一种焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及对焊接设备焊接方式的改进。


背景技术：

2.空调配管的自动钎焊，钎焊工艺流程是先加热后送丝，在进行焊接时，先通过火焰加热装置，对焊接位置进行加热，火焰加热装置包括有焊嘴，在焊接时，通过焊嘴产生热量，同时通过送丝机构进行送丝，将焊丝穿过送丝杆从位于送丝杆端部的送丝嘴向外送出，通过焊嘴产生的热量将从送丝杆的送丝嘴中送出的焊丝进行融化，使其对需要焊接位置进行焊接，现有焊接方式一般为一个焊嘴对应一个送丝嘴进行加热焊接，焊接时，会由于焊丝两侧受热不均匀导致焊丝融化不均匀，影响焊接质量，并且焊丝单侧融化还会影响到焊接的效率，另外，还有一种可实现均匀加热的方式为：2个焊嘴分别对应一个送丝嘴，整个焊接设备占用空间较大且需要的焊嘴数量多，导致整个焊接设备焊接成本高。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中焊接设备存在的焊接效率低或焊接成本高的问题，本实用新型提供一种新型的焊接设备，其能够保证保证焊接效率的前提下，降低了了焊接使用成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种焊接设备，包括：
6.基座；
7.焊嘴，设置在所述基座上，至少设有3个，在任相邻的焊嘴之间均形成有焊接位；
8.连接件，设有多个；
9.送丝杆，设有多个，分别设置在多个所述连接件上，在每一所述送丝杆端部均设置有送丝嘴；
10.第一驱动装置，设1和或多个，装配在所述基座上，与多个所述连接件连接，用于驱动多个所述连接件带动多个所述送丝杆伸缩；
11.其中，多个所述送丝杆能够在第一驱动装置驱动下将其对应的多个送丝嘴伸入到多个焊嘴形成的焊接位中。
12.在本技术的一些实施例中：所述焊嘴设置多个，多个焊嘴相互平行；所述连接件设有多个，所述送丝杆设有多个，分别滑动装配在多个连接件内，所述送丝杆数量比所述焊嘴数量少1个，所述第一驱动装置设置有多个，分别与多个所述连接件连接固定。
13.在本技术的一些实施例中：所述焊嘴设置有多个，多个焊嘴相互平行，所述连接件设有多个且多个连接件之间相互连接固定，所述送丝杆设有多个，分别滑动装配在多个所述连接件内，所述送丝杆数量比所述焊嘴数量少1个，所述第一驱动装置设置1个或多个，与所述多个连接件连接固定。
14.在本技术的一些实施例中：在所述送丝杆上设置有限位元件，在所述连接件上设有能与限位元件配合对送丝杆移动位置进行限位的限位部，所述送丝杆可滑动设置在所述
连接件内，其相对基座倾斜设置，在所述连接件上设置有用于感应限位元件位置的位置检测元件。
15.在本技术的一些实施例中：所述连接件相对所述基座倾斜设置，其与基座之间的夹角和所述送丝杆和基座之间的夹角相同。
16.在本技术的一些实施例中：还包括有：
17.送丝机构，用于将焊丝送入到送丝杆中；
18.第二驱动装置，与所述送丝机构传动连接，用于驱动所述送丝机构动作；
19.主控器，与所述位置检测元件、第一驱动装置、第二驱动装置通讯连接，能够根据位置检测元件检测的信号控制第一驱动装置、第二驱动装置动作。
20.在本技术的一些实施例中：所述第一驱动装置相对基座倾斜设置且通过支撑部件与所述基座固定连接。
21.在本技术的一些实施例中：所述限位部包括有：
22.第一限位部，设在所述连接件的一端；
23.第二限位部，设置在与所述第一限位部位置相对的一端，所述送丝杆穿过所述第一限位部、所述第二限位部。
24.在本技术的一些实施例中：所述限位元件设置有1个，位于所述第一限位部和所述第二限位部之间。
25.在本技术的一些实施例中：所述限位元件设置有2个，2个所述限位元件之间具有间距，2个所述限位元件位于所述第一限位部和所述第二限位部之间，且其中一个所述限位元件靠近所述第一限位部设置，另一所述限位元件靠近所述第二限位部设置。
26.本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
27.本实用新型提出的焊接设备，在设置时，将焊嘴数量设置为至少3个，且在任相邻的焊嘴之间均形成焊接位，而送丝杆也对应设置多个，多个送丝杆在焊接时，分别伸入到多个焊嘴形成的多个焊接位中，这样在进行焊接时，可通过位于位于送丝嘴两侧的焊嘴均对焊丝进行加热，保证了加热的均匀性，且两侧加热，加热效率高，进而提高了焊接效率；
28.同时，本实用新型中的焊嘴为在任相邻的焊嘴之间均形成焊接位，这样在对焊丝进行焊接时，在可相应的减少需要的焊嘴的数量，进而降低了焊接设备的焊接使用成本。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型焊接设备实施例中送丝杆和焊嘴配合的结构示意图一；
31.图2为本实用新型焊接设备实施例中送丝杆和焊嘴配合的结构示意图二。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.实施例一：
37.本实用新型提供了一种焊接设备的实施例，包括：
38.基座600；
39.焊嘴900，设置在所述基座600上，至少设有3个，在任相邻的焊嘴900之间均形成有焊接位，多个焊嘴900之间相互平行设置，且优选设置时，相邻焊嘴900之间间距相等，每个焊嘴900上分别对应连接有一进气管910，用于通入焊接用气体。
40.连接件300，设有多个；具体的，本实施例中连接件300可选用连接座，连接座中间为空腔。
41.送丝杆100，设有多个，分别设置在多个所述连接件300上，在每一所述送丝杆100端部均设置有送丝嘴110；连接件300数量和送丝杆100数量相同，且连接件300数量比焊嘴900数量少1个。
42.第一驱动装置500，设1和或多个，装配在所述基座600上，与多个所述连接件300连接，用于驱动多个所述连接件300带动多个所述送丝杆100伸缩；只有焊接送丝时，第一驱动装置500伸出，其它时候，第一驱动装置500缩回，避免送丝嘴110被烧坏，焊丝提前熔化堵住送丝嘴110。
43.其中，多个所述送丝杆100能够在第一驱动装置500驱动下将其对应的多个送丝嘴110伸入到多个焊嘴900形成的焊接位中。
44.在进行使用时，可将基座600连接固定在一个第三驱动装置上，带动送丝杆100和焊嘴900同步移动到达焊点位置处进行作业。
45.本实施例中的焊接设备在设置时，在任相邻的焊嘴900之间均形成焊接位，
46.且送丝杆100的送丝嘴110在焊接时为伸入到由相邻焊嘴900形成的焊接位中，这样位于送丝嘴110中的焊丝在焊接时，其两侧均可被焊嘴900产生的热量进行加热 ，不仅实现了对焊丝的均匀融化，提高了焊接质量，同时，由于焊丝两侧同时受热，则在进行焊接时，
焊丝融化快，焊接效率高。
47.进一步的，本实施例中的焊接设备，在设置时可通过n个焊嘴900对应形焊接位的数量为n
‑
1个，这样在需要对n
‑
1个送丝嘴110处焊丝进行焊接时，则不会需要2倍的(n
‑
1)焊嘴900数量，相对现有的2个焊嘴900对应1个送丝嘴110的设置方式相比，大大减少了需要焊嘴900的数量，降低了整个焊接设备的焊接使用成本。
48.在本技术的一些实施例中：所述焊嘴900设置多个，多个焊嘴900相互平行；所述连接件300设有多个，所述送丝杆100设有多个，分别滑动装配在多个连接件300内，所述送丝杆100数量比所述焊嘴900数量少1个，所述第一驱动装置500设置有多个，分别与多个所述连接件300连接固定。
49.在进行连接驱动时，可将多个送丝杆100分别单独驱动，即一个送丝杆100连接一个连接件300，一个连接件300对应和一个第一驱动装置500连接。
50.在本技术的另一些实施例中：所述焊嘴900设置有多个，多个焊嘴900相互平行，所述连接件300设有多个且多个连接件300之间相互连接固定，所述送丝杆100设有多个，分别滑动装配在多个所述连接件300内，所述送丝杆100数量比所述焊嘴900数量少1个，所述第一驱动装置500设置1个或多个，与所述多个连接件300连接固定。
51.在驱动时，也可以将多个送丝杆100进行联动驱动控制，即多个送丝杆100和多个连接件300连接，多个连接件300连接固定后通过一个第一驱动装置500或多个第一驱动装置500驱动其进行动作，以实现多个送丝杆100的同步驱动。
52.在本技术的一些实施例中：在所述送丝杆100上设置有限位元件200，在所述连接件300上设有能与限位元件200配合对送丝杆100移动位置进行限位的限位部310，所述送丝杆100可滑动设置在所述连接件300内，其相对基座600倾斜设置，在所述连接件300上设置有用于感应限位元件200位置的位置检测元件400。
53.位置检测元件400可选用位置检测传感器。
54.在本技术的一些实施例中：焊接设备还包括有：
55.送丝机构，用于将焊丝送入到送丝杆100中；
56.第二驱动装置，与所述送丝机构传动连接，用于驱动所述送丝机构动作；
57.主控器，与所述位置检测元件400、第一驱动装置500、第二驱动装置通讯连接，能够根据位置检测元件400检测的信号控制第一驱动装置500、第二驱动装置动作。
58.送丝机构可直接采用现有技术中的送丝机构即可，在此不做具体赘述。
59.第二驱动装置可选用驱动电机即可。
60.在需要对空调配管的支管进行焊接且达到送丝时间时，第一驱动装置500带动送丝杆100前进，将焊丝送至工件的支管焊接区域处，此时，由于支管的焊接区域处的温度并没有达到焊接温度，焊丝不熔化，焊丝抵靠在支管焊接区域处，送丝杆100位置不动，同时，固定连接在送丝杆100上的限位元件200位置不变，位置检测元件400没有检测到限位元件200位置的变化，则不会反馈信号到主控器。
61.随着加热温度不断升高，支管的焊接区域处的温度不断升高，当达到钎焊温度时，焊丝开始融化，焊丝融化后，由于送丝杆100为倾斜设置在连接件内且可相对连接件滑动，则会由于重力作用相对连接件向下滑动，送丝杆100滑动时会带动限位元件200动作，当限位元件200位置移动变化时，位置检测元件400则会检测到限位元件200位置的变化，将信号
传递反馈到主控器，主控器则可以对应的控制第二驱动装置以及送丝机构开始动作运行，进行送丝焊接工作。
62.本实施例中通过设置的位置检测元件400和送丝杆100上的限位元件200配合，根据焊丝的融化与否实现了对焊接区域处的钎焊温度准确检测，确保了检测到的温度为钎焊温度，避免了因对钎焊温度检测不准确导致后期送丝焊接造成的焊接不良的情况发生。
63.在一些实施例中，所述限位部310包括有：第一限位部311和第二限位部312，第二限位部312与所述第一限位部311相对设置在所述连接件的两端，第一限位部311和第二限位部312可对应的为限位环。
64.具体的，本实施例中的限位元件200可选用限位套环，其设置时可有以下两种不同的设置方式：
65.一种设置方式为：所述限位元件200设置有1个，位于所述第一限位部311和所述第二限位部312之间。
66.本实施例中的限位元件200设置有1个时，位置检测元件400可直接用于检测限位元件200的位置变化，与位置检测元件400配合，实现焊丝是否融化以及融化量的检测，同时，限位元件200还可以在送丝杆100移动一定距离后抵靠在限位部310上，实现对送丝杆100移动位置的限位。
67.另一种设置方式为：所述限位元件200设置有2个，2个所述限位元件200之间具有间距，2个所述限位元件200位于所述第一限位部311和所述第二限位部312之间，第一限位部311靠近所述送丝嘴110设置，其中一个所述限位元件200靠近所述第一限位部311设置，另一所述限位元件200靠近所述第二限位部312件设置。
68.当限位元件200设置有2个时，可通过靠近第一限位部311位置处的限位元件200实现对送丝杆100移动位置的限位，通过靠近第二限位部312位置处的限位元件200与位置检测元件400配合实现对焊丝是否融化以及焊丝融化量的反馈。
69.即本实施例中设置1个或2个限位元件200均可实现对焊丝融化量的检测以及送丝杆100的移动位置限位。
70.在连接件300设置第一限位部311和第二限位部312的侧壁上以及第一限位部311、第二限位部312上均设有插装孔，所述送丝杆100穿过所有插装孔以实现相对连接件300的滑动。
71.由于限位元件200固定在送丝杆100上，在送丝杆100与连接件300穿插配合时，限位元件200也对应的被装配到腔体中。
72.在本技术的一些实施例中：所述连接件300也相对所述基座600倾斜设置，其与基座600之间的夹角和所述送丝杆100和基座600之间的夹角相同。
73.在本技术的一些实施例中：所述第一驱动装置500相对基座600倾斜设置且通过支撑部件700与所述基座600固定连接。
74.优选的，本实施例中的第一驱动装置500为驱动气缸，其包括有活塞杆，其活塞杆通过连接板800对应和连接件300连接固定，在连接时，可在连接板800上设装配孔，其过盈套设在第一限位部311上以实现与连接件300之间的连接固定。
75.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
76.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。