一种具有高精度夹持结构的切削液自动配比机的制作方法

1.本实用新型涉及切削液技术领域，具体为一种具有高精度夹持结构的切削液自动配比机。


背景技术：

2.随着科技的进步，生活中金属加工和切割已广泛运用到切削液，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
3.传统的切削液自动配比机大多数在加工金属工件时，对金属工件的加固夹不牢固，容易导致金属工件在加工时产生晃动，从而导致金属工件加工失败，造成材料的浪费，所以需要设计一种具有高精度夹持结构的切削液自动配比机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有高精度夹持结构的切削液自动配比机，以解决上述背景技术中提出的传统的切削液自动配比机大多数在加工金属工件时，对金属工件的加固夹不牢固，容易导致金属工件在加工时产生晃动，从而导致金属工件加工失败，造成材料的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高精度夹持结构的切削液自动配比机，包括切削液机构，所述切削液机构包括底座，所述底座的顶端均匀开设有通孔，所述底座的顶端固定安装有切削液器皿，所述底座顶端一侧的槽中插入安装有固定块，所述固定块的顶端固定安装有加工平台，且所述加工平台的顶端均匀开设有通孔，所述加工平台的顶端均匀开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为三组，所述螺纹孔的内部皆插入安装有丝杆，所述螺纹孔与丝杆皆通过螺纹连接，所述丝杆的外侧皆通过螺纹套接安装有固定夹板，所述丝杆一端的外侧皆固定安装有固定板，所述丝杆一端的外侧皆套接安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端皆与固定板固定连接，所述第二弹簧的另一端皆与固定夹板固定连接。
6.优选的，所述底座内部的两侧皆开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部皆滑动安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧固定安装有收集盒。
7.优选的，所述底座顶端槽内部的两侧皆开设有第二滑槽，所述固定块的两侧皆开设有凹槽，所述凹槽的内部皆固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端皆固定安装有限位块，所述限位块皆滑动安装于第二滑槽的内部。
8.优选的，所述切削液器皿的一侧嵌入安装有观察窗，所述观察窗的外表面开设有刻度线。
9.优选的，所述固定块一端的外侧固定安装有密封圈。
10.优选的，所述第二滑槽的形状皆为圆弧状，所述限位块一端的形状皆为半球状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置有加工平台、螺纹孔、固定夹板、丝杆和第二弹簧，当金属工件放置在加工平台顶端指定位置时，工作人员可以通过拧紧丝杆，使第二弹簧的弹力作用于固定夹板，并且固定夹板对金属工件进行挤压，从而将金属工件固定在加工平台的顶端，方便工作人员对其进行加工，增加了装置的结构实用性，提升饿工作人员的使用体验。
13.2、通过设置有观察窗和刻度线，使工作人员可以通过观察观察窗和刻度线来对切削液器皿的内部加入指定量的切削液，通过观察窗还可以时刻观察切削液的用量，来及时补充切削液，增加了装置的结构实用性，通过设置有收集盒、第一滑槽和滑块，使多余的切削液可以流入收集盒的内部进行收集，避免了切削液的浪费和对环境的污染，提升了装置的环保性，通过设置有密封圈，使切削液在从密封圈的顶端流下时不会流入到底座顶端的槽中，避免了第一弹簧长时间碰到水从而对其造成生锈的现象，增加了装置的保护性。
14.3、通过设置有固定块、第二滑槽、第一弹簧和限位块，工作人员将固定块插入底座顶端的槽中后，限位块滑入第二滑槽的内部，由于第一弹簧弹力的作用从而将限位块固定在第二滑槽的内部，从而将加工平台固定在底座的顶端，增加了装置的结构实用性，由于第二滑槽的形状皆为圆弧状，限位块一端的形状皆为半球状，所以在工作人员的按压下，限位块可以自动滑入或滑出第二滑槽的内部，增加了装置的便携性，提升了工作人员的使用体验。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型的加工平台结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型的固定夹板和丝杆结构正视示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处局部结构放大示意图；
19.图5为本实用新型的图1中b处局部结构放大示意图。
20.图中：100、切削液机构；110、底座；111、切削液器皿；112、观察窗；113、刻度线；114、收集盒；115、加工平台；116、固定块；117、密封圈；118、第一滑槽；119、滑块；120、第二滑槽；121、凹槽；122、第一弹簧；123、限位块；124、螺纹孔；125、固定夹板；126、丝杆；127、固定板；128、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种具有高精度夹持结构的切削液自动配比机，包括切削液机构100，切削液机构100包括底座110，底座110的顶端均匀开设有通孔，底座110的顶端固定安装有切削液器皿111，底座110顶端一侧的槽中插入安装有固定块116，固定块116的顶端固定安装有加工平台115，且加工平台115的顶端均匀开设有通孔，加工平台115的顶端均匀开设有螺纹孔124，
螺纹孔124的数量为三组，螺纹孔124的内部皆插入安装有丝杆126，螺纹孔124与丝杆126皆通过螺纹连接，丝杆126的外侧皆通过螺纹套接安装有固定夹板125，丝杆126一端的外侧皆固定安装有固定板127，丝杆126一端的外侧皆套接安装有第二弹簧128，第二弹簧128的一端皆与固定板127固定连接，第二弹簧128的另一端皆与固定夹板125固定连接，当金属工件放置在加工平台115顶端指定位置时，工作人员可以通过拧紧丝杆126，使第二弹簧128的弹力作用于固定夹板125，并且固定夹板125对金属工件进行挤压，从而将金属工件固定在加工平台115的顶端，方便工作人员对其进行加工，增加了装置的结构实用性，提升饿工作人员的使用体验。
24.进一步的，底座110内部的两侧皆开设有第一滑槽118，第一滑槽118的内部皆滑动安装有滑块119，两个滑块119相互靠近的一侧固定安装有收集盒114，使多余的切削液可以流入收集盒114的内部进行收集，避免了切削液的浪费和对环境的污染，提升了装置的环保性。
25.进一步的，底座110顶端槽内部的两侧皆开设有第二滑槽120，固定块116的两侧皆开设有凹槽121，凹槽121的内部皆固定安装有第一弹簧122，第一弹簧122的一端皆固定安装有限位块123，限位块123皆滑动安装于第二滑槽120的内部，工作人员将固定块116插入底座110顶端的槽中后，限位块123滑入第二滑槽120的内部，由于第一弹簧122弹力的作用从而将限位块123固定在第二滑槽120的内部，从而将加工平台115固定在底座110的顶端，增加了装置的结构实用性。
26.进一步的，切削液器皿111的一侧嵌入安装有观察窗112，观察窗112的外表面开设有刻度线113，使工作人员可以通过观察观察窗112和刻度线113来对切削液器皿111的内部加入指定量的切削液，通过观察窗112还可以时刻观察切削液的用量，来及时补充切削液，增加了装置的结构实用性。
27.进一步的，固定块116一端的外侧固定安装有密封圈117，切削液在从密封圈117的顶端流下时不会流入到底座110顶端的槽中，避免了第一弹簧122长时间碰到水从而对其造成生锈的现象，增加了装置的保护性。
28.进一步的，第二滑槽120的形状皆为圆弧状，限位块123一端的形状皆为半球状，在工作人员的按压下，限位块123可以自动滑入或滑出第二滑槽120的内部，增加了装置的便携性，提升了工作人员的使用体验。
29.工作原理：首先，工作人员通过观察观察窗112和刻度线113对切削液器皿111内部加入指定量的切削液，然后，工作人员将固定块116插入安装在底座110顶端的槽中，此时，限位块123向第二滑槽120的内部滑动，当限位块123完全滑入第二滑槽120的内部时，由于第一弹簧122的弹力作用，使限位块123被固定在第二滑槽120的内部，从而将密封圈117固定安装在底座110顶端，工作人员再将需要加工的金属工件放置在加工平台115顶端的指定位置，接着将丝杆126插入螺纹孔124的内部，通过螺纹拧紧，此时，固定板127对第二弹簧128挤压使其产生弹力，从而使固定夹板125挤压金属工件，将金属工件固定夹持在加工平台115顶端的指定位置。
30.随后开始对金属工件进行喷液加工处理，喷洒多余的切削液从密封圈117顶端的漏孔中流出，从底座110顶端的通孔流入收集盒114的内部进行收集，当收集盒114内部的切削液收集满后，工作人员拉动收集盒114，使滑块119在第一滑槽118的内部滑动，从而将收
集盒114从底座110的内部取出对切削液进行处理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。