一种半自动压螺丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及压螺丝技术领域，尤其涉及一种半自动压螺丝设备。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝，也有人叫它"螺钉"[screw](螺丝钉)、"螺杆"(螺丝杆)，其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的，螺丝钉一般叫木螺丝;是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件；螺丝杆是机螺丝(机械螺丝)，是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件。螺丝在生产的时候需要进行下压，现有的压螺丝设备中，挤压容易导致挤压座出现位移，影响质量，因此我们提出了一种自动压螺丝设备用于解决上述问题，例如申请号：201821453791.3或授权公告号：cn209021011u的专利文件提供了一种自动压螺丝设备，包括工作台，所述工作台的顶部对称开设有安装槽，两个安装槽内均活动安装有固定座，两个固定座的顶部焊接有同一个挤压座，两个固定座相互远离的一侧均开设有限位槽，两个限位槽内均活动安装有限位杆，两个限位杆上均焊接有齿条，所述工作台上开设有两个转动腔，两个转动腔分别位于两个安装槽相互远离的一侧，两个转动腔的底侧内壁上均固定安装有电机，两个电机的输出轴上均焊接有第一链轮，两个第一链轮上均啮合有链条，两个转动腔的底侧内壁上均转动安装有转动杆，两个转动杆上均焊接有第二链轮。
[0003]
现有的设备对挤压座固定方式较为复杂，需要采用电机操控，提高了成本。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有的设备对挤压座固定方式较为复杂，需要采用电机操控，提高了成本的缺点，而提出的一种半自动压螺丝设备。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种半自动压螺丝设备，包括工作板和挤压座，工作板的顶部固定安装有四个导杆，四个导杆的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的底部设置有液压推杆，液压推杆的输出轴上固定连接有滑动板，滑动板滑动安装在四个导杆的外侧，滑动板的底部设置有挤压头，工作板的顶部对称开设有两个凹槽，两个凹槽内均滑动安装有推板，两个推板的顶部均固定安装有插接杆，工作板上开设有空腔，空腔内转动安装有圆杆，圆杆的外侧套设有蜗轮，空腔的两侧内壁上均开设有圆孔，两个圆孔内均转动安装有螺纹杆，两个螺纹杆相互靠近的一端固定安装有同一个蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，挤压座的两侧均开设有两个斜边槽，插接杆与对应的斜边槽滑动连接。
[0007]
优选的，所述工作板的顶部均匀开设有四个定位槽，挤压座的底部固定安装有四个定位杆，四个定位杆分别与四个定位槽活动连接。
[0008]
优选的，所述凹槽内固定安装有两个限位杆，推板滑动安装在限位杆的外侧。
[0009]
优选的，所述圆杆的一端开设有方形槽，方形槽内滑动安装有方形杆，方形杆与方
形槽之间固定安装有拉簧。
[0010]
优选的，所述方形杆的一端固定安装有圆板，圆板的内侧固定安装有多个卡接三角块，工作板的正面设置有多个固定三角块，多个固定三角块为环形排布，卡接三角块与固定三角块相适配。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0012]
（1）本方案将挤压座放置到工作板的顶部，使得两个定位杆分别插入两个定位槽内，可以对挤压座进行初步定位；
[0013]
（2）拉动圆板带动方形杆在方形槽内滑动，同时圆板带动多个卡接三角块分别离开多个固定三角块，可以解除对圆板的固定，转动圆板通过方形杆带动圆杆转动，圆杆带动蜗轮转动转动，蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆带动两个推板相互靠近，推板带动对应的两个插接杆进入对应的两个斜边槽，通过四个插接杆分别进入四个斜边槽内可以将挤压座挤压固定；
[0014]
（3）松开圆板，在拉簧的拉力作用下，圆板带动多个卡接三角块分别与多个固定三角块相抵触，可以将圆板固定，进而将圆杆、蜗杆、蜗轮和两个螺纹杆固定，拆卸时只需解除对圆板的固定，反向转动圆板即可使得插接杆离开斜边槽。
[0015]
本实用新型操作方便，不需要使用电机，只需要手动操作即可对挤压座进行固定和拆卸，降低了成本。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种半自动压螺丝设备的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型提出的一种半自动压螺丝设备的a部分结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型提出的一种半自动压螺丝设备的俯视结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型提出的一种半自动压螺丝设备的结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型提出的一种半自动压螺丝设备的b部分结构示意图。
[0021]
图中：1、工作板；2、导杆；3、滑动板；4、顶板；5、液压推杆；6、挤压头；7、挤压座；8、凹槽；9、推板；10、螺纹杆；11、空腔；12、斜边槽；13、插接杆；14、固定三角块；15、限位杆；16、定位槽；17、定位杆；18、蜗杆；19、蜗轮；20、圆杆；21、方形杆；22、拉簧；23、圆板；24、卡接三角块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
实施例一
[0024]
参照图1
‑
5，一种半自动压螺丝设备，包括工作板1和挤压座7，工作板1的顶部通过焊接固定安装有四个导杆2，四个导杆2的顶部通过焊接固定安装有同一个顶板4，顶板4的底部设置有液压推杆5，液压推杆5的输出轴上通过螺丝固定连接有滑动板3，滑动板3滑动安装在四个导杆2的外侧，滑动板3的底部设置有挤压头6，工作板1的顶部对称开设有两个凹槽8，两个凹槽8内均滑动安装有推板9，两个推板9的顶部均通过焊接固定安装有插接杆13，工作板1上开设有空腔11，空腔11内转动安装有圆杆20，圆杆20的外侧套设有蜗轮19，空
腔11的两侧内壁上均开设有圆孔，两个圆孔内均转动安装有螺纹杆10，两个螺纹杆10相互靠近的一端通过焊接固定安装有同一个蜗杆18，蜗杆18与蜗轮19相啮合，挤压座7的两侧均开设有两个斜边槽12，插接杆13与对应的斜边槽12滑动连接。
[0025]
本实施例中，工作板1的顶部均匀开设有四个定位槽16，挤压座7的底部通过焊接固定安装有四个定位杆17，四个定位杆17分别与四个定位槽16活动连接。
[0026]
本实施例中，凹槽8内通过焊接固定安装有两个限位杆15，推板9滑动安装在限位杆15的外侧。
[0027]
本实施例中，圆杆20的一端开设有方形槽，方形槽内滑动安装有方形杆21，方形杆21与方形槽之间通过焊接固定安装有拉簧22。
[0028]
本实施例中，方形杆21的一端通过焊接固定安装有圆板23，圆板23的内侧通过焊接固定安装有多个卡接三角块24，工作板1的正面设置有多个固定三角块14，多个固定三角块14为环形排布，卡接三角块24与固定三角块14相适配。
[0029]
实施例二
[0030]
参照图1
‑
5，一种半自动压螺丝设备，包括工作板1和挤压座7，工作板1的顶部固定安装有四个导杆2，四个导杆2的顶部固定安装有同一个顶板4，顶板4的底部设置有液压推杆5，液压推杆5的输出轴上固定连接有滑动板3，滑动板3滑动安装在四个导杆2的外侧，滑动板3的底部设置有挤压头6，工作板1的顶部对称开设有两个凹槽8，两个凹槽8内均滑动安装有推板9，两个推板9的顶部均固定安装有插接杆13，工作板1上开设有空腔11，空腔11内转动安装有圆杆20，圆杆20的外侧套设有蜗轮19，空腔11的两侧内壁上均开设有圆孔，两个圆孔内均转动安装有螺纹杆10，两个螺纹杆10相互靠近的一端固定安装有同一个蜗杆18，蜗杆18与蜗轮19相啮合，挤压座7的两侧均开设有两个斜边槽12，插接杆13与对应的斜边槽12滑动连接，插接杆13进入斜边槽12内可以对挤压座7挤压固定。
[0031]
本实施例中，工作板1的顶部均匀开设有四个定位槽16，挤压座7的底部固定安装有四个定位杆17，四个定位杆17分别与四个定位槽16活动连接，将两个定位杆17分别插入两个定位槽16内，可以对挤压座7进行初步定位。
[0032]
本实施例中，凹槽8内固定安装有两个限位杆15，推板9滑动安装在限位杆15的外侧，设置限位杆15使得推板9只能在凹槽8内水平滑动。
[0033]
本实施例中，圆杆20的一端开设有方形槽，方形槽内滑动安装有方形杆21，方形杆21与方形槽之间固定安装有拉簧22，拉簧22通过方形杆21拉动圆板23靠近工作板1。
[0034]
本实施例中，方形杆21的一端固定安装有圆板23，圆板23的内侧固定安装有多个卡接三角块24，工作板1的正面设置有多个固定三角块14，多个固定三角块14为环形排布，卡接三角块24与固定三角块14相适配，圆板23带动多个卡接三角块24分别与多个固定三角块14相抵触，可以将圆板23固定。
[0035]
本实施例中，使用时，将挤压座7放置到工作板1的顶部，使得两个定位杆17分别插入两个定位槽16内，可以对挤压座7进行初步定位，拉动圆板23，圆板23带动方形杆21在方形槽内滑动，同时圆板23带动多个卡接三角块24分别离开多个固定三角块14，可以解除对圆板23的固定，转动圆板23，圆板23通过方形杆21带动圆杆20转动，圆杆20带动蜗轮19转动转动，蜗轮19带动蜗杆18转动，蜗杆18带动两个螺纹杆10转动，两个螺纹杆10带动两个推板9相互靠近，推板9带动对应的两个插接杆13进入对应的两个斜边槽12，通过四个插接杆13
分别进入四个斜边槽12内可以将挤压座7挤压固定，松开圆板23，在拉簧22的拉力作用下，圆板23带动多个卡接三角块24分别与多个固定三角块14相抵触，可以将圆板23固定，将螺丝放置到挤压座7内，通过液压推杆5推动滑动板3和挤压头6向下运动对螺丝挤压，进而将圆杆20、蜗杆18、蜗轮19和两个螺纹杆10固定，拆卸时只需解除对圆板23的固定，反向转动圆板23即可使得插接杆13离开斜边槽12，本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
[0036]
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。