布置于放置区域内，且吸附孔11位于两个定位凸起3之间；载体1的顶面设有多个放置区域，且多个放置区域沿横向布置。这样一个防爆阀焊接夹具100能同时对多个防爆阀300与多个盖板200进行定位。
44.具体地，如图2所示，在本实施例中，内部气道2包括沿横向延伸的横向段21、以及多个沿上下向延伸的竖向段22；多个竖向段22的上端分别连通多个放置区域内的吸附孔11，多个竖向段22的下端均连通横向段21。此种内部气道2的结构较为简单，便于加工成型。
45.进一步，如图1至图3所示，在本实施例中，载体1包括顶板12，顶板12朝上的板面为载体1的顶面；横向段21和竖向段22均设于顶板12，横向段21的两端均贯穿顶板12，且横向段21的两端设有封头13。设置横向段21贯穿顶板12，便于在顶板12的内部加工横向段21，其中，封头13与横向段21的内侧壁可以是通过螺纹结构连接。
46.如图1至图3所示，在本实施例中，载体1还包括底座14和接头15，底座14连接顶板12朝下的板面；顶板12朝下的板面设有通孔121，通孔121连通横向段21；接头15对应通孔121设于底座14，接头15设有第一连接部151和第二连接部152，第一连接部151通过吸盘4连通通孔121，第二连接部152用于连通外部气源。设置接头15便于将内部气道2与外部气源连通，其中，第一连接部151通常是朝上设置的。
47.接头15设于底座14，底座14的具体样式可以根据实际情况进行设定，例如，如图1至图3所示，在本实施例中，底座14包括底板141、载板142和两个立板143；底板141与载板142上下间隔相对，载板142朝上的板面连接顶板12，接头15设于底板141朝上的板面，载板142设有供吸盘4穿过的避让孔16；两个立板143横向间隔相对，两个立板143连接于底板141与载板142之间。此种底座14不但结构样式较为简单，且整体强度较好。
48.进一步，如图1所示，在本实施例中，第二连接部152的朝向为纵向，这样便于对第
二连接部152处进行接管。
49.通过在吸附孔11处产生吸附力，以吸住防爆阀300，具体地，如图2所述，在本实施例中，吸附孔11处设有吸嘴5，以通过吸嘴5吸住防爆阀300，设置吸嘴5来吸住防爆阀300，能较为牢固地吸住防爆阀300。
50.进一步，如图2所述，在本实施例中，吸嘴5的一端(即吸嘴5的上端)伸出至吸附孔11外且侧向凸设有环形凸起51，环形凸起51与吸附孔11的孔缘抵接。通过环形凸起51的设置，能实现吸嘴5的安装定位。
51.通过定位凸起3对盖板200的定位，对于放置区域内形成定位凸起3有多种实现方向，例如，可以是凸设于顶板12的上板面的凸柱；再如，如图1至图3所示，放置区域内设有两个定位销，两个定位销分别形成两个定位凸起3，这样能根据盖板200的安装孔210的形状更换定位销，以形成与安装孔210的形状相适配的定位凸起3。
52.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。