一种组合式复合铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合铣刀，具体为一种组合式复合铣刀，属于切削刀具技术领域。


背景技术：

2.组合式复合铣刀作为复合铣刀的一种，其能够进行组合拆卸，以便于更换不同的刀杆，进而实现不同的切削需求，而对于现有的组合式复合铣刀，其一、在对于铣刀本身，未设置冷却液输送通道，进而在铣刀工作时，不便于加注冷却液，容易造成刀头的损坏，其二、在进行组合连接时，往往采用螺纹连接，会导致刀柄与刀杆连接不牢固，进而存在一定的安全隐患，其三、刀杆与刀柄在对接时，不能做到对位连接，需要多次调试，较为浪费时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种组合式复合铣刀。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种组合式复合铣刀，包括刀头、刀杆、刀柄和连接座；所述刀头设置在刀杆的前端，所述刀柄设置在刀杆的尾端，所述刀头上设置有切削刃，所述刀杆上开设有排屑槽，且所述切削刃的尾端与排屑槽相连接，所述连接座套设在刀杆与刀柄的连接处，所述刀柄的尾端设置有定位底座，所述刀杆的中部开设有通管，所述刀柄的中部设置有储液槽，且所述储液槽通过进液口与通管的尾端相连通，所述刀头的内部设置有出液口，且所述出液口与通管的前端相连通，所述刀柄的前端面固定设置有限位块，所述刀杆的尾端面设置有限位凹槽，所述连接座的内侧开设有活动槽，所述活动槽内安装有连接卡块，所述紧固螺栓穿过连接座与连接卡块进行连接。
5.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头与刀杆呈一体化设置。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀柄通过限位块安插在限位凹槽内与刀杆进行连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述出液口设置有两个。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接卡块的中部开设有螺纹孔，且紧固螺栓与螺纹孔呈螺纹咬合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固螺栓与连接卡块所构成的夹紧固定组件在连接座的上下侧呈对称设置。
10.本实用新型的有益效果是：该组合式复合铣刀设计合理，刀头与刀杆呈一体化设置，提高刀头的牢固性，防止在使用过程中断裂；刀柄通过限位块安插在限位凹槽内与刀杆进行连接，使刀柄与刀杆能够进行对位连接，进而确保其外侧开设的固定凹槽处于同一直线，便于连接卡块安插在固定凹槽内进行固定；出液口设置有两个，能够在刀头的两侧均可喷出润滑液，提高刀头的切削能力；连接卡块的中部开设有螺纹孔，且紧固螺栓与螺纹孔呈螺纹咬合，通过转动紧固螺栓可带动连接卡块上下移动，进而便于更换刀杆；紧固螺栓与连接卡块所构成的夹紧固定组件在连接座的上下侧呈对称设置，可对刀柄与刀杆的上下侧进
行夹紧固定，以确保刀柄与刀杆连接的牢固性。
附图说明
11.图1为本实用新型外观结构示意图；
12.图2为本实用新型剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型紧固螺栓与连接卡块连接结构示意图。
14.图中：1、刀头，2、刀杆，3、刀柄，4、切削刃，5、排屑槽，6、连接座，7、定位底座，8、通管，9、进液口，10、储液槽，11、出液口，12、限位块，13、限位凹槽，14、连接卡块，15、活动槽和16、紧固螺栓。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～3，一种组合式复合铣刀，包括刀头1、刀杆2、刀柄3和连接座6；所述刀头1设置在刀杆2的前端，所述刀柄3设置在刀杆2的尾端，所述刀头1上设置有切削刃4，所述刀杆2上开设有排屑槽5，且所述切削刃4的尾端与排屑槽5相连接，所述连接座6套设在刀杆2与刀柄3的连接处，所述刀柄3的尾端设置有定位底座7，所述刀杆2的中部开设有通管8，所述刀柄3的中部设置有储液槽10，且所述储液槽10通过进液口9与通管8的尾端相连通，所述刀头1的内部设置有出液口11，且所述出液口11与通管8的前端相连通，所述刀柄3的前端面固定设置有限位块12，所述刀杆2的尾端面设置有限位凹槽13，所述连接座6的内侧开设有活动槽15，所述活动槽15内安装有连接卡块14，所述紧固螺栓16穿过连接座6与连接卡块14进行连接。
17.进一步的，在本实用新型实施例中，所述刀头1与刀杆2呈一体化设置，提高刀头1的牢固性，防止在使用过程中断裂。
18.进一步的，在本实用新型实施例中，所述刀柄3通过限位块12安插在限位凹槽13内与刀杆2进行连接，使刀柄3与刀杆2能够进行对位连接，进而确保其外侧开设的固定凹槽处于同一直线，便于连接卡块14安插在固定凹槽内进行固定。
19.进一步的，在本实用新型实施例中，所述出液口11设置有两个，能够在刀头1的两侧均可喷出润滑液，提高刀头1的切削能力。
20.进一步的，在本实用新型实施例中，所述连接卡块14的中部开设有螺纹孔，且紧固螺栓16与螺纹孔呈螺纹咬合，通过转动紧固螺栓16可带动连接卡块14上下移动，进而便于更换刀杆2。
21.进一步的，在本实用新型实施例中，所述紧固螺栓16与连接卡块14所构成的夹紧固定组件在连接座6的上下侧呈对称设置，可对刀柄3与刀杆2的上下侧进行夹紧固定，以确保刀柄3与刀杆2连接的牢固性。
22.工作原理：在使用该组合式复合铣刀时，组合时，将刀柄3通过限位块12安插在限位凹槽13内与刀杆2进行连接，使刀柄3与刀杆2进行对位连接，然后在刀杆2与刀柄3的连接
处套设连接座6，拧动紧固螺栓16，使连接卡块14的底端卡放在刀柄3与刀杆2外侧开设的固定凹槽内，进而实现确保刀柄3与刀杆2连接的牢固性，使用时，向储液槽10内注入冷却液，并经由通管8从刀头1前端的出液口11流出，以在切削过程中对刀头1进行冷却。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种组合式复合铣刀，包括刀头（1）、刀杆（2）、刀柄（3）和连接座（6）；其特征在于：所述刀头（1）设置在刀杆（2）的前端，所述刀柄（3）设置在刀杆（2）的尾端，所述刀头（1）上设置有切削刃（4），所述刀杆（2）上开设有排屑槽（5），且所述切削刃（4）的尾端与排屑槽（5）相连接，所述连接座（6）套设在刀杆（2）与刀柄（3）的连接处，所述刀柄（3）的尾端设置有定位底座（7），所述刀杆（2）的中部开设有通管（8），所述刀柄（3）的中部设置有储液槽（10），且所述储液槽（10）通过进液口（9）与通管（8）的尾端相连通，所述刀头（1）的内部设置有出液口（11），且所述出液口（11）与通管（8）的前端相连通，所述刀柄（3）的前端面固定设置有限位块（12），所述刀杆（2）的尾端面设置有限位凹槽（13），所述连接座（6）的内侧开设有活动槽（15），所述活动槽（15）内安装有连接卡块（14），紧固螺栓（16）穿过连接座（6）与连接卡块（14）进行连接。2.根据权利要求1所述的一种组合式复合铣刀，其特征在于：所述刀头（1）与刀杆（2）呈一体化设置。3.根据权利要求1所述的一种组合式复合铣刀，其特征在于：所述刀柄（3）通过限位块（12）安插在限位凹槽（13）内与刀杆（2）进行连接。4.根据权利要求1所述的一种组合式复合铣刀，其特征在于：所述出液口（11）设置有两个。5.根据权利要求1所述的一种组合式复合铣刀，其特征在于：所述连接卡块（14）的中部开设有螺纹孔，且紧固螺栓（16）与螺纹孔呈螺纹咬合。6.根据权利要求1所述的一种组合式复合铣刀，其特征在于：所述紧固螺栓（16）与连接卡块（14）所构成的夹紧固定组件在连接座（6）的上下侧呈对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式复合铣刀，包括刀头、刀杆、刀柄、切削刃、排屑槽、连接座、定位底座、通管、进液口、储液槽、出液口、限位块、限位凹槽、连接卡块、活动槽、紧固螺栓。本实用新型的有益效果是：刀柄通过限位块安插在限位凹槽内与刀杆进行连接，使刀柄与刀杆能够进行对位连接，进而确保其外侧开设的固定凹槽处于同一直线，便于连接卡块安插在固定凹槽内进行固定；连接卡块的中部开设有螺纹孔，且紧固螺栓与螺纹孔呈螺纹咬合，通过转动紧固螺栓可带动连接卡块上下移动，进而便于更换刀杆；紧固螺栓与连接卡块所构成的夹紧固定组件在连接座的上下侧呈对称设置，可对刀柄与刀杆的上下侧进行夹紧固定，以确保刀柄与刀杆连接的牢固性。性。性。


技术研发人员：汤鹏飞 蒋力 刘丽燕
受保护的技术使用者：常州市卓玛工具有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/9/28